多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料制造技术

本发明专利技术提供一种多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料，以多元混纺纱作为纬向纱线，桑蚕丝作为经向纱线交织而成；其中多元混纺纱由汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种纤维组分混纺而成。本发明专利技术应用天然纤维和功能性纤维材料采用大提花织造技术，赋予家纺纺织品面料绿色环保、柔软保暖、光泽度好、高档奢华的附加值特性。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利申请是申请日为2015年4月24日、申请号为2015102007048、名称为多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料及其生产方法的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种家纺面料，特别涉及一种多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对家纺消费观念不断更新。居室中的家纺纺织品的舒适性、环保生态性和功能性逐渐成为消费者关注的焦点。人们的消费观念也逐渐从物美价廉到奢华高档转变，既对人体健康又有设计品味的产品在市场中更易于推广。在纺织品的原料中，桑蚕丝被喻为“纤维皇后”，一直是高端家居纺织品原料中的奢华代表。桑蚕丝具有良好的吸湿透气性，给人滑爽、舒适、光泽柔和悦目的感觉，同时桑蚕丝是一种天然蛋白质纤维，含有人体所必需的18种氨基酸，对人体无刺激，具有亲肤性、吸收屏蔽紫外线的功效，有利于防止湿疹、皮肤瘙痒等皮肤病的产生。但是单一品种常规纤维往往具有各种技术缺陷，例如，汉麻为“天然纤维之王”，其织物具有抗菌、透气、吸湿等优点，但由于汉麻初始模量大，精梳纯纺高支纱难度大，需要和其他纤维混纺成纱；棉纤维吸湿保暖，可纺性强，但缺乏弹性、色牢度不高；蛋白质复合再生纤维素纤维是由纤维素和蛋白质溶液复合纺丝而成，是利用先进的粉体粉碎技术将各种优质天然蛋白质纤维中不能直接应用的低等级蛋白质纤维（如羊毛、蚕丝的下脚料等）粉碎成粒径适合的蛋白粉体，对其进行耐碱保护处理后混合到粘胶原液中，通过粘胶纤维生产工艺路线制备出来。蛋白质复合再生纤维素纤维柔软光滑，具有良好的亲肤性、保暖性和回弹性，但只能采用酸性染色。专利
技术实现思路
本专利技术针对以上现行技术缺陷，提供了一种多元混纺纱与蚕丝交织织成的大提花家纺面料，以达到减少单一品种常规纤维带来的技术缺陷，集合多种纤维优点的目的。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案来实现：一种多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料，所述家纺面料以多元混纺纱作为纬向纱线，桑蚕丝作为经向纱线交织而成；其中多元混纺纱由汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种纤维组分混纺而成。进一步，作经线的桑蚕丝是白厂丝并捻而成的捻合股线。进一步，桑蚕丝在地部织成8/5经面缎纹。进一步，多元混纺纱纬纱在花部织成16/7纬面缎纹显花。所述大提花家纺面料采用以下方法生产得到：步骤a，原料准备，包括经线原料准备和纬线原料准备，其中经线采用白厂丝并捻而成的捻合股；纬线采用汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种组分混纺而成的多元混纺纱；步骤b，织物织造，将步骤a处理好的原料安装在电子提花机上，按照设计程序开始织造，制造时采用大提花开口剑杆引纬织造，织机采用单造单把吊装造，目板为一顺穿，纬纱排列采用四纬依次循环织入；步骤c，织造后处理，织造完成了机后，进行坯布检验，完成后对织物上的蚕丝进行脱胶处理，处理后进行染色，染色后进行汽蒸、水洗；然后定型烘干，得到成品大提花家纺面料。进一步，所述步骤a中经线采用未经过处理的白厂丝，经过加捻定型后进行分条整经，将经轴安装于电子提花机待用；纬线采用汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种组分均选用经精梳制成的生棉条，三种纤维组分的生须条卷放入并条机中进行混并，制成三组分的混合生条。所制生条依次经精梳机、并条机、粗纱机和细纱机纺纱工艺加工，制成所需细度和捻度规格的混纺纱。进一步，步骤b中，织物布边为大边加小边结构，大边采用16枚纬缎组织，小边采用平纹组织。进一步，所述步骤b中在花部以16/7纬面缎纹组织间丝；地部采用8/5经面缎纹，经丝浮于织物表面，纬纱背衬花部组织采用16/7纬面缎纹，多元混纺纱纬纱显花。进一步，步骤c中采用木瓜蛋白酶进行脱胶处理，脱胶温度60℃，pH值为7。进一步，步骤c中的染色，先采用活性染料对纬纱上染，在pH值为9-10，温度60℃的环境下对混纺纱染色，浴比1:5，固色时间60min，可同时对纬纱上的汉麻、棉、蛋白质复合再生纤维素纤维上色；固色完成后调节pH值至中性，始染温度至30℃，开始用酸性染料染色，逐渐升温至95-98℃，分二次加入醋酸使溶液呈弱酸性，对桑蚕丝上染。总之，本专利技术的有益效果为：本专利技术采用由汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种纤维组分混纺而成的多元混纺纱作为纬线，纬线结合汉麻抗菌、透气、吸湿等优点；棉纤维吸湿保暖，可纺性强大的优点以及蛋白质复合再生纤维素纤维柔软光滑，良好的亲肤性、保暖性和回弹性的优点，同时克服上述三种单一纤维各自的缺陷；采用蚕丝做经线，赋予织物高档奢华的感觉，因此本专利技术综合应用天然纤维和功能性纤维材料，大提花织造技术，赋予家纺纺织品面料绿色环保、柔软保暖、光泽度好、高档奢华的附加值特性。