一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，包括机床底座、主轴夹头，所述机床底座的两侧设有线轨，所述线轨上设有托架座，所述托架座上设有左支架、右支架，所述左支架、右支架上设有连接板，所述连接板上设有支撑块一、支撑块二，所述线轨上设有尾座。通过在原机床结构基础上，内部增加工件支撑机构,提高了空间利用率，不需额外增加占地面积，涵盖可支撑加工工件范围较广，以上改良措施缩短了人工上下料时间，有效的减轻了操作人员的工作量，提高了加工效率，大大提高了单位时间内加工工件产量。

An improved workpiece supporting device for rear seat slide rail surface

The utility model discloses an improved workpiece support device which is placed on the slide rail surface of the tailstock, including a machine tool base and a spindle chuck. Line rails are arranged on both sides of the machine tool base, a bracket seat is arranged on the line rail, a left bracket and a right bracket are arranged on the bracket seat, and a connecting plate is arranged on the left bracket and the right bracket. A supporting block and a supporting block two are arranged on the connecting plate, and a tail seat is arranged on the line rail. By adding workpiece support mechanism inside the original machine tool structure, the space utilization ratio is improved, and the area of workpiece is not needed to be increased. The range of workpiece can be supported is wider. The above improvement measures shorten the time of manual loading and unloading, effectively reduce the workload of operators, improve the processing efficiency, and greatly improve the processing efficiency. The output of the workpiece is increased in unit time.

