一种卧式低温脱溶机B筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式低温脱溶机B筒，包括耐压筒体、螺旋转子和传动装置，螺旋转子位于耐压筒体的内腔，螺旋转子的两端分别安装有转子轴，转子轴的外端头分别通过轴承座支撑在机架上，耐压筒体的中段顶部连接有穹窿状的沉降罩，沉降罩的顶部设有溶剂蒸汽排出口；转子轴的驱动端与行星减速机的输出端相连接，行星减速机的输入端与液压马达的输出轴相连接，行星减速机的壳体连接有止转臂，止转臂下端固定在机架上，液压泵站的供油口通过供油管与液压马达的进油口相连，液压马达的回油口通过回油管与液压泵站的回油口相连，液压马达的泄漏回油口通过泄油管与液压泵站的油箱相连。该设备的溶剂蒸气夹带粉末少，驱动结构简单可靠且使用维护简便。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式低温脱溶机B筒
本技术涉及一种低温脱溶机，特别涉及一种卧式低温脱溶机B筒，属于脱溶设备

技术介绍
天然大豆中含有极为丰富的植物蛋白质，其中以水溶性蛋白质含量最高。由于蛋白质容易受热变性，从而大大降低大豆粕的使用价值。在低于蛋白质的变性温度（80℃）下进行低温脱溶可以使豆粕中的水溶性蛋白保留较高的含量。低温脱溶豆粕俗称白豆片是加工食用大豆蛋白的重要中间产品，经深加工可制成各种大豆蛋白制品，如浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白和其他功能性大豆蛋白。低温脱溶可以最彻底地去除溶剂，通过回收溶剂来降低生产成本，还可以使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量。白豆片以较高的NSI(氮溶指数）和完整的片状结构、较低的残溶等指标为佳，反之，以NSI较低、片状结构被破坏、粉末度高、残溶高为劣。现有的低温脱溶工艺为A、B筒脱溶，其中A筒为预脱溶，可将湿粕中95-99％的溶剂（正己烷）脱除，B筒为终脱溶，对来自A筒的干粕继续进行加工，可将溶剂浓度降至1200-1500ppm，约合每吨白豆片1.2-1.5kg溶剂。B筒包括耐压筒体、螺旋转子和传动装置，耐压筒体的左端上方设有B筒进料口，耐压筒体的右端下方设有B筒出料口，螺旋转子位于所述耐压筒体的内腔，为中空的圆柱状笼体结构，笼体外圆缠绕有多头螺带，笼体两端的中心分别安装有位于同一根轴线上的转子轴；转子轴的外端头分别从耐压筒体的两端伸出且分别通过轴承座支撑在机架上。片状湿粕经旋转阀进入B筒，被配备螺带和抄板的中空螺旋转子匀速向前推进，并被反复抄起落下，被蒸汽加热后溶剂蒸汽溢出，从顶部的排气口排出。B筒的传动装置多为齿轮传动或链传动，齿轮传动适用于大型生产线，可传递较大扭矩；链传动适合于小型生产线，其传递扭矩较小。总体说来，现有脱溶机的B筒存在如下不足之处：1.溶剂汽出口汽速较高，夹带较多粉末，其尾气粉尘捕集难度大，且一般采用热水捕集，一方面导致成品得率降低，另一方面增加了生产污水的处理难度。2.齿轮传动制造成本高，减速系统包括齿轮箱、开式齿轮副、大扭矩联轴器、传动安装座和小齿轮轴组件等，制造费用较高。3.齿轮传动结构较复杂，零件数量多，且焊接结构件的精度不足，易产生制造缺陷且难以消除；4.齿轮传动结构尺寸较大，悬出的机座刚度不足，增加了装运难度，并影响后期使用；5.链传动不适合大功率、大扭矩传动方式。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式低温脱溶机B筒，溶剂蒸气排放夹带粉末少，驱动结构简单可靠，装运尺寸小，制造安装方便且使用维护简便。为解决以上技术问题，本技术的一种卧式低温脱溶机B筒，包括耐压筒体、螺旋转子和传动装置，所述耐压筒体的左端上方设有B筒进料口，所述耐压筒体的右端下方设有B筒出料口，所述螺旋转子位于所述耐压筒体的内腔，所述螺旋转子的两端分别安装有与螺旋转子共轴线的转子轴，所述转子轴的外端头分别从耐压筒体的两端伸出且分别通过轴承座支撑在机架上，所述耐压筒体的中段顶部连接有穹窿状的沉降罩，所述沉降罩的顶部设有溶剂蒸汽排出口；所述传动装置包括液压泵站、液压马达和行星减速机，所述转子轴的驱动端与所述行星减速机的输出端相连接，所述行星减速机的输入端与所述液压马达的输出轴相连接，所述行星减速机的壳体连接有向下延伸的止转臂，所述止转臂的下端固定在所述机架上，所述液压泵站的供油口通过供油管与所述液压马达的进油口相连，所述液压马达的回油口通过回油管与所述液压泵站的回油口相连，所述液压马达的泄漏回油口通过泄油管与所述液压泵站的油箱相连。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：液压泵站将液压油加压后，通过供油管送入液压马达，对液压马达的转子做功后，液压油从回油管回到液压泵站，液压泵站采用变频防爆电机，可实现高能效传动。