一种卧式低温脱溶机A筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式低温脱溶机A筒，包括耐压筒体、沉降室、螺旋转子和传动装置，沉降室连接在A筒进料口上，螺旋转子位于耐压筒体的内腔，螺旋转子的两端分别安装有与螺旋转子共轴线的转子轴，转子轴的外端头分别从耐压筒体的两端伸出且分别通过轴承座支撑在机架上，传动装置包括液压泵站、液压马达和行星减速机，转子轴的驱动端与行星减速机的输出端相连接，行星减速机的输入端与液压马达的输出轴相连接，液压泵站的供油口通过供油管与液压马达的进油口相连，液压马达的回油口通过回油管与液压泵站的回油口相连，液压马达的泄漏回油口通过泄油管与液压泵站的油箱相连。该设备驱动结构简单，制造安装方便且使用维护简便。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式低温脱溶机A筒
本技术涉及一种低温脱溶机，特别涉及一种卧式低温脱溶机A筒，属于脱溶设备

技术介绍
天然大豆中含有极为丰富的植物蛋白质，其中以水溶性蛋白质含量最高。由于蛋白质容易受热变性，从而大大降低大豆粕的使用价值。在低于蛋白质的变性温度（80℃）下进行低温脱溶可以使豆粕中的水溶性蛋白保留较高的含量。低温脱溶豆粕俗称白豆片是加工食用大豆蛋白的重要中间产品，经深加工可制成各种大豆蛋白制品，如浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白和其他功能性大豆蛋白。低温脱溶可以最彻底地去除溶剂，通过回收溶剂来降低生产成本，还可以使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量。白豆片以较高的NSI(氮溶指数）和完整的片状结构、较低的残溶等指标为佳，反之，以NSI较低、片状结构被破坏、粉末度高、残溶高为劣。现有的低温脱溶工艺为A、B筒脱溶，其中A筒为预脱溶，可将湿粕中95-99％的溶剂（正己烷）脱除，B筒为终脱溶，对来自A筒的干粕继续进行加工，可将溶剂浓度降至1200-1500ppm，约合每吨白豆片1.2-1.5kg溶剂。A筒包括耐压筒体、沉降室、螺旋转子和传动装置，沉降室连接在耐压筒体进料端的上方，螺旋转子位于耐压筒体内腔，为中空的圆柱状笼体结构，笼体外圆缠绕有多头螺带，笼体两端的中心分别安装有位于同一根轴线上的转子轴；转子轴的外端头分别从耐压筒体的两端伸出且分别通过轴承座支撑在机架上。片状湿粕经旋转阀进入A筒顶部沉降室，与换热终了的过热溶剂蒸气接触，自由落入A筒的耐压筒体底部，然后被配备螺带和抄板的中空螺旋转子匀速向前推进，并被反复抄起落下，与逆向运动的过热溶剂蒸气反复接触。A筒的传动装置多为齿轮传动或链传动，齿轮传动适用于大型生产线，可传递较大扭矩；链传动适合于小型生产线，其传递扭矩较小。总体说来，现有脱溶机的A筒存在如下不足之处：1.齿轮传动制造成本高，减速系统包括齿轮箱、开式齿轮副、大扭矩联轴器、传动安装座和小齿轮轴组件等，制造费用较高。2.齿轮传动结构较复杂，零件数量多，且焊接结构件的精度不足，易产生制造缺陷且难以消除；3.齿轮传动结构尺寸较大，悬出的机座刚度不足，增加了装运难度，并影响后期使用；4.链传动不适合大功率、大扭矩传动方式。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式低温脱溶机A筒，驱动结构简单，装运尺寸小，制造安装方便且使用维护简便。为解决以上技术问题，本技术的一种卧式低温脱溶机A筒，包括耐压筒体、沉降室、螺旋转子和传动装置，所述耐压筒体的左端上方设有A筒进料口，所述耐压筒体的右端下方设有A筒出料口，所述耐压筒体的右端上方设有溶剂蒸气进口；所述沉降室连接在所述A筒进料口上，所述沉降室的顶部左侧设有湿粕进口，所述沉降室的顶部右侧设有溶剂蒸气出口；所述螺旋转子位于所述耐压筒体的内腔，所述螺旋转子的两端分别安装有与螺旋转子共轴线的转子轴，所述转子轴的外端头分别从耐压筒体的两端伸出且分别通过轴承座支撑在机架上，所述传动装置包括液压泵站、液压马达和行星减速机，所述转子轴的驱动端与所述行星减速机的输出端相连接，所述行星减速机的输入端与所述液压马达的输出轴相连接，所述行星减速机的壳体连接有向下延伸的止转臂，所述止转臂的下端固定在机架上，所述液压泵站的供油口通过供油管与所述液压马达的进油口相连，所述液压马达的回油口通过回油管与所述液压泵站的回油口相连，所述液压马达的泄漏回油口通过泄油管与所述液压泵站的油箱相连。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：耐压筒体内腔自左向右依次为盲区、预脱溶区、主脱溶区和终脱溶区，盲区位于沉降室的湿粕进口正下方，与溶剂蒸气换热比较弱，A筒出料口位于终脱溶区的末端下方。湿粕经旋转阀喂料器进入沉降室的湿粕进口，落入耐压筒体中；过热溶剂蒸气从右端的溶剂蒸气进口进入耐压筒体中；液压泵站将液压油加压后，通过供油管送入液压马达，对液压马达的转子做功后，液压油从回油管回到液压泵站，液压泵站采用变频防爆电机，可实现高能效传动。