变频制冷式恒温槽制造技术

一种变频制冷式恒温槽，它包括箱体，箱体内的工作槽以及底仓，装在底仓内的冷凝器、压缩机、循环泵和装在工作槽内的蒸发器、电热管、温度传感器组成了制冷、保温、循环系统，循环泵通过输液管与工作槽相连，制冷用的压缩机采用由变频控制器控制的变频压缩机。本实用新型专利技术采用智能变频控制器自动调节变频压缩机转速，保证工作槽内温度恒定，达到高精度控制箱内温度的目的，且由于变频压缩机实现无级变换，增长了压缩机的使用寿命，降低了噪音，节约了能源。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于生物工程、医药、食品、化工、冶金、石油等领域内做恒温试验的恒温槽。
技术介绍
目前国内已有的恒温槽，均采用定频式制冷压缩机，在整个控温过程中，压缩机的转速是不可调的，要么全速(全功率)开，要么关。高温时，即设定温度高于环境温度时是不开压缩机的，而是通过改变电热管功率的方式由电加热来控制温度。低温时，即设定温度低于环境温度时，目前有二种控制方式一种是压缩机全功率输出，同时电热管也输出，通过电热管加热的温度补偿来控制温度。采用这种方式工作存在的缺陷在设定温度低于环境温度时，为维持槽内的温度，制冷压缩机必须全功率输出，并且电热管也要不间断的加热来补偿槽内的温度，这样就造成了能源浪费，而且压缩机长时间运转会缩短其使用寿命。另一种是不用加热补偿仅靠压缩机开开停停来控制温度，但由于控温精度达不到要求，目前很少采用。采用这种方式存在的缺陷为维持槽内的温度必须尽可能频繁的开、关制冷压缩机，而在每次开、关机之间都会额外消耗很多电能，同时太频繁的开启压缩机会缩短压缩机的使用寿命。再则，普通定频式压缩机在停机后重新开机，必须延时3分钟以上，但在这3分钟里，温度有可能大幅度的回升，造成温度的波动而影响控制精度。此外，采用定频压缩机只能在220V左右的电压范围内工作，时常会因低电压而不能工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述采用定频压缩机的恒温槽的缺陷和不足，设计一种具有快速制冷、节能，使用寿命长，温度控制精度高的智能化控制的恒温槽。为实现上述目的本技术所采取的技术方案为该变频制冷式恒温槽包括箱体以及箱体内的工作槽和底仓，装在底仓内的冷凝器、压缩机、散热风机、循环泵和装在工作槽内的蒸发器、电热管、温度传感器组成了制冷、保温、循环系统，循环泵通过输液管与工作槽相连通；本技术制冷用的压缩机采用变频压缩机，变频控制器的输出端与变频压缩机的输入端相连接；所述的变频控制器可以嵌套在主控制器内，并与主控制器共用一块CPU；变频控制器也可以安装于主控制器外，变频控制器的输入端与主控制器相连，变频控制器的输出端接变频压缩机；所述变频压缩机可以为交流感应电机，也可以为直流无刷电机。本技术采用智能变频控制器来自动调节变频压缩机转速，从而来调节机器运行功率，开始时以最大功率运行，迅速达到设定温度，然后迅速调低压缩机的速度，并维持一个非常低的转速，以保持温度的恒定，这样就可以避免一边压缩机全功率输出，一边又靠电热管不断加热来补偿温度或者只靠压缩机开开停停来达到恒温的问题，从而大大提高了压缩机的使用寿命。且由于变频压缩机实现无级变换，增长了压缩机的使用寿命，降低了噪音，节约了能源。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术控制系统的方框图。图3是本技术控制系统的变频控制器的安装示意图。图4是本技术控制系统的变频控制器的另一种安装示意图。具体实施方式图1、图2、图3是本技术的一种实施例。如图1所示该变频制冷式恒温槽包括箱体3以及箱体3内的工作槽2和底仓，工作槽2置于箱体上部，工作槽的槽顶即正台面装有工作槽盖1。在底仓内装有冷凝器5、压缩机8、散热风机7、它们和装在工作槽内的蒸发器12、电热管13、温度传感器14、循环泵4组成了制冷、保温、循环系统。安装在底仓顶部的循环泵4的一端口与工作槽底部相接，另一端口通过输液管11从底仓的另一端从工作槽的槽盖插入与工作槽相连通。