一种连管注塑模具制造技术

技术编号:18809821 阅读:32 留言:0更新日期:2018-09-01 09:22
本实用新型专利技术公布了一种连管注塑模具,包括底板、方铁和公模板,所述底板和方铁通过螺钉与公模板固定连接,所述公模板的上部设有与之相配的母模板,公模板和母模板具有空腔,母模板的空腔内固定设有母模仁,公模板的空腔内固定设有公模仁,母模仁设有口部朝下的圆柱形空腔,公模仁的顶部设有口部朝上的圆柱形空腔。所述母模板的顶部固定设有顶板,顶板的中部设有贯通母模板和母模仁的衬套。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉,利用本实用新型专利技术能大批量生产连管,达到批量生产,降低了生产成本。

A connecting pipe injection mold

The utility model discloses a continuous pipe injection mold, which comprises a bottom plate, a square iron and a public template. The bottom plate and a square iron are fixedly connected with the public template through screws. The upper part of the public template is provided with a matching master template, the public template and the master template have a cavity, and the cavity of the master template is fixed with a master mold kernel and the public template. The cavity is fixed with a common mold kernel, and the mother mold kernel is provided with a cylindrical cavity with the mouth facing down, and the top of the common mold kernel is provided with a cylindrical cavity with the mouth facing up. The top of the master template is fixedly provided with a roof, and the middle part of the roof plate is provided with a bushing through the master template and the master module kernel. The utility model has the advantages of simple structure and low cost, and can be used for mass production of connecting pipes, thus achieving mass production and reducing production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种连管注塑模具
本技术属于注塑模具设备领域,具体为一种连管注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。塑料件现在已经是一种比较常见的产品,各种行业都会应用到塑料件。现有技术中的塑料件成品的质量受注塑工艺以及模具的双重影响,而一般来说,模具的优劣,对产品的生产效率以及质量都有非常大的影响,为了追求产品的质量并且进行高效率的生产,模具的设置成为了生产过程中的重要的器件,其设计的优劣程度对产品的质量和生产效率有直接的影响。而对于连管这种塑料产品来说,有一套好的注塑模具显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连管注塑模具,能够快速、高效的大批量生产连管。为实现以上目的,本技术采用的技术方案是:包括底板、方铁和公模板,所述底板和方铁通过螺钉与公模板固定连接,所述公模板的上部设有与之相配的母模板,公模板和母模板具有空腔,母模板的空腔内固定设有母模仁,公模板的空腔内固定设有公模仁,母模仁设有口部朝下的圆柱形空腔,公模仁的顶部设有口部朝上的圆柱形空腔。所述公模仁内设有型芯,型芯的数量和位置与圆柱形空腔相对应。所述母模板的顶部固定设有顶板,顶板的中部设有贯通母模板和母模仁的衬套。所述母模仁与公模仁的接触面部位设有拉杆,公模板上设有滑块,拉杆与滑块卡合连接,滑块上设有斜孔,母模板上设有与斜孔相配合的斜导柱。作为本技术的进一步改进,为了便于模具工作过程中的导向配合,在公模板上固定设有导柱,母模板上设有与之配合的导套,因为长期使用接触会产生磨损,导套为可拆卸形式,便于磨损后的更换。作为本技术的进一步改进,为了便于将制好的产品取出,在所述公模板的下部设有面针板和底针板,面针板和底针板用螺钉固定为一体,所述面针板上固定设有顶针,顶针贯穿公模仁和公模板。作为本技术的进一步改进,所述底板上固定设有中托司,中托司贯穿面针板和底针板,与公模板接触。作为本技术的进一步改进,所述底板上固定设有支撑柱,支撑柱贯穿面针板和底针板,与公模板接触。作为本技术的进一步改进,所述顶板的中部设有定位环。