精冲液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精冲液压机，包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构；导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套，导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动；导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，导柱的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；耐磨层Ⅰ为铸铁涂层；耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导柱由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层；本实用新型专利技术的导柱与导套具有较优的耐磨性能，可降低长期摩擦的作用下导柱与导套的磨损度，保证导向精度，使产品质量有所保障。

【技术实现步骤摘要】
精冲液压机
本技术涉及一种液压机，特别涉及一种精冲液压机。
技术介绍
精冲液压机一般包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，上横梁设在立柱上部，下横梁设在立柱下部，主油缸设在下横梁上，动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，下横梁上设有用于安装主油缸的底座，动梁由立柱进行导向，其导向精度取决于立柱，因此既要承受很大的工作载荷，同时又要起到导向作用；在工作时，上横梁、下横梁及立柱构成的机架在冲压过程中受到一对大小相等、方向相反的内力作用，从而产生弯曲变形，这种变形会带来立柱的弯曲，并且由于立柱的受力伸长变形不会绝对一致，从而严重影响动梁的导向精度。为了解决上述技术问题，申请人曾提出一种改进方案，即在下横梁和动梁之间设置导向机构，导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套，导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动；采用该方案，动梁通过导向机构实现独立导向，使得立柱不再承担导向功能，能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度，同时也可显著降低立柱的加工要求，降低加工成本。然而，在使用过程中也发现，由于导柱循环往复地沿导套的轴向运动，导柱外表面与导套内表面之间频繁摩擦，而金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精冲液压机，包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，所述上横梁设在立柱上部，所述下横梁设在立柱下部，所述主油缸设在下横梁上，所述下横梁上设有用于安装主油缸的底座，所述动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，所述下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构；所述导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套，所述导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动；其特征在于：所述导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导柱的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为铸铁涂层；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导柱由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。

【技术特征摘要】
1.一种精冲液压机，包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，所述上横梁设在立柱上部，所述下横梁设在立柱下部，所述主油缸设在下横梁上，所述下横梁上设有用于安装主油缸的底座，所述动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，所述下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构；所述导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套，所述导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动；其特征在于：所述导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导柱的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为铸铁涂层；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导柱由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。2.根据权利要求1所述的精冲液压机，其特征在于：所述铸铁涂层的厚度为0.05-0.1mm。3.根据权利要求2所述的精冲液压机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志芳，邓明，吕琳，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：新型
国别省市：重庆,50