【技术实现步骤摘要】
一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置
本技术涉及一种工件支撑装置。
技术介绍
随着社会进步和发展，科技的日益进步，产品更新换代加快，越来越多的企业在往高效率，低人工成本的方向发展，在上料时会采用机械手配合CNC数控机床进行操作，机械手上下料生产效率高，避免了由于人为因素对生产节拍的影响；减少了中间环节，零件品质可以大大提升，同时可以通过修改程序和手爪夹具，迅速改变生产工艺。但该种自动上下料装置成本较高；许多小中型企业不会运用，面对同行业者的技术功能竞争力，怎样在控制小额成本范围内有效提升较高的加工效率、减轻操作人员工作量减少人工成本、使得结构简易化、成为数控机床研发方向的主要课题。同时也有相关企业会针对长棒料配置送料机进行上料动作，该种机构更多适用于较小类工件，因工件需穿过主轴内部对工件范围局限性较大。为配合人工上下料，本公司研发了机床内部置于尾座轨道上工件支撑机构，此机构需要满足以下几点:1.满足公司标准车床高端配置的要求且正常使用,即尽可能在提高性能的基础上控制改造成本；2.此装置的总成本不宜过高且运输方便；3.此高性能机构可大量运用于该款数控机床配置(依客户特殊加工范围，再进行调配)；4.此机构可灵活支撑上料不同长短粗细工件；5.此机构通过机械锁固方式拆卸调整方便，可大大提高工作效率。现有的机械手上料方式在使用过程中，也暴露出很多不足之处，一方面与CNC机床配合占地面积较大，机械手结构较复杂，一旦出现问题，维修不便，且耽搁时间较久，另一方面价格较高，初期投资成本较大，生产前需做大量准备工作(编程和计算机模拟过程的时间耗时较长)同时对于工作人员要求较高。②常用工件上料支撑机构占地面积较大，需额外制作与之配合的机构架固定在数控机床外罩乃至机床整体外围，耗费成本相对较高，且由于在外围，存在操作不便的缺点，③人工上料针对一些小型工件可以正常操作，当客户端要求加工大体积大重量的工件时，就会相形见绌，操作人员一方面要进行工件上料动作，一方面要对CNC机台进行操作，比较费时费力，持续操作可能会带给操作人员负面情绪，影响加工效率，减少生产产能。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术目的在于提供一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，通过增加可调节工件支撑机构，可拆式连接方式，减轻了操作人员的工作量,有效的提高了工作效率。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，包括机床底座、主轴夹头，所述机床底座的两侧设有线轨，所述线轨上设有托架座，所述托架座上设有左支架、右支架，所述左支架、右支架上设有连接板，所述连接板上设有支撑块一、支撑块二，所述线轨上设有尾座。优选地，所述支撑块一、支撑块二为相对放置的梯形形状，所述支撑块一与所述支撑块二相对放置成V型角，可将加工工件托起支撑。优选地，所述左支架、右支架的底座为倒三角状束紧机构。优选地，所述左支架和右支架分别通过螺栓锁固在托架座上，所述托架座上设有安装左支架、右支架所用的配合可调整高度孔位。将螺栓穿过配合孔位进行锁固时，可调节左支架、右支架的距离来配合不同长度工件。优选地，还包括束紧块，所述托架座与所述机床底座通过所述束紧块迫紧连接。优选地，所述连接板上设有数个平行孔，所述支撑块一与支撑块二分别与所述连接板上端的平行孔连接紧固。支撑块一与支撑块二相互之间距可调，配合连接板上下调节，可满足不同直径工件的支撑效果。如上所述，本技术提供的一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，具有以下有益效果：通过在原机床结构基础上，内部增加工件支撑机构,提高了空间利用率，不需额外增加占地面积；一个成年人在正常状况下，单手能举起15-20kg左右工件，当加工到重量较大工件时候，单人上下料时由于需要完成单手托举工件，另外操作按钮控制夹头松开夹紧等一系列操作，有着费时费力的缺点，该支撑机构设计规划可支撑工件长度范围：130-707mm，有效支撑范围130-255mm，支撑工件粗细：89.5mm-169.5mm，涵盖可支撑加工工件范围较广，以上改良措施缩短了人工上下料时间，有效的减轻了操作人员的工作量，提高了加工效率，大大提高了单位时间内加工工件产量。附图说明图1为一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置的结构示意图。1、托架座，2、束紧块，3、左支架，4、右支架，5、连接板，6、支撑块一，7、支撑块二，8、线轨，9、机床底座，10、主轴夹头，11、尾座。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术专利公开了一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，可满足客户不同加工工件支撑上料，有着方便拆装调节，省时省力的功能，由于机械结构简单，空间利用率高，制作成本较低，可调性范围较大，适用范围广。本技术的一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，包括机床底座9、主轴夹头10，所述机床底座9的两侧设有线轨8，所述线轨8上设有托架座1，所述托架座1上设有左支架3、右支架4，所述左支架3、右支架4上设有连接板5，所述连接板5上设有支撑块一6、支撑块二7，所述线轨8上设有尾座11。设计托架座1放置于机床底座9上的线轨8上，线轨左右各一根，并通过放置在轨道下方的束紧块2与机床底座9上的台阶压紧锁固，设计左支架3和右支架4分别通过螺栓锁固在托架座1上，托架座1上配合孔位锁固时也可调节左右两支架距离来配合不同长度工件，设计两块连接板5通过螺栓分别锁固在左支架3和右支架4上，另设计支撑块一6与支撑块二7各两块分别于两块连接板5上端平行孔连接紧固，支撑块一6与支撑块二7行程V型角，可将加工工件托起支撑。并且支撑块一6与支撑块二7相互之间距可调，配合连接板5上下调节可满足不同直径工件之支撑效果，从而达到方便调节支撑作用。在加工过程中，首先需把托架座1与束紧块2预紧在轨道面上，根据选定加工工件，调整好其与主轴10的端部距离后锁固托架座1上螺栓，微调左支架3和右支架4之间的距离，使得支撑工件时在适合的长度，同时根据选定工件大小，上下调整连接板5，使得工件中心与主轴中心保持一致，安装在连接板5上的支撑块一6和支撑块二7针对不同大小粗细工件进行平行调整，保证支撑工件时始终与其保持相切，当整套机构调整完成后，待加工工件通过支撑机构支撑，尾座在油压控制下向主轴方向进给，尾座芯轴顶尖接触工件端部中心孔，并将工件往前推送至主轴卡盘处，卡盘夹紧工件后，工件与支撑机构上支撑块脱离，两者存在一定间隙，保证加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，其特征在于，包括机床底座、主轴夹头，所述机床底座的两侧设有线轨，所述线轨上设有托架座，所述托架座上设有左支架、右支架，所述左支架、右支架上设有连接板，所述连接板上设有支撑块一、支撑块二，所述线轨上设有尾座。

【技术特征摘要】
1.一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，其特征在于，包括机床底座、主轴夹头，所述机床底座的两侧设有线轨，所述线轨上设有托架座，所述托架座上设有左支架、右支架，所述左支架、右支架上设有连接板，所述连接板上设有支撑块一、支撑块二，所述线轨上设有尾座。2.根据权利要求1所述的一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，其特征在于：所述支撑块一、支撑块二为相对放置的梯形形状，所述支撑块一与所述支撑块二相对放置成V型角，可将加工工件托起支撑。3.根据权利要求2所述的一种改进后置于尾座滑轨面的工件支撑装置，其特征在于：所述左支架、右支...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦彬鼎，许威凯，
申请(专利权)人：程泰机械吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32