退火方法、退火系统和罩式炉技术方案

本发明专利技术提供了一种退火方法、退火系统和罩式炉，其中，用于罩式炉的退火方法包括：检测钢材表面的轧制油量；当轧制油量大于预设阀值时，在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；对钢材进行退火，其中，预设温度对应于轧制油的挥发温度。通过本发明专利技术的技术方案，能够在钢材表面轧制油过多时，在退火操作前将钢材保温预设时间，从而促进轧制油的挥发，增加退火后钢材的合格率，减少退火过程中罩式炉内部的积碳量。

【技术实现步骤摘要】
退火方法、退火系统和罩式炉
本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种退火方法、一种退火系统以及一种罩式炉。
技术介绍
目前罩式退火炉为去除退火过程中产生的积碳，主要是通过废气排放管线进行排放，并定期清理管线内部的冷凝物。在实际生产过程中，在生产硅钢时，由于钢板表面残留的轧制油中包含大量的含硅杂质，设备长时间运行后，积碳不能完全通过废气排放管线排放，造成部分残留在内罩侧壁，从而造成产品质量的下降。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个方面在于，提供了一种退火方法。本专利技术的另一个方面在于，提供了一种退火系统。本专利技术的又一个方面在于，提供了一种罩式炉。有鉴于此，根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供了一种退火方法，用于罩式炉，包括：检测钢材表面的轧制油量；当轧制油量大于预设阀值时，在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；对钢材进行退火，其中，预设温度对应于轧制油的挥发温度。在该技术方案中，首先检测钢材表面的轧制油量，在钢材表面的轧制油量较少时，钢材在退火过程中不会产生较多的积碳，无需进行处理；在钢材表面的轧制油量大于预设阀值时，此时钢材表面轧制油量较多，若不进行处理会降低退火后钢材的质量，并且会使罩式炉中产生积碳，因此此时在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔，随后对钢材进行退火。其中，预设温度对应于钢材轧制油的挥发温度，保温第一预设时间间隔能够使钢材表面的轧制油能够挥发较多，从而减少退火过程中因轧制油较多导致挥发不完全，造成钢卷表面发黑表面质量差，以及因高温挥发产生的杂质不能完全排出，造成碳化积累在罩式炉内表面的情况发生的可能性，增加退火后钢材的质量，增加产品合格率，减少罩式炉在退火作业后内部的积碳量，有利于增加罩式炉连续作业的时间，从而增加生产效率，增加工厂效益。在上述技术方案中，优选地，还包括：增加罩式炉中氢气的通入量，直至通入量达到预设上限。在该技术方案中，增加罩式炉中氢气的通入量一方面在保温过程中能够及时将挥发的轧制油排除炉内，有利于轧制油的快速挥发，进而缩短退火时间，提高生产效率，另一方面利用氢气的还原性能够减少积碳的生成量，从而对罩式炉内部的积碳的产生有阻碍的作用，便于减少罩式炉内部的积碳量。直至通入量达到预设上限，停止增加罩式炉中氢气的通入量。在上述技术方案中，优选地，罩式炉包括炉台和内罩，退火方法还包括：每隔第二预设时间间隔，对罩式炉的炉台和内罩上的积碳进行清理。在该技术方案中，每隔第二预设时间间隔，对罩式炉的炉台和内罩上的积碳进行清理，从而能够减少罩式炉炉台合内罩上积碳过多的可能性，减少对后续退火过程的影响，增加罩式炉生产的产品的合格率，增加工厂效益。在上述技术方案中，优选地，炉台还包括与内罩动力连接的电机，退火方法还包括：将内罩吊起以使内罩与罩式炉的炉台有间隙并启动炉台的电机以使内罩旋转第三预设时间间隔。在该技术方案中，启动炉台的电机以使内罩旋转时，高速的气流能够冲刷内罩的内表面，从而实现对内罩上的积碳和灰尘的清理，减少内罩上的积碳，进而减少罩式炉中的积碳，增加罩式炉生产的产品的合格率。在上述技术方案中，优选地，还包括：每隔第四预设时间间隔，与对罩式炉连通的排放管线进行气密性检查。在该技术方案中，每隔第四预设时间间隔，与对罩式炉连通的排放管线进行气密性检查，从而确定排放管线的密封性能是否良好，减少因排放管线气密性较差而降低罩式炉生产的产品的合格率的可能性。在上述技术方案中，优选地，预设温度的数值范围为280℃-350℃。在该技术方案中，预设温度的数值范围为280℃-350℃，在此区间内，轧制油能够达到挥发温度，从而能够使轧制油较快挥发，减少因轧制油存留过多而影响退火过程的可能性。其中，优选地，预设温度为350℃。本专利技术第二方面的技术方案提供了一种退火系统，用于罩式炉，包括：检测单元，用于检测钢材表面的轧制油量；判断单元，用于判断轧制油量是否大于预设阀值；保温单元，用于当轧制油量大于预设阀值时，在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；退火单元，用于控制罩式炉对钢材进行退火，其中，预设温度对应于轧制油的挥发温度。