罩式炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罩式炉，包括：炉体；检测装置，与炉体固定连接，检测装置用于检测钢材表面的轧制油量；微控制器，与炉体和检测装置电连接，微控制器用于在钢材表面的轧制油量超过预设值时，控制炉体在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔，其中，预设温度对应于轧制油的挥发温度。通过本实用新型专利技术的技术方案，能够在钢材表面轧制油过多时，在退火操作前将钢材保温预设时间，从而促进轧制油的挥发，增加退火后钢材的合格率，减少退火过程中罩式炉内部的积碳量。

【技术实现步骤摘要】
罩式炉
本技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种罩式炉。
技术介绍
目前罩式退火炉为去除退火过程中产生的积碳，主要是通过废气排放管线进行排放，并定期清理管线内部的冷凝物。在实际生产过程中，在生产硅钢时，由于钢板表面残留的轧制油中包含大量的含硅杂质，设备长时间运行后，积碳不能完全通过废气排放管线排放，造成部分残留在内罩侧壁，从而造成产品质量的下降。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种罩式炉。有鉴于此，根据本技术提供了一种罩式炉，包括：炉体；检测装置，与炉体固定连接，检测装置用于检测钢材表面的轧制油量；微控制器，与炉体和检测装置电连接，微控制器用于在钢材表面的轧制油量超过预设值时，控制炉体在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔，其中，预设温度对应于轧制油的挥发温度。在该技术方案中，首先检测装置检测钢材表面的轧制油量，在钢材表面的轧制油量较少时，钢材在退火过程中不会产生较多的积碳，无需进行处理；在钢材表面的轧制油量大于预设阀值时，此时钢材表面轧制油量较多，若不进行处理会降低退火后钢材的质量，并且会使罩式炉中产生积碳，因此此时微控制器控制炉体在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔，随后对钢材进行退火。其中，预设温度对应于钢材轧制油的挥发温度，保温第一预设时间间隔能够使钢材表面的轧制油能够挥发较多，从而减少退火过程中因轧制油较多导致挥发不完全，造成钢卷表面发黑表面质量差，以及因高温挥发产生的杂质不能完全排出，造成碳化积累在罩式炉内表面的情况发生的可能性，增加退火后钢材的质量，增加产品合格率，减少罩式炉在退火作业后内部的积碳量，有利于增加罩式炉连续作业的时间，从而增加生产效率，增加工厂效益。另外，本技术提供的上述技术方案中的罩式炉还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，还包括：氢气通入装置，与炉体固定连接且与微控制器电连接；微控制器还用于：控制氢气通入装置增加罩式炉中氢气的通入量，直至通入量达到预设上限。在该技术方案中，微控制器控制氢气通入装置增加罩式炉中氢气的通入量，一方面在保温过程中能够及时将挥发的轧制油排除炉内，有利于轧制油的快速挥发，进而缩短退火时间，提高生产效率，另一方面利用氢气的还原性能够减少积碳的生成量，从而对罩式炉内部的积碳的产生有阻碍的作用，便于减少罩式炉内部的积碳量。直至通入量达到预设上限，停止增加罩式炉中氢气的通入量。在上述技术方案中，优选地，还包括：炉台；内罩，与炉台转动连接；电机，与炉台固定连接且与微控制器电连接，电机的转轴与内罩传动连接；微控制器还用于：控制电机带动内罩旋转第二预设时间间隔。在该技术方案中，微控制器控制电机带动内罩旋转时，高速的气流能够冲刷内罩的内表面，从而实现对内罩上的积碳和灰尘的清理，减少内罩上的积碳，进而减少罩式炉中的积碳，增加罩式炉生产的产品的合格率。在上述技术方案中，优选地，还包括：与炉体内部连通的排放管路；压力检测装置，与排放管路固定连接且与微控制器电连接；微控制器还用于：每隔第三预设时间间隔，获取排放管路内的压力值。在该技术方案中，每隔第三预设时间间隔，微控制器获取排放管路内的压力值，即对罩式炉连通的排放管路进行气密性检查，从而确定排放管线的密封性能是否良好，减少因排放管线气密性较差而降低罩式炉生产的产品的合格率的可能性。在上述技术方案中，优选地，预设温度的数值范围为280℃-350℃。在该技术方案中，在该技术方案中，预设温度的数值范围为280℃-350℃，在此区间内，轧制油能够达到挥发温度，从而能够使轧制油较快挥发，减少因轧制油存留过多而影响退火过程的可能性。