液压马达的转子旋转并带动行星减速机运转，行星减速机将液压马达输入的高速小扭矩转化为低速大扭矩并传递至A筒的转子轴，转子轴带动螺旋转子转动，转速通常在4-8rpm，湿粕被设有螺带和抄板且中空的螺旋转子匀速向前推进，并被反复抄起落下，与逆向运动的过热溶剂蒸气反复接触实现脱溶，直至从A筒出料口排出。本技术采用液压驱动，结构简单，制造安装方便，使用维护简便；外形尺寸紧凑，装运尺寸小，适合长途海运出口，而且运行可靠性高，可以满足大功率、大扭矩工况的使用要求。作为本技术的改进，所述沉降室的内腔被隔板分隔为进料腔和溶剂蒸气腔，所述隔板的顶部连接在沉降室的顶壁上且位于所述湿粕进口与所述溶剂蒸气出口之间，所述沉降室的进料腔下部设有淌料板，所述淌料板的右端向隔板下方倾斜。湿粕含溶高时其强度较弱，在搅拌作用下易破碎，导致白豆片粉末度高，功能性下降。增设淌料板后，一方面淌料板的缓冲、导流可使湿粕较好布散开，与上行溶剂蒸气混合，实现直接换热，湿粕表面的游离溶剂得以快速蒸发，其表面变干，强度变高且不易碎，有效提高了白豆片的品质；另一方面经过淌料板的导流，湿粕可越过脱溶盲区，直接进入预脱溶段，实现低冲击、直接、高效脱溶，使白豆片成型好、粉末度低。作为本技术的进一步改进，所述淌料板与所述耐压筒体轴线之间的夹角为45°。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术卧式低温脱溶机A筒的结构示意图。图2为图1中传动装置的结构示意图。图3为图1中沉降室的结构示意图。图中：1.沉降室；1a.湿粕进口；1b.溶剂蒸气出口；1c.隔板；1d.淌料板；2.耐压筒体；2a.盲区；2b.预脱溶区；2c.主脱溶区；2d.终脱溶区；2e.A筒出料口；2f.溶剂蒸气进口；3.机架；4.转子轴；5.轴承座；6.液压泵站；7.液压马达；8.行星减速机；9.止转臂；G1.供油管；G2.回油管；G3.泄油管。具体实施方式如图1及图2所示，本技术的卧式低温脱溶机A筒包括耐压筒体2、沉降室1、螺旋转子和传动装置，耐压筒体2的左端上方设有A筒进料口，耐压筒体2的右端下方设有A筒出料口2e，耐压筒体2的右端上方设有溶剂蒸气进口2f；沉降室1连接在A筒进料口上，沉降室1的顶部左侧设有湿粕进口1a，沉降室1的顶部右侧设有溶剂蒸气出口1b；螺旋转子位于耐压筒体2的内腔，螺旋转子的两端分别安装有与螺旋转子共轴线的转子轴4，转子轴4的外端头分别从耐压筒体2的两端伸出且分别通过轴承座5支撑在机架3上，传动装置包括液压泵站6、液压马达7和行星减速机8，转子轴4的驱动端与行星减速机8的输出端相连接，行星减速机8的输入端与液压马达7的输出轴相连接，行星减速机8的壳体连接有向下延伸的止转臂9，止转臂9的下端固定在机架3上，液压泵站6的供油口通过供油管G1与液压马达7的进油口相连，液压马达7的回油口通过回油管G2与液压泵站6的回油口相连，液压马达7的泄漏回油口通过泄油管G3与液压泵站6的油箱相连。耐压筒体2内腔自左向右依次为盲区2a、预脱溶区2b、主脱溶区2c和终脱溶区2d，盲区2a位于沉降室1的湿粕进口1a正下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式低温脱溶机A筒，包括耐压筒体、沉降室、螺旋转子和传动装置，所述耐压筒体的左端上方设有A筒进料口，所述耐压筒体的右端下方设有A筒出料口，所述耐压筒体的右端上方设有溶剂蒸气进口；所述沉降室连接在所述A筒进料口上，所述沉降室的顶部左侧设有湿粕进口，所述沉降室的顶部右侧设有溶剂蒸气出口；所述螺旋转子位于所述耐压筒体的内腔，所述螺旋转子的两端分别安装有与螺旋转子共轴线的转子轴，所述转子轴的外端头分别从耐压筒体的两端伸出且分别通过轴承座支撑在机架上，其特征在于：所述传动装置包括液压泵站、液压马达和行星减速机，所述转子轴的驱动端与所述行星减速机的输出端相连接，所述行星减速机的输入端与所述液压马达的输出轴相连接，所述行星减速机的壳体连接有向下延伸的止转臂，所述止转臂的下端固定在机架上，所述液压泵站的供油口通过供油管与所述液压马达的进油口相连，所述液压马达的回油口通过回油管与所述液压泵站的回油口相连，所述液压马达的泄漏回油口通过泄油管与所述液压泵站的油箱相连。

【技术特征摘要】
1.一种卧式低温脱溶机A筒，包括耐压筒体、沉降室、螺旋转子和传动装置，所述耐压筒体的左端上方设有A筒进料口，所述耐压筒体的右端下方设有A筒出料口，所述耐压筒体的右端上方设有溶剂蒸气进口；所述沉降室连接在所述A筒进料口上，所述沉降室的顶部左侧设有湿粕进口，所述沉降室的顶部右侧设有溶剂蒸气出口；所述螺旋转子位于所述耐压筒体的内腔，所述螺旋转子的两端分别安装有与螺旋转子共轴线的转子轴，所述转子轴的外端头分别从耐压筒体的两端伸出且分别通过轴承座支撑在机架上，其特征在于：所述传动装置包括液压泵站、液压马达和行星减速机，所述转子轴的驱动端与所述行星减速机的输出端相连接，所述行星减速机的输入端与所述液压马达的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔淼，尹越峰，黄文攀，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32