经线桑蚕丝在地部织成8/5经面缎纹，具有光滑、柔爽、明亮、高雅华贵的风格；多元混纺纱纬纱在花部织成16/7纬面缎纹显花，具有粗犷奔放、凸起暗淡的风格，与地部形成强烈对比，富有浮雕般的立体感。附图说明图1是本专利技术一个实施例中大提花家纺面料的生产工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。图1是本专利技术一个实施例多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料生产工艺流程。如图1所示，本专利技术的多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料的生产步骤具体包括：纹织工艺设计——先进行家纺花形纹样设计，再进行纹织CAD设计，需要设计计算花形长宽、经纬密、经丝根数、纬纱根数、组织结构设计、纬纱排列设计，最后通过大提花CAD软件系统生成电子大提花纹板，将纹板文件输入至电子大提花机控制器中。经丝工艺路线——采用未经过处理的白厂丝为原料，先对桑蚕丝生丝原料进行检验，根据经丝规格进行并丝、加捻，由单丝成为股线，加捻完成后需要定型，使捻度得以固定；进行分条整经，整经完成后将经轴安装在电子提花机上，开始穿接经，待穿综过筘完成后，准备织造。纬纱工艺路线——先分别对汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维的生须条进行原料检验，原料混合前先进行混纺比例的计算与配置，确定含棉量和生条干定量，并采用三种纤维组分的生须条卷放入并条机中进行混并，制成三组分的混合生条。在进行混并条时，将每种组分的生条根据混纺比例并条，然后将混条精梳，并条得到熟条；然后纺制粗纱、细纱，再在真空蒸汽中定型，然后烘干。完成后将小卷装的细纱筒子络筒成纬纱卷装，安装在电子提花机的储纬器上，准备织造。织物织造——采用大提花开口剑杆引纬织造，织机采用单造单把吊装造，目板为一顺穿，纬纱排列采用四纬依次循环织入，织物布边为大边加小边结构，大边采用16枚纬缎组织，小边采用平纹组织。纹织意匠设计要求花地界线分明，自由勾边，在花部以16/7纬面缎纹组织间丝，边缘处可采用抛边省略部分间丝点。地部组织采用8/5经面缎纹，经丝浮于织物表面，纬纱背衬，由于经丝为蚕丝，织物表面呈现光滑、柔爽、明亮、高雅华贵的风格。花部组织采用16/7纬面缎纹，多元混纺纱纬纱显花，具有粗犷奔放、凸起暗淡的风格，与地部形成强烈对比，富有浮雕般的立体感。后处理工艺——在电子大提花机上进行织造，织造完成了机后，进行坯布检验，完成后对织物上的蚕丝进行脱胶。为了将蚕丝表面的丝胶去除以增加织物的柔软和可染性，应用生物酶技术将丝胶溶解去除。脱胶时采用生物酶技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料，其特征在于，所述家纺面料以多元混纺纱作为纬向纱线，桑蚕丝作为经向纱线交织而成；其中多元混纺纱由汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种纤维组分混纺而成；所述面料通过以下方法制备而得：步骤a，原料准备，包括经向纱线原料准备和纬向纱线原料准备，其中经向纱线采用白厂丝并捻而成的捻合股线；纬向纱线采用汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种组分混纺而成的多元混纺纱；步骤b，织物织造，将步骤a处理好的原料安装在电子提花机上，按照设计程序开始织造，织造时采用大提花开口剑杆引纬织造，织机采用单造单把吊装造，目板为一顺穿，纬向纱线排列采用四纬依次循环织入；步骤c，织造后处理，织造完成停机后，进行坯布检验，完成后对织物上的蚕丝进行脱胶处理，处理后进行染色，染色后进行汽蒸、水洗；然后定型烘干，得到成品大提花家纺面料；步骤c中的染色，先采用活性染料对织物中的纬向纱线上染，在pH值为9‑10，温度60℃的环境下对混纺纱染色，浴比1:5，固色时间60min，可同时对纬向纱线上的汉麻、棉、蛋白质复合再生纤维素纤维上色；固色完成后调节pH值至中性，始染温度至30℃，开始用酸性染料染色，逐渐升温至95‑98℃，分二次加入醋酸使溶液呈弱酸性，对织物中的桑蚕丝上染；桑蚕丝在地部织成8/5经面缎纹；多元混纺纱纬向纱线在花部织成16/7纬面缎纹显花。...

【技术特征摘要】
1.一种多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料，其特征在于，所述家纺面料以多元混纺纱作为纬向纱线，桑蚕丝作为经向纱线交织而成；其中多元混纺纱由汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种纤维组分混纺而成；所述面料通过以下方法制备而得：步骤a，原料准备，包括经向纱线原料准备和纬向纱线原料准备，其中经向纱线采用白厂丝并捻而成的捻合股线；纬向纱线采用汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种组分混纺而成的多元混纺纱；步骤b，织物织造，将步骤a处理好的原料安装在电子提花机上，按照设计程序开始织造，织造时采用大提花开口剑杆引纬织造，织机采用单造单把吊装造，目板为一顺穿，纬向纱线排列采用四纬依次循环织入；步骤c，织造后处理，织造完成停机后，进行坯布检验，完成后对织...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱烈，韩万刚，
申请(专利权)人：玖久丝绸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32