在该技术方案中，首先检测单元检测钢材表面的轧制油量，判断单元判断轧制油量是否大于预设阀值，在判断结果为否时，即钢材表面的轧制油量较少时，钢材在退火过程中不会产生较多的积碳，无需进行处理；判断结果为是时，即钢材表面的轧制油量大于预设阀值时，此时钢材表面轧制油量较多，若不进行处理会降低退火后钢材的质量，并且会使罩式炉中产生积碳，因此此时在钢材退火前保温单元升温至预设温度并保温第一预设时间间隔，随后退火单元对钢材进行退火。其中，预设温度对应于钢材轧制油的挥发温度，保温第一预设时间间隔能够使钢材表面的轧制油能够挥发较多，从而减少退火过程中因轧制油较多导致挥发不完全，造成钢卷表面发黑表面质量差，以及因高温挥发产生的杂质不能完全排出，造成碳化积累在罩式炉内表面的情况发生的可能性，增加退火后钢材的质量，增加产品合格率，减少罩式炉在退火作业后内部的积碳量，有利于增加罩式炉连续作业的时间，从而增加生产效率，增加工厂效益。在上述技术方案中，优选地，还包括：氢气通入单元，用于增加罩式炉中氢气的通入量，直至通入量达到预设上限。在该技术方案中，氢气通入单元增加罩式炉中氢气的通入量一方面在保温过程中能够及时将挥发的轧制油排除炉内，有利于轧制油的快速挥发，进而缩短退火时间，提高生产效率，另一方面利用氢气的还原性能够减少积碳的生成量，从而对罩式炉内部的积碳的产生有阻碍的作用，便于减少罩式炉内部的积碳量。直至通入量达到预设上限，停止增加罩式炉中氢气的通入量。在上述技术方案中，优选地，罩式炉包括炉台和内罩，退火系统还包括：积碳清理单元，用于每隔第二预设时间间隔，对罩式炉的炉台和内罩上的积碳进行清理。在该技术方案中，每隔第二预设时间间隔，积碳清理单元对罩式炉的炉台和内罩上的积碳进行清理，从而能够减少罩式炉炉台合内罩上积碳过多的可能性，减少对后续退火过程的影响，增加罩式炉生产的产品的合格率，增加工厂效益。在上述技术方案中，优选地，炉台还包括与内罩动力连接的电机，退火系统还包括：内罩冲刷单元，用于将内罩吊起以使内罩与罩式炉的炉台有间隙；以及启动炉台的电机以使内罩旋转第三预设时间间隔。在该技术方案中，内罩冲刷单元启动炉台的电机以使内罩旋转时，高速的气流能够冲刷内罩的内表面，从而实现对内罩上的积碳和灰尘的清理，减少内罩上的积碳，进而减少罩式炉中的积碳，增加罩式炉生产的产品的合格率。在上述技术方案中，优选地，还包括：气密性检查单元，用于每隔第四预设时间间隔，与对罩式炉连通的排放管线进行气密性检查。在该技术方案中，每隔第四预设时间间隔，气密性检查单元与对罩式炉连通的排放管线进行气密性检查，从而确定排放管线的密封性能是否良好，减少因排放管线气密性较差而降低罩式炉生产的产品的合格率的可能性。在上述技术方案中，优选地，预设温度的数值范围为280℃-350℃。在该技术方案中，预设温度的数值范围为280℃-350℃，在此区间内，轧制油能够达到挥发温度，从而能够使轧制油较快挥发，减少因轧制油存留过多而影响退火过程的可能性。本专利技术第三方面的技术方案提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火方法，用于罩式炉，其特征在于，包括：检测钢材表面的轧制油量；当轧制油量大于预设阀值时，在所述钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；对所述钢材进行退火，其中，所述预设温度对应于所述轧制油的挥发温度。

【技术特征摘要】
1.一种退火方法，用于罩式炉，其特征在于，包括：检测钢材表面的轧制油量；当轧制油量大于预设阀值时，在所述钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；对所述钢材进行退火，其中，所述预设温度对应于所述轧制油的挥发温度。2.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，还包括：增加所述罩式炉中氢气的通入量，直至所述通入量达到预设上限。3.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，所述罩式炉包括炉台和内罩，所述退火方法还包括：每隔第二预设时间间隔，对所述罩式炉的炉台和内罩上的积碳进行清理。4.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于，所述炉台还包括与所述内罩动力连接的电机，所述退火方法还包括：将所述内罩吊起以使所述内罩与所述罩式炉的炉台有间隙并启动所述炉台的电机以使所述内罩旋转第三预设时间间隔。5.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，还包括：每隔第四预设时间间隔，与对所述罩式炉连通的排放管线进行气密性检查。6.根据权利要求1至5中任一项所述的退火方法，其特征在于，所述预设温度的数值范围为280℃-350℃。7.一种退火系统，用于罩式炉，其特征在于，包括：检测单元，用于检测钢材表面的轧制油量；判断单元，用于判断所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15