相对密闭的等离子体处理纺织品面料系统技术方案

本发明专利技术公开一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，包括一个电源组，一个电机马达组，一个等离子体放电处理室，进气系统，摆布机（或称带布机）和进布机等，其等离子体放电室是由不锈钢制成的，一个相对密闭的壳体，在壳体上密闭板上设有同一个进布和出布口，在壳体底面密闭板上设有进气孔，在壳体内充入氩气和少量任意反应气体，在壳体内由多组被玻璃管或陶瓷管包覆的金属管电极，称为高压电极；以及在高压电极一侧的，与高压电极管平行的电极，称为地电极，高压电极和地电极分别与高频电源连接，纺织面料由摆布机带动，并通过进布机进入到等离子体处理室得到改性处理，其目的是替代传统印染工艺中的精炼工艺，提高色牢度和改善面料的手感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，尤指一 种等离子体处理室是在一个相对密闭的不锈钢壳体内，其壳体内是充 有氩气并有少量任意反应气体的，壳体上密闭板面上设有同一个面料 进、出口的，其壳体内由多组能实现自传的放电电极组和导向轮构成 的高频等离子体放电面料处理系统。
技术介绍
等离子体技术应用在纺织领域是在近年人们十分关注的新技术， 过去人们采用真空等离子体对各种纺织面料进行了放电处理，实验证 明，经过等离子体处理后，在替代传统的退浆工艺，提高色牢度和改 变手感方面都取得了很好的实验结果。但是，由于真空等离子体器壁 限制，使其无法实现连续生产，设备运行费用也很高。在空气中进行 的介质阻挡放电过去一般是采用硅橡胶包覆的金属管，采用硅橡胶介 质与玻璃或陶瓷介质比较，电极之间需要的击穿电压较高，放电时所形成的局部电弧丝较粗，放电不均匀；另外，过去在常压下进行的介 质阻挡放电， 一般是在空气中进行的，放电时无法控制电极之间空气 的组分，放电所产生的局部微电弧电流也比较大，在纺织面料通过时， 容易产生局部烧蚀，从而影响了处理面料的效果。此外，地电极一般 是采用带有齿状的铝合金金属，由于它与硅胶轮之间的缝隙比较小， 当两块面料的连接处通过放电间隙时容易发生阻塞。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种相对密闭的等离子体处理纺织面料 系统，尤指在一个相对密闭的多组金属管电极分别用玻璃管或陶瓷管包覆的、在放电进行时地电极自身可以转动的，放电是在以氩气为主 的气体氛围中进行的装置。本专利技术提供一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，包括一 个电源组， 一个电机马达组， 一个等离子体放电处理室，进气系统， 摆布机和进布机等，其等离子体放电室是由不锈钢制成的一个相对密 闭壳体，在壳体的上密闭板上设有同一个进布和出布口，在壳体的底 面密闭板上设有进气孔，在壳体内充入氩气和少量任意反应气体，在 壳体内由多组被玻璃管或陶瓷管包覆的金属管电极，称为高压电极； 以及在高压电极一侧的，与高压电极管平行的电极，称为地电极，高 压电极和地电极分别与高频电源连接，纺织面料由摆布机带动，并通 过进布机进入到等离子体处理室。所述的一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，其特征在于 系统所采用的电源频率选择范围为1一100KHZ，放电电压范围为4一15KV，放电室是在常压下，无需抽真空。所述的一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，其特征在于等离子体放电室是由不锈钢制成的一个长方密闭壳体，在壳体的 上密闭板上设有同一个进布和出布口，在壳体的底面密闭板上设有气 体进气孔，该进气孔连接氩气气源和反应气体，如氧气，氨气，氮 气或SR等。所述的一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，其特征在 于在等离子体放电室内设有，被称为高压电极的多组被玻璃管或陶 瓷管包覆的金属管电极，以及在高压电极一侧的多组地电极，该高压 电极和地电极分别与高频电源连接，该高压电极的两端分别通过轴承固定在壳体支架上；该地电极的两端分别连接弹簧，并通过弹簧连接 一个由马达带动的轴承上，该轴承固定在壳体支架上，连接在一起的 轴承、弹簧和地电极由马达带动形成自转。所述的一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，其特征在 于在等离子体放电室壳体内设有面料导向轴。所述的一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，其特征在 于在等离子体放电室的上密闭板上设有同一个进布和出布口，在该 口的两侧设有面料传递辊轴，在其上方设有一个排气罩。