一种旋转焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋转焊接装置，属于机械设备技术领域。本发明专利技术所提供的旋转焊接装置包括模具架、旋转驱动机构和限位机构。通过在模具架上设置多个绕模具架的旋转轴线布置的焊接模具，并利用旋转驱动机构驱动模具架的旋转轴线旋转，利用限位机构限定模具架的旋转角度，从而使多个焊接模具能够依次准确地旋转至焊接工位。当一个焊接模具转动至焊接工位时，该焊接模具用于执行焊接作业，而其他未转动至焊接工位的焊接模具则可以执行装卸料作业，从而使该旋转焊接装置能够同时执行焊接作业和装卸料作业，进而在极大程度上提高了焊接效率，节省了时间，降低了成本。

Rotary welding device

The invention discloses a rotary welding device, which belongs to the technical field of mechanical equipment. The rotary welding device provided by the invention comprises a mould frame, a rotary driving mechanism and a limiting mechanism. The welding die arranged around the rotating axis of the die holder is set on the die holder, and the rotating axis of the die holder is driven to rotate by the rotating driving mechanism. The rotating angle of the die holder is limited by the limiting mechanism, so that the welding die can rotate to the welding position accurately in turn. When a welding die rotates to the welding station, the welding die is used to perform the welding operation, while other welding dies which do not rotate to the welding station can perform the loading and unloading operation, thus enabling the rotary welding device to perform both the welding operation and the loading and unloading operation, thus greatly improving the welding efficiency. It saves time and reduces costs.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转焊接装置
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种旋转焊接装置。
技术介绍
焊接，又称熔接，其是一种利用加热、高温或者高压等方式结合金属或者其他热塑性材料的制造工艺。焊接是出现很早的一种工艺，随着工业技术的不断发展，焊接工艺的分类也随之越来越多，例如按照焊接的能源可以将焊接分为气体焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊和超声波焊等。由于焊接过程中会形成熔融区域，为了保证焊接的质量和安全性，在焊接时需要用到专门的焊接装置。现有焊接装置一般都是固定一个模具，然后将待焊接原料放置到模具中，然后启动该焊接装置进行焊接，焊接成型后停止焊接机构，并从焊接装置中将焊好的成品拿出。但是现有的焊接工具在焊接时无法进行装料，而在卸料时又必须停止焊接，装卸料与焊接无法同时进行，从而导致焊接效率很低，从而不仅浪费了大量时间，且增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋转焊接装置，该焊接装置能够同时进行装卸料和焊接作业，焊接效率高，焊接成本高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种旋转焊接装置，包括：模具架，所述模具架上设置有至少两个绕所述模具架的旋转轴线布置的焊接模具；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述模具架连接，并能够驱动所述模具架绕其旋转轴线旋转使多个所述焊接模具依次旋转至焊接工位；限位机构，所述限位机构用于限定所述模具架的旋转角度。作为优选，所述模具架上设置有第一焊接模具和第二焊接模具，所述第一焊接模具和所述第二焊接模具关于所述模具架的旋转轴线对称设置。作为优选，所述旋转焊接装置还包括：底架，所述底架包括顶板和多个支撑柱，所述顶板设置在所述支撑柱的顶部。作为优选，所述限位机构包括相对设置的第一限位挡块和第二限位挡块，所述第一限位挡块凸设在所述顶板上，所述第二限位挡块凸设在所述焊接模具的底面上，所述第一限位挡块顶面的高度高于所述第二限位挡块底面的高度。作为优选，所述第一限位挡块的数量为两个，两个所述第一限位挡块关于所述模具架的旋转轴线对称设置。作为优选，所述第二限位挡块的数量为两个，两个所述第二限位挡块分别设置在所述第一焊接模具和所述第二焊接模具上，并关于所述模具架的旋转轴线对称设置。作为优选，所述底架还包括：安装板，所述安装板连接在所述支撑柱的中部，所述顶板的中心处设置有通孔，所述旋转驱动机构设置在所述安装板上，并穿过所述通孔与所述模具架连接。作为优选，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱呈矩形阵列排布。作为优选，所述旋转驱动机构包括电机，所述电机的电机轴与所述模具架固定连接，且所述电机轴与所述模具架的旋转轴线重合。作为优选，所述旋转驱动机构还包括：连接板，所述连接板一端与所述电机轴连接，另一端与所述模具架连接。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一组旋转焊接装置，该旋转焊接装置包括模具架、旋转驱动机构和限位机构。通过在模具架上设置多个绕模具架的旋转轴线布置的焊接模具，并利用旋转驱动机构驱动模具架的旋转轴线旋转，利用限位机构限定模具架的旋转角度，从而能够使多个焊接模具依次准确地旋转至焊接工位。当一个焊接模具转动至焊接工位时，该焊接模具用于执行焊接作业，而其他未转动至焊接工位的焊接模具则可以执行装卸料作业，从而使该旋转焊接装置能够同时执行焊接作业和装卸料作业，进而在极大程度上提高了焊接效率，节省了时间，降低了成本。附图说明图1是本专利技术所提供的旋转焊接装置的主视图；图2是本专利技术所提供的旋转焊接装置的俯视图；图3是本专利技术所提供的旋转焊接装置的侧视图；图4是本专利技术所提供的底架的结构示意图；图5是本专利技术所提供的旋转驱动机构的结构示意图。图中：1、模具架；2、第一焊接模具；3、第二焊接模具；4、旋转驱动机构；5、第一限位挡块；6、第二限位挡块；7、底架；701、支撑柱；702、顶板；703、安装板；8、连接板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例提供了一种旋转焊接装置，如图1至图5所示，该旋转焊接装置包括模具架1、旋转驱动机构4、限位机构以及底架7。模具架1为由板条拼接形成的框架结构，其上设置有多个焊接模具，焊接模具用于放置待焊接件。焊接模具可以为板状件，也可以为由板条交叉连接形成的栅格结构。为了降低焊接模具的重量，从而降低驱动焊接模具旋转所需的动力，在本实施例中，焊接模具选择采用由板条交叉连接形成的栅格结构，栅格结构的外形可以为圆形、矩形等规则形状，也可以为非规则形状。旋转驱动机构4与模具架1连接，并能够驱动模具架1绕其自身的旋转轴线旋转，当模具架1为规则形状时，模具架1的中心轴线即为旋转轴线。为了保证模具架1上焊接模具旋转的平稳度，避免置于焊接模具上的被焊接件在旋转过程中跌落，将旋转驱动机构4竖直设置，并将模具架1的平面与旋转驱动机构4垂直设置，从而使模具架1能够在水平面内发生旋转。在旋转驱动机构4驱动模具架1旋转的过程中，为了保证焊接模具能够依次准确地旋转至焊接工位，在该旋转焊接装置上还设置有用于限制模具架1的旋转角度的限位机构。该旋转焊接装置包括焊接工位和装卸料工位，装卸料工位包括装料工位和卸料工位，按照旋转方向，装料工位位于焊接工位的前方，卸料工位位于焊接工位的后方。在该旋转焊接装置工作时，旋转驱动机构4驱动模具架1旋转，多个焊接模具随模具架1在水平面内旋转。在焊接模具旋转过程中，利用旋转驱动机构4和限位机构的配合作业，能够使多个焊接模具依次准确旋转至焊接工位进行焊接作业，而未旋转至焊接工位处的焊接模具则可执行装卸料作业，从而使该旋转焊接装置能够同时执行焊接作业和装卸料作业，进而在极大程度上提高了焊接效率，节省了时间，降低了成本。此外，相较于现有技术中的焊接装置的焊接工位和装卸料工位为同一工位造成的仅能容许一个工人作业，本申请通过将焊接装置设置为旋转的，从而能够在焊接装置的周围同时设置多个焊接工位和装卸料工位，进而能够使多个工人同时作业，有利于进一步提高焊接效率。为了便于控制，在本实施例中，如图2所示，将焊接模具设置为两个，分别为关于模具架1的旋转轴线相对设置的第一焊接模具2和第二焊接模具3，第一焊接模具2和第二焊接模具3位于同一水平面内，且第一焊接模具2连接于模具架1的一端，第二焊接模具3连接于模具架1的另一端，连接方式可以采用固定连接，也可以采用可拆卸连接。当旋转驱动机构4驱动模具架1正转时，第一焊接模具2能够转至焊接工位，第二焊接模具3能够旋转至装卸料工位；当旋转驱动机构4驱动模具架1反转时，第一焊接模具2能够转至装卸料工位，第二焊接模具3能够旋转至焊接工位，控制比较简单。进一步地，为了便于不同工人根据自己的作业习惯进行调节，第一焊接模具2和第二焊接模具3可以滑动连接在模具架1上，并能够通过拉扯调节焊接模具和模具架1的相对位置。为了便于固定旋转驱动机构4和支撑整个旋转焊接装置，该旋转焊接模具还包括底座，具体的，如图4所示，底座包括多个支撑柱701、顶板702和安装板703。多根支撑柱701间隔设置，且不在同一条直线上。支撑柱701沿竖直方向设置，支撑柱701的底端固定连接在地面上或者其他外部设备上，支撑柱701的顶端与顶板702固定连接，顶板702水平设置，安装板703固定连接在支撑柱701的中部，且安装板703与顶板702平行设置。旋转驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转焊接装置，其特征在于，包括：模具架(1)，所述模具架(1)上设置有至少两个绕所述模具架(1)的旋转轴线布置的焊接模具；旋转驱动机构(4)，所述旋转驱动机构(4)与所述模具架(1)连接，并能够驱动所述模具架(1)绕其旋转轴线旋转使多个所述焊接模具依次旋转至焊接工位；限位机构，所述限位机构用于限定所述模具架(1)的旋转角度。