变频压缩机8与冷凝器5分别通过铜管6和铜管10与蒸发器12相连，电源插头9安装在主控制器的后壁。主控制器15与变频控制器16均安装在箱体顶部。电源插头9和温度传感器14分别接主控制器的输入端，主控制器的输出端分别接循环泵4、散热风机7、加热器13、以及通过变频控制器16连接变频压缩机8。如图3所示，变频控制器16嵌套在主控制器15内，并与主控制器15共用一块CPU。变频控制器16的输出端与变频压缩机8相接，压缩机中的电机可以为交流感应电机，也可为直流无刷电机。图1、图2、图4是本技术的另一种实施例。如图4所示，变频控制器16中与主控制器15分离，变频控制电路采用通用变频控制器，其内部本身包含有CPU电路(也可不用CPU，用纯数字电路组成)，变频控制器的输入端与主控制器15相接，输出端与变频压缩机8相接，压缩机中电机可以为交流感应机，也可为直流无刷电机。其余结构与上述实施例相同，不再累述。本技术工作过程如下当主控制器15接通电源并开始工作，根据温度传感器14所测值与主控制器15内设置的参数(即设定温度)进行比较，通过变频控制器16自动调节变频压缩机的转速(即输出功率)来调节制冷量，并自动控制电热管13的加热量，通过循环泵4使槽内液体循环，从而使工作槽能自动按已设定的参数进行运行。权利要求1.一种变频制冷式恒温槽，它包括箱体(3)以及箱体(3)内的工作槽(2)和底仓，装在底仓内的冷凝器(5)、压缩机(8)、散热风机(7)、循环泵(4)和装在工作槽(3)内的蒸发器(12)、电热管(13)、温度传感器(14)组成了制冷、保温、循环系统，循环泵(4)通过输液管与工作槽(2)相连通，其特征在于制冷用的压缩机采用变频压缩机(8)，变频控制器(16)的输出端与变频压缩机(8)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的变频制冷式恒温槽，其特征在于所述的变频控制器(16)嵌套在主控制器(15)内，并与主控制器共用一块CPU。3.根据权利要求1所述的变频制冷式恒温槽，其特征在于所述的变频控制器安装于主控制器外，其输入端与主控制器相连，输出端接变频压缩机(8)。4.根据权利要求1或2或3所述的变频制冷式恒温槽，其特征在于所述的变频控制器(16)相接的变频压缩机(8)可以为交流感应电机，也可以为直流无刷电机。专利摘要一种变频制冷式恒温槽，它包括箱体，箱体内的工作槽以及底仓，装在底仓内的冷凝器、压缩机、循环泵和装在工作槽内的蒸发器、电热管、温度传感器组成了制冷、保温、循环系统，循环泵通过输液管与工作槽相连，制冷用的压缩机采用由变频控制器控制的变频压缩机。本技术采用智能变频控制器自动调节变频压缩机转速，保证工作槽内温度恒定，达到高精度控制箱内温度的目的，且由于变频压缩机实现无级变换，增长了压缩机的使用寿命，降低了噪音，节约了能源。文档编号G01K15/00GK2795755SQ20052010211公开日2006年7月12日 申请日期2005年5月11日 优先权日2005年5月11日专利技术者陈伟波, 马坚勇 申请人:宁波市机电工业研究设计院, 宁波莱福科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频制冷式恒温槽，它包括箱体（３）以及箱体（３）内的工作槽（２）和底仓，装在底仓内的冷凝器（５）、压缩机（８）、散热风机（７）、循环泵（４）和装在工作槽（３）内的蒸发器（１２）、电热管（１３）、温度传感器（１４）组成了制冷、保温、循环系统，循环泵（４）通过输液管与工作槽（２）相连通，其特征在于制冷用的压缩机采用变频压缩机（８），变频控制器（１６）的输出端与变频压缩机（８）的输入端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟波，马坚勇，
申请(专利权)人：宁波市机电工业研究设计院，宁波莱福科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]