一种平板液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板液压机，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆的顶端延伸至第一凹槽外，顶杆的底端开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆的底端延伸至第二凹槽外，且固定安装在第一凹槽的底部内壁上，第二凹槽的顶部内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧与滑杆之间固定连接，第一凹槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一铜块，第一铜块的一侧延伸至滑槽外，且固定安装在顶杆上，滑槽内固定安装有固定杆，第一铜块滑动套设在固定杆上。本实用新型专利技术不仅能够提高工件的加工精度，并且能够有效的保护工件，便于操作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种平板液压机
本技术涉及液压机
，尤其涉及一种平板液压机。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。目前人们常用平板液压机对工件进行压平作业，但目前市面上的平板液压机通常不具有限位报警机构，当利用平板液压机进行作业时，压板超过限定位置后人们不能及时发现，不仅影响加工的精度，并且容易导致工件损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板液压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种平板液压机，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆的顶端延伸至第一凹槽外，顶杆的底端开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆的底端延伸至第二凹槽外，且固定安装在第一凹槽的底部内壁上，第二凹槽的顶部内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧与滑杆之间固定连接；所述第一凹槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一铜块，第一铜块的一侧延伸至滑槽外，且固定安装在顶杆上，滑槽内固定安装有固定杆，第一铜块滑动套设在固定杆上，第一铜块的下方设有滑动安装在滑槽内的第二铜块，且第二铜块滑动套设在固定杆上，第二铜块远离滑槽开口的一侧转动安装有连杆，连杆倾斜设置，滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽远离第三凹槽开口的一侧内壁上开设有螺孔，螺孔内活动安装有丝杆，丝杆远离第三凹槽的一端延伸至螺孔外，丝杆位于螺孔内的一端转动安装有固定柱，固定柱远离丝杆的一端延伸至螺孔外，固定柱内滑动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至固定柱外，连杆远离第一铜块的一端转动安装在活动杆上。优选的，所述丝杆的下方设有固定安装在底座上的蓄电池，蓄电池的下方设有固定安装在底座上的报警器，所述第一铜块、第二铜块、蓄电池和报警器依次电性连接构成回路，所述顶杆、固定杆和连杆均为绝缘体。优选的，所述第一凹槽远离滑槽的一侧内壁上开设有第一定位槽，顶杆远离第一铜块的一侧固定安装有定位块，定位块与第一定位槽滑动连接。优选的，所述固定柱远离丝杆的一端开设有第四凹槽，活动杆滑动安装在第四凹槽内，且活动杆远离丝杆的一端延伸至第四凹槽外，第四凹槽靠近丝杆的一侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧与活动杆之间固定连接。优选的，所述第三凹槽的底部内壁上开设有第二定位槽，活动杆的底部固定安装有定位杆，定位杆的底端滑动安装在第二定位槽内。优选的，所述滑杆的两侧对称嵌套有滚珠，滚珠与第二凹槽的内壁相接触。