所述的一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，其特征在 于在等离子体放电室的一侧设有摆布机，另一侧设有进布机，面料 是由摆布机带动，通过进布机展平后，进入到等离子体放电处理室处 理。本专利技术相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，其优点是1、 高压电极管被分别用玻璃管或陶瓷管包覆，采用该两种介质可以较好 的减少放电击穿电压。2、等离子体放电室内充有以氩气为主并有少 量反应气体，使放电时的气体成分能很好控制。3、在放电进行时， 电极本身分别被马达和面料带动自转，这避免了电极局部受热不均 匀。4、由于在地电极的两端采用弹簧连接，当两个面料的连接处通 过电极之间的缝隙时，不会阻塞。本专利技术是在大气压下产生低温均匀等离子体放电室，主要用途是: 对穿过该放电室的各种面料的表面得到等离子体的放电处理，替代传 统印染行业的精炼退浆工艺，提高色牢度和改善面料的手感。 附图说明图1为本专利技术实施例相对密闭的等离子体处理纺织面料系统侧 面刨示结构示意图；图2为本专利技术实施例相对密闭的等离子体处理纺织面料系统中 等离子体处理室侧面刨示结构，以及和电源、气源连接示意图；图3为本专利技术实施例相对密闭的等离子体处理纺织面料系统中 等离子体处理室内，其中一组电极结构正面示意图。具体实施方式下面参照附图，结合具体的实施例对本专利技术进行详细的描述。 参阅图1，为本专利技术实施例相对密闭的等离子体处理纺织面料系 统侧面刨示结构示意图。如图l所示，提供一种相对密闭的等离子体 处理纺织面料系统，主要在一个等离子体放电处理室两侧设有一个摆 布机202和进布机201，其等离子体放电室是由不锈钢制成的一个相 对密闭的壳体100，在壳体100内由多组被玻璃管或陶瓷管包覆的金 属管高压电极103，以及在高压电极103—侧的，与高压电极管平行 的地电极104;在壳体IOO的上板面中部设有一个排气罩。纺织面料105由摆布机202带动，并通过进布机201把将进入等 离子体放电室的面料105展平后进入到等离子体处理室得到改性处 理。参阅图2，为本专利技术实施例相对密闭的等离子体处理纺织面料 系统中等离子体处理室侧面刨示结构，以及和电源、气源连接示意图。 如图2所示，在等离子体放电室内设有，被称为高压电极的多组被玻 璃管或陶瓷管包覆的金属管电极103，以及在高压电极一侧的多组地 电极104，该多组高压电极103和多组地电极104分别通过电缆线206与高频电源203连接；在壳体的上密闭板上设有同一个进布和出布口106，该口为一个宽度为8 —15毫米的缝隙，在该缝隙口两侧的板面 内外分别设有面料导向轮108和108-1，在壳体上密闭板的两个拐角 处，分别设有另外的导向轮102和102-1;在壳体的底面密闭板上设 有进气孔107，气源204的气体，通过控制阀门205与壳体100底面 密闭板的进气孔107连接。通过气源204向壳体内100内充入氩气和 少量任意反应气体。参阅图3，为本专利技术实施例相对密闭的等离子体处理纺织面料 系统中等离子体处理室内，其中一组电极结构正面示意图。如图3所 示，该高压电极103的外面被玻璃管或陶瓷管103-1包覆，其两端分 别通过轴承103-2固定在壳体支架103-3上；该地电极104的两端分 别连接弹簧104-1，并通过弹簧104-1连接一个由马达207带动的轴 承104-2上，该轴承固定在壳体支架104-3上，连接在一起的轴承 104-2、弹簧104-1和地电极104由马达207带动形成自转。在高压 电极103的一侧可以设有多个地电极104，该多个地电极104与高压 电极103外的绝缘介质103-1之间设有相同的间隙lll，在该间隙111 中形成等离子体的放电区。所采用的电源频率选择范围为l一100KHz，放电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相对密闭的等离子体处理纺织面料系统，包括一个电源组，一个电机马达组，一个等离子体放电处理室，进气系统，摆布机（或称带布机）和进布机等，其等离子体放电室是由不锈钢制成的一个相对密闭壳体，在壳体的上密闭板上设有同一个进布和出布口，在壳体的底面密闭板上设有进气孔，在壳体内充入氩气和少量任意反应气体，在壳体内由多组被玻璃管或陶瓷管包覆的金属管电极，称为高压电极；以及在高压电极一侧的，与高压电极管平行的电极，称为地电极，高压电极和地电极分别与高频电源连接，纺织面料由摆布机带动，并通过进布机进入到等离子体处理室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王守国，
申请(专利权)人：中国科学院光电研究院，王守国，
类型：发明
国别省市：11[]