一种双面镗孔机专用夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面镗孔机专用夹工装，包括镗孔机本体，所述镗孔机本体的底部拐角处对称安装有四组底座支架，所述镗孔机本体的顶端右侧固定连接有镗孔控制箱，所述镗孔控制箱的左侧设有镗孔装置，所述镗孔机本体的顶端左侧固定连接有液压顶，所述液压顶的右侧设有液压杆，所述液压杆的右侧末端固定连接有夹紧头。该双面镗孔机专用夹工装，在使用的过程中，为了方便对类型不同的材料进行镗孔操作，可通过拆卸夹块底座左右两侧的螺栓，从而使夹块底座与工作台相互之间分离，可方便对直径大小不同的材料进行夹紧固定，便于加工生产，且操作简单，设计合理，生产成本低，适用范围广，有利于推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种双面镗孔机专用夹工装
本技术属于镗孔机专用夹工装
，具体涉及一种双面镗孔机专用夹工装。
技术介绍
镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置。目前镗孔机多用于对用于镗削汽车，拖拉机等内燃机气缸孔和缸套内孔，现有的镗孔夹持装置，结构都较为复杂，操作费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面镗孔机专用夹工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面镗孔机专用夹工装，包括镗孔机本体，所述镗孔机本体的底部拐角处对称安装有四组底座支架，所述镗孔机本体的顶端右侧固定连接有镗孔控制箱，所述镗孔控制箱的左侧设有镗孔装置，所述镗孔机本体的顶端左侧固定连接有液压顶，所述液压顶的右侧设有液压杆，所述液压杆的右侧末端固定连接有夹紧头，所述夹紧头的下端，且镗孔控制箱的底端左侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部上端设有夹块本体，所述夹块本体的底部末端固定连接有夹块底座，所述夹块底座的底端表面包覆有防护板，所述工作台的顶端设有开口螺纹内槽。优选的，所述夹块底座的左右两侧分别设有通孔，且夹块底座通过螺栓穿过通孔螺纹连接于螺纹内槽的内部。优选的，所述螺纹内槽的数量不少于5个，且螺纹内槽之间的距离相等。优选的，所述夹紧头的右侧末端与夹块本体的左侧末端的表面分别喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。优选的，所述防护板为氟碳铝板，且防护板的厚度不小于1.5CM。优选的，所述工作台的底部末端与镗孔机本体的顶部上端之间固定连接。本技术的技术效果和优点：该双面镗孔机专用夹工装，在使用的过程中，为了方便对类型不同的材料进行镗孔操作，可通过拆卸夹块底座左右两侧的螺栓，从而使夹块底座与工作台相互之间分离，可方便对直径大小不同的材料进行夹紧固定，便于加工生产，且操作简单，设计合理，生产成本低，适用范围广，有利于推广和普及。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹块本体剖视图；图3为本技术的俯视示意图。图中：1镗孔机本体、2底座支架、3镗孔控制箱、4镗孔装置、5液压顶、6液压杆、7夹紧头、8工作台、9夹块本体、10夹块底座、11防护板、12螺纹内槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种双面镗孔机专用夹工装，包括镗孔机本体1，所述镗孔机本体1的底部拐角处对称安装有四组底座支架2，所述镗孔机本体1的顶端右侧固定连接有镗孔控制箱3，所述镗孔控制箱3的左侧设有镗孔装置4，所述镗孔机本体1的顶端左侧固定连接有液压顶5，所述液压顶5的右侧设有液压杆6，所述液压杆6的右侧末端固定连接有夹紧头7，所述夹紧头7的下端，且镗孔控制箱3的底端左侧固定连接有工作台8，所述工作台8的顶部上端设有夹块本体9，所述夹块本体9的底部末端固定连接有夹块底座10，所述夹块底座10的底端表面包覆有防护板11，所述工作台8的顶端设有开口螺纹内槽12。具体的，所述夹块底座10的左右两侧分别设有通孔，且夹块底座10通过螺栓穿过通孔螺纹连接于螺纹内槽12的内部。具体的，所述螺纹内槽12的数量不少于5个，且螺纹内槽12之间的距离相等。具体的，所述夹紧头7的右侧末端与夹块本体9的左侧末端的表面分别喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。具体的，所述防护板11为氟碳铝板，且防护板11的厚度不小于1.5CM。具体的，所述工作台8的底部末端与镗孔机本体1的顶部上端之间固定连接。该双面镗孔机专用夹工装，在工作时通过将需要镗孔的材料放置在夹块本体9的左侧，通过控制液压顶5使液压杆6向右推动夹紧头7向右移动，从而夹紧夹块本体9左侧的材料，从而固定夹紧头7与夹块本体9之间的材料，便于对其镗孔操作，在使用的过程中，为了方便对类型不同的材料进行镗孔操作，可通过拆卸夹块底座10左右两侧的螺栓，从而使夹块底座10与工作台8相互之间分离，通过左右移动夹块底座10，使夹块底座10通过螺栓固定连接于相对应的螺纹内槽12中，可方便对直径大小不同的材料进行夹紧固定，便于加工生产，且操作简单，设计合理，生产成本低，适用范围广，有利于推广和普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面镗孔机专用夹工装，包括镗孔机本体（1），其特征在于：所述镗孔机本体（1）的底部拐角处对称安装有四组底座支架（2），所述镗孔机本体（1）的顶端右侧固定连接有镗孔控制箱（3），所述镗孔控制箱（3）的左侧设有镗孔装置（4），所述镗孔机本体（1）的顶端左侧固定连接有液压顶（5），所述液压顶（5）的右侧设有液压杆（6），所述液压杆（6）的右侧末端固定连接有夹紧头（7），所述夹紧头（7）的下端，且镗孔控制箱（3）的底端左侧固定连接有工作台（8），所述工作台（8）的顶部上端设有夹块本体（9），所述夹块本体（9）的底部末端固定连接有夹块底座（10），所述夹块底座（10）的底端表面包覆有防护板（11），所述工作台（8）的顶端设有开口螺纹内槽（12）。

【技术特征摘要】
1.一种双面镗孔机专用夹工装，包括镗孔机本体（1），其特征在于：所述镗孔机本体（1）的底部拐角处对称安装有四组底座支架（2），所述镗孔机本体（1）的顶端右侧固定连接有镗孔控制箱（3），所述镗孔控制箱（3）的左侧设有镗孔装置（4），所述镗孔机本体（1）的顶端左侧固定连接有液压顶（5），所述液压顶（5）的右侧设有液压杆（6），所述液压杆（6）的右侧末端固定连接有夹紧头（7），所述夹紧头（7）的下端，且镗孔控制箱（3）的底端左侧固定连接有工作台（8），所述工作台（8）的顶部上端设有夹块本体（9），所述夹块本体（9）的底部末端固定连接有夹块底座（10），所述夹块底座（10）的底端表面包覆有防护板（11），所述工作台（8）的顶端设有开口螺纹内槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种双面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霖，
申请(专利权)人：无锡奥金液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32