优选的，所述底座的顶部固定安装有支架，支架的底部固定安装有油缸，油缸的输出轴上固定安装有位于底座上方的压板，底座的顶部固定安装有置物板，且压板位于置物板的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过底座、第一凹槽、顶杆、第二凹槽、滑杆、第一弹簧、滑槽、第一铜块、固定杆、第二铜块、连杆、第三凹槽、螺孔、丝杆、固定柱和活动杆相配合，通过油缸带动压板向下移动，压板与顶杆接触后，将推动顶杆向下移动，滑杆将压缩第一弹簧，第一铜块随着顶杆移动，从而向第二铜块一侧靠近，待第一铜块与第二铜块接触后，蓄电池与报警器将连通，报警器发出报警，操作人员即可控制气缸停止下压，从而保证工件的加工精度，避免损坏工件，在此过程中，第二铜块下滑过程中将推动连杆，连杆推动活动杆向第四凹槽内移动并压缩第二弹簧，使第二弹簧产生反弹力，当油缸带动压板向上移动时，在第一弹簧与第二弹簧的反弹力作用下，顶杆、第一铜块和第二铜块均能够自动复位，本技术不仅能够提高工件的加工精度，并且能够有效的保护工件，便于操作人员使用。附图说明图1为本技术提出的一种平板液压机的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种平板液压机中A部分的剖视结构示意图；图3为图2中B部分的剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种平板液压机中第一铜块的立体结构示意图。图中：1底座、2第一凹槽、3顶杆、4第二凹槽、5滑杆、6第一弹簧、7滑槽、8第一铜块、9固定杆、10第二铜块、11连杆、12第三凹槽、13螺孔、14丝杆、15固定柱、16活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种平板液压机，包括底座1，底座1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2内滑动安装有顶杆3，顶杆3的顶端延伸至第一凹槽2外，顶杆3的底端开设有第二凹槽4，第二凹槽4内滑动安装有滑杆5，滑杆5的底端延伸至第二凹槽4外，且固定安装在第一凹槽2的底部内壁上，第二凹槽4的顶部内壁上固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6与滑杆5之间固定连接；第一凹槽2的一侧内壁上开设有滑槽7，滑槽7内滑动安装有第一铜块8，第一铜块8的一侧延伸至滑槽7外，且固定安装在顶杆3上，滑槽7内固定安装有固定杆9，第一铜块8滑动套设在固定杆9上，第一铜块8的下方设有滑动安装在滑槽7内的第二铜块10，且第二铜块10滑动套设在固定杆9上，第二铜块10远离滑槽7开口的一侧转动安装有连杆11，连杆11倾斜设置，滑槽7远离滑槽7开口的一侧内壁上开设有第三凹槽12，第三凹槽12远离第三凹槽12开口的一侧内壁上开设有螺孔13，螺孔13内活动安装有丝杆14，丝杆14远离第三凹槽12的一端延伸至螺孔13外，丝杆14位于螺孔13内的一端转动安装有固定柱15，固定柱15远离丝杆14的一端延伸至螺孔13外，固定柱15内滑动安装有活动杆16，活动杆16的一端延伸至固定柱15外，连杆11远离第一铜块8的一端转动安装在活动杆16上，通过底座1、第一凹槽2、顶杆3、第二凹槽4、滑杆5、第一弹簧6、滑槽7、第一铜块8、固定杆9、第二铜块10、连杆11、第三凹槽12、螺孔13、丝杆14、固定柱15和活动杆16相配合，通过油缸带动压板向下移动，压板与顶杆3接触后，将推动顶杆3向下移动，滑杆5将压缩第一弹簧6，第一铜块8随着顶杆3移动，从而向第二铜块10一侧靠近，待第一铜块8与第二铜块10接触后，蓄电池与报警器将连通，报警器发出报警，操作人员即可控制气缸停止下压，从而保证工件的加工精度，避免损坏工件，在此过程中，第二铜块10下滑过程中将推动连杆11，连杆11推动活动杆16向第四凹槽内移动并压缩第二弹簧，使第二弹簧产生反弹力，当油缸带动压板向上移动时，在第一弹簧6与第二弹簧的反弹力作用下，顶杆3、第一铜块8和第二铜块10均能够自动复位，本技术不仅能够提高工件的加工精度，并且能够有效的保护工件，便于操作人员使用。