液压马达的转子旋转并带动行星减速机运转，行星减速机将液压马达输入的高速小扭矩转化为低速大扭矩并传递至A筒的转子轴，转子轴带动螺旋转子转动，转速通常在4-8rpm。白豆片经旋转阀喂料器进入B筒进料口，并落入耐压筒体中，被设有螺带和抄板且中空的螺旋转子匀速向前推进，并被反复抄起落下，并被加热使溶剂蒸气溢出实现脱溶，白豆片最终从B筒出料口排出。溶剂蒸气在排出前，先经过沉降罩，气速降低使粉末得到沉降，消除溶剂气体夹带粉末的现象。此外，本技术采用液压驱动，结构简单，制造安装方便，使用维护简便；外形尺寸紧凑，装运尺寸小，适合长途海运出口，而且运行可靠性高，可以满足大功率、大扭矩工况的使用要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术卧式低温脱溶机B筒的结构示意图。图2为图1中传动装置的结构示意图。图中：1.耐压筒体；1a.B筒进料口；1b.B筒出料口；2.沉降罩；2a.溶剂蒸气出口；3.机架；4.转子轴；5.轴承座；6.液压泵站；7.液压马达；8.行星减速机；9.止转臂；G1.供油管；G2.回油管；G3.泄油管。具体实施方式如图1及图2所示，本技术的卧式低温脱溶机B筒包括耐压筒体1、螺旋转子和传动装置，耐压筒体1的左端上方设有B筒进料口1a，耐压筒体1的右端下方设有B筒出料口1b，螺旋转子位于耐压筒体1的内腔，螺旋转子的两端分别安装有与螺旋转子共轴线的转子轴4，转子轴4的外端头分别从耐压筒体1的两端伸出且分别通过轴承座5支撑在机架3上，耐压筒体1的中段顶部连接有穹窿状的沉降罩2，沉降罩2的顶部设有溶剂蒸汽排出口。传动装置包括液压泵站6、液压马达7和行星减速机8，转子轴4的驱动端与行星减速机8的输出端相连接，行星减速机8的输入端与液压马达7的输出轴相连接，行星减速机8的壳体连接有向下延伸的止转臂9，止转臂9的下端固定在机架3上，液压泵站6的供油口通过供油管G1与液压马达7的进油口相连，液压马达7的回油口通过回油管G2与液压泵站6的回油口相连，液压马达7的泄漏回油口通过泄油管G3与液压泵站6的油箱相连。液压泵站6将液压油加压后，通过供油管G1送入液压马达7，对液压马达7的转子做功后，液压油从回油管G2回到液压泵站6，液压泵站6采用变频防爆电机，可实现高能效传动。液压马达7的转子旋转并带动行星减速机8运转，行星减速机8将液压马达7输入的高速小扭矩转化为低速大扭矩并传递至A筒的转子轴4，转子轴4带动螺旋转子转动，转速通常在4-8rpm。白豆片经旋转阀喂料器进入B筒进料口1a，并落入耐压筒体1中，被设有螺带和抄板且中空的螺旋转子匀速向前推进，并被反复抄起落下，并被加热使溶剂蒸气溢出实现脱溶，白豆片最终从B筒出料口1b排出。溶剂蒸气先经过沉降罩2，气速降低使粉末得到沉降，然后从溶剂蒸气出口2a排出，消除溶剂气体夹带粉末的现象。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式低温脱溶机B筒，包括耐压筒体、螺旋转子和传动装置，所述耐压筒体的左端上方设有B筒进料口，所述耐压筒体的右端下方设有B筒出料口，所述螺旋转子位于所述耐压筒体的内腔，所述螺旋转子的两端分别安装有与螺旋转子共轴线的转子轴，所述转子轴的外端头分别从耐压筒体的两端伸出且分别通过轴承座支撑在机架上，其特征在于：所述耐压筒体的中段顶部连接有穹窿状的沉降罩，所述沉降罩的顶部设有溶剂蒸汽排出口；所述传动装置包括液压泵站、液压马达和行星减速机，所述转子轴的驱动端与所述行星减速机的输出端相连接，所述行星减速机的输入端与所述液压马达的输出轴相连接，所述行星减速机的壳体连接有向下延伸的止转臂，所述止转臂的下端固定在所述机架上，所述液压泵站的供油口通过供油管与所述液压马达的进油口相连，所述液压马达的回油口通过回油管与所述液压泵站的回油口相连，所述液压马达的泄漏回油口通过泄油管与所述液压泵站的油箱相连。

【技术特征摘要】
1.一种卧式低温脱溶机B筒，包括耐压筒体、螺旋转子和传动装置，所述耐压筒体的左端上方设有B筒进料口，所述耐压筒体的右端下方设有B筒出料口，所述螺旋转子位于所述耐压筒体的内腔，所述螺旋转子的两端分别安装有与螺旋转子共轴线的转子轴，所述转子轴的外端头分别从耐压筒体的两端伸出且分别通过轴承座支撑在机架上，其特征在于：所述耐压筒体的中段顶部连接有穹窿状的沉降罩，所述沉降罩的顶部设有溶剂蒸汽排出口；所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔淼，尹越峰，黄文攀，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32