作为本技术的进一步改进,为了迅速降低热量,冷却制好的产品,在所述公模仁内设有冷却水管道,所述冷却水管道环绕公模仁四周后,从公模板侧壁穿透至外部,冷水从外部注入。作为本技术的进一步改进,为了更为方便地将制好后的连管取出,所述公模仁内设有型芯,型芯的数量和位置与圆柱形空腔相对应。作为本技术的进一步改进,为了能实现自动将连管的横向型芯取出,在母模仁与公模仁的接触面部位设有拉杆,公模板上设有滑块,拉杆滑块卡合连接,滑块上设有斜孔,母模板上设有与斜孔相配合的斜导柱。本技术的有益效果:结构简单、成本低廉,利用本技术能大批量生产连管,达到批量生产,降低了生产成本。且本技术依靠滑块等部件,能实现全自动工作,利用冷却水,能进一步提高生产速度,并提高产品的质量。附图说明图1为本技术俯视图。图2为本技术横向剖面示意图。图3为本技术纵向剖面示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示,本技术的具体结构为:一种连管注塑模具,包括底板9、两块方铁6和公模板4,所述底板9和方铁6通过螺钉与公模板4固定连接,两块方铁6布置于公模板4两侧。所述公模板4的上部设有与之相配的母模板2,公模板4和母模板2具有空腔,母模板2的空腔内固定设有母模仁13,公模板4的空腔内固定设有公模仁12。母模仁13设有口部朝下的圆柱行空腔。公模仁12的顶部设有口部朝上的圆柱形空腔。所述母模板2的顶部固定设有顶板1,顶板1的中部设有贯通母模板2和母模仁13的衬套18,衬套18将融化的塑料注入。为了便于与注塑机对接,顶板1的中部还设有定位环19。在公模仁12内设有型芯10,型芯10的数量和位置与圆柱形空腔相对应。在母模仁13与公模仁12的接触面部位设有拉杆20,公模板4上设有两个滑块5,拉杆20与滑块5卡合连接,滑块5上设有斜孔,母模板2上设有与斜孔相配合的斜导柱14。为了便于模具工作过程中的导向配合,在公模板4上固定设有四个导柱5,母模板2上设有与之配合的导套3,因为长期使用接触会产生磨损,导套3为可拆卸形式,便于磨损后的更换。为了便于将制好的产品取出,在公模板4的下部设有面针板11和底针板12,面针板11和底针板12用螺钉固定为一体,所述面针板11上固定设有顶针11,顶针11贯穿公模仁12和公模板4。在面针板11上固定设有四个中托司16,中托司16贯穿面针板7和底针板8,与公模板4接触。为了迅速降低热量,冷却制好的产品,在所述公模仁12内设有冷却水管道,所述冷却水管道环绕公模仁12四周后,从公模板4侧壁穿透至外部,冷水从外部注入。工作的时候,公模仁12连同与之固定的公模板4、导柱5、方铁6、底板9为一体形成动模,顶板1与母模仁13、母模板2连同为一体形成定模,动模与定模沿导柱5进行相对运动。初始状态为合并状态,此时通过衬套18注入融化后的塑料,注满后打开冷却水使其迅速降温冷却凝固。然后动模与定模分开,同时斜导柱14将导致滑块5往外移动,带动拉杆20往外抽动,将横向型芯抽出,然后利用顶针11移动,将连管顶出。本技术的有益效果:结构简单、成本低廉,利用本技术能大批量生产连管,达到批量生产,降低了生产成本。且本技术依靠滑块等部件,能实现全自动工作,利用冷却水,能进一步提高生产速度,并提高产品的质量。需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种连管注塑模具,其特征在于,包括底板(9)、方铁(6)和公模板(4),所述底板(9)和方铁(6)通过螺钉与公模板(4)固定连接,所述公模板(4)的上部设有与之相配的母模板(2),公模板(4)和母模板(2)具有空腔,母模板(2)的空腔内固定设有母模仁(13),公模板(4)的空腔内固定设有公模仁(12),母模仁(13)设有口部朝下的圆柱形空腔,公模仁(12)的顶部设有口部朝上的圆柱形空腔;所述公模仁(12)内设有型芯(10),型芯(10)的数量和位置与圆柱形空腔相对应;所述母模板(2)的顶部固定设有顶板(1),顶板(1)的中部设有贯通母模板(2)和母模仁(13)的衬套(18);所述母模仁(13)与公模仁(12)的接触面部位设有拉杆(20),公模板(4)上设有滑块(15),拉杆(20)与滑块(15)卡合连接,滑块(15)上设有斜孔,母模板(2)上设有与斜孔相配合的斜导柱(14)。

【技术特征摘要】
1.一种连管注塑模具,其特征在于,包括底板(9)、方铁(6)和公模板(4),所述底板(9)和方铁(6)通过螺钉与公模板(4)固定连接,所述公模板(4)的上部设有与之相配的母模板(2),公模板(4)和母模板(2)具有空腔,母模板(2)的空腔内固定设有母模仁(13),公模板(4)的空腔内固定设有公模仁(12),母模仁(13)设有口部朝下的圆柱形空腔,公模仁(12)的顶部设有口部朝上的圆柱形空腔;所述公模仁(12)内设有型芯(10),型芯(10)的数量和位置与圆柱形空腔相对应;所述母模板(2)的顶部固定设有顶板(1),顶板(1)的中部设有贯通母模板(2)和母模仁(13)的衬套(18);所述母模仁(13)与公模仁(12)的接触面部位设有拉杆(20),公模板(4)上设有滑块(15),拉杆(20)与滑块(15)卡合连接,滑块(15)上设有斜孔,母模板(2)上设有与斜孔相配合的斜导柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种连管注塑模具,其特征在于,所述公模板(4)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾伟林王明中
申请(专利权)人:东莞长明复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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