本技术中，丝杆14的下方设有固定安装在底座1上的蓄电池，蓄电池的下方设有固定安装在底座1上的报警器，第一铜块8、第二铜块10、蓄电池和报警器依次电性连接构成回路，顶杆3、固定杆9和连杆11均为绝缘体，第一凹槽2远离滑槽7的一侧内壁上开设有第一定位槽，顶杆3远离第一铜块8的一侧固定安装有定位块，定位块与第一定位槽滑动连接，固定柱15远离丝杆14的一端开设有第四凹槽，活动杆16滑动安装在第四凹槽内，且活动杆16远离丝杆14的一端延伸至第四凹槽外，第四凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板液压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有第一凹槽（2），第一凹槽（2）内滑动安装有顶杆（3），顶杆（3）的顶端延伸至第一凹槽（2）外，顶杆（3）的底端开设有第二凹槽（4），第二凹槽（4）内滑动安装有滑杆（5），滑杆（5）的底端延伸至第二凹槽（4）外，且固定安装在第一凹槽（2）的底部内壁上，第二凹槽（4）的顶部内壁上固定安装有第一弹簧（6），第一弹簧（6）与滑杆（5）之间固定连接；所述第一凹槽（2）的一侧内壁上开设有滑槽（7），滑槽（7）内滑动安装有第一铜块（8），第一铜块（8）的一侧延伸至滑槽（7）外，且固定安装在顶杆（3）上，滑槽（7）内固定安装有固定杆（9），第一铜块（8）滑动套设在固定杆（9）上，第一铜块（8）的下方设有滑动安装在滑槽（7）内的第二铜块（10），且第二铜块（10）滑动套设在固定杆（9）上，第二铜块（10）远离滑槽（7）开口的一侧转动安装有连杆（11），连杆（11）倾斜设置，滑槽（7）远离滑槽（7）开口的一侧内壁上开设有第三凹槽（12），第三凹槽（12）远离第三凹槽（12）开口的一侧内壁上开设有螺孔（13），螺孔（13）内活动安装有丝杆（14），丝杆（14）远离第三凹槽（12）的一端延伸至螺孔（13）外，丝杆（14）位于螺孔（13）内的一端转动安装有固定柱（15），固定柱（15）远离丝杆（14）的一端延伸至螺孔（13）外，固定柱（15）内滑动安装有活动杆（16），活动杆（16）的一端延伸至固定柱（15）外，连杆（11）远离第一铜块（8）的一端转动安装在活动杆（16）上。...

【技术特征摘要】
1.一种平板液压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有第一凹槽（2），第一凹槽（2）内滑动安装有顶杆（3），顶杆（3）的顶端延伸至第一凹槽（2）外，顶杆（3）的底端开设有第二凹槽（4），第二凹槽（4）内滑动安装有滑杆（5），滑杆（5）的底端延伸至第二凹槽（4）外，且固定安装在第一凹槽（2）的底部内壁上，第二凹槽（4）的顶部内壁上固定安装有第一弹簧（6），第一弹簧（6）与滑杆（5）之间固定连接；所述第一凹槽（2）的一侧内壁上开设有滑槽（7），滑槽（7）内滑动安装有第一铜块（8），第一铜块（8）的一侧延伸至滑槽（7）外，且固定安装在顶杆（3）上，滑槽（7）内固定安装有固定杆（9），第一铜块（8）滑动套设在固定杆（9）上，第一铜块（8）的下方设有滑动安装在滑槽（7）内的第二铜块（10），且第二铜块（10）滑动套设在固定杆（9）上，第二铜块（10）远离滑槽（7）开口的一侧转动安装有连杆（11），连杆（11）倾斜设置，滑槽（7）远离滑槽（7）开口的一侧内壁上开设有第三凹槽（12），第三凹槽（12）远离第三凹槽（12）开口的一侧内壁上开设有螺孔（13），螺孔（13）内活动安装有丝杆（14），丝杆（14）远离第三凹槽（12）的一端延伸至螺孔（13）外，丝杆（14）位于螺孔（13）内的一端转动安装有固定柱（15），固定柱（15）远离丝杆（14）的一端延伸至螺孔（13）外，固定柱（15）内滑动安装有活动杆（16），活动杆（16）的一端延伸至固定柱（15）外，连杆（11）远离第一铜块（8）的一端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜娥，
申请(专利权)人：东莞市迪源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44