其中，优选地，预设温度为350℃。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术的一个实施例的罩式炉的结构示意图；图2示出了根据本技术的一个实施例的罩式炉的结构示意图。其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10罩式炉，102炉体，2022炉台，1024罩体，104排放管路。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例。实施例1：本实施例提供了一种罩式炉10，包括：炉体102；检测装置，与炉体102固定连接，检测装置用于检测钢材表面的轧制油量；微控制器，与炉体102和检测装置电连接，微控制器用于在钢材表面的轧制油量超过预设值时，控制炉体102在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔，其中，预设温度对应于轧制油的挥发温度。其中，本实施例中，微控制器为单片机，预设温度为350℃，第一预设时间间隔为1h(Hour)。本实施例中，首先检测装置检测钢材表面的轧制油量，在钢材表面的轧制油量较少时，钢材在退火过程中不会产生较多的积碳，无需进行处理；在钢材表面的轧制油量大于预设阀值时，此时钢材表面轧制油量较多，若不进行处理会降低退火后钢材的质量，并且会使罩式炉10中产生积碳，因此此时单片机控制炉体102在钢材退火前升温至350℃并保温1h，随后对钢材进行退火。其中，预设温度对应于钢材轧制油的挥发温度，保温1h能够使钢材表面的轧制油能够挥发较多，从而减少退火过程中因轧制油较多导致挥发不完全，造成钢卷表面发黑表面质量差，以及因高温挥发产生的杂质不能完全排出，造成碳化积累在罩式炉10内表面的情况发生的可能性，增加退火后钢材的质量，增加产品合格率，减少罩式炉10在退火作业后内部的积碳量，有利于增加罩式炉10连续作业的时间，从而增加生产效率，增加工厂效益。实施例2：在实施例1的基础上，还包括：氢气通入装置，与炉体102固定连接且与微控制器电连接；微控制器还用于：控制氢气通入装置增加罩式炉10中氢气的通入量，直至通入量达到预设上限。本实施例中，微控制器控制氢气通入装置增加罩式炉10中氢气的通入量，一方面在保温过程中能够及时将挥发的轧制油排除炉内，有利于轧制油的快速挥发，进而缩短退火时间，提高生产效率，另一方面利用氢气的还原性能够减少积碳的生成量，从而对罩式炉10内部的积碳的产生有阻碍的作用，便于减少罩式炉10内部的积碳量。直至通入量达到预设上限，停止增加罩式炉10中氢气的通入量。实施例3：在实施例2的基础上，还包括：炉台1022；内罩，与炉台1022转动连接；电机，与炉台1022固定连接且与微控制器电连接，电机的转轴与内罩传动连接；微控制器还用于：控制电机带动内罩旋转第二预设时间间隔；与炉体102内部连通的排放管路104；压力检测装置，与排放管路104固定连接且与微控制器电连接；微控制器还用于：每隔第三预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罩式炉，其特征在于，包括：炉体；检测装置，与所述炉体固定连接，所述检测装置用于检测钢材表面的轧制油量；微控制器，与所述炉体和所述检测装置电连接，所述微控制器用于在所述钢材表面的轧制油量超过预设值时，控制所述炉体在所述钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔，其中，所述预设温度对应于所述轧制油的挥发温度。

【技术特征摘要】
1.一种罩式炉，其特征在于，包括：炉体；检测装置，与所述炉体固定连接，所述检测装置用于检测钢材表面的轧制油量；微控制器，与所述炉体和所述检测装置电连接，所述微控制器用于在所述钢材表面的轧制油量超过预设值时，控制所述炉体在所述钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔，其中，所述预设温度对应于所述轧制油的挥发温度。2.根据权利要求1所述的罩式炉，其特征在于，还包括：氢气通入装置，与所述炉体固定连接且与所述微控制器电连接；所述微控制器还用于：控制所述氢气通入装置增加所述罩式炉中氢气的通入量，直至所述通入量达到预设上限。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15