【技术特征摘要】
1.一种旋转焊接装置，其特征在于，包括：模具架(1)，所述模具架(1)上设置有至少两个绕所述模具架(1)的旋转轴线布置的焊接模具；旋转驱动机构(4)，所述旋转驱动机构(4)与所述模具架(1)连接，并能够驱动所述模具架(1)绕其旋转轴线旋转使多个所述焊接模具依次旋转至焊接工位；限位机构，所述限位机构用于限定所述模具架(1)的旋转角度。2.根据权利要求1所述的旋转焊接装置，其特征在于，所述模具架(1)上设置有第一焊接模具(2)和第二焊接模具(3)，所述第一焊接模具(2)和所述第二焊接模具(3)关于所述模具架(1)的旋转轴线对称设置。3.根据权利要求2所述的旋转焊接装置，其特征在于，所述旋转焊接装置还包括：底架(7)，所述底架(7)包括顶板(702)和多个支撑柱(701)，所述顶板(702)设置在所述支撑柱(701)的顶部。4.根据权利要求3所述的旋转焊接装置，其特征在于，所述限位机构包括相对设置的第一限位挡块(5)和第二限位挡块(6)，所述第一限位挡块(5)凸设在所述顶板(702)上，所述第二限位挡块(6)凸设在所述焊接模具的底面上，所述第一限位挡块(5)顶面的高度高于所述第二限位挡块(6)底面的高度。5.根据权利要求4所述的旋转焊接装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12