一种环保节能型全氢球化罩式炉制造技术

本发明专利技术公开了一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括加热外罩，所述加热外罩上设有进气口，所述加热外罩外壁均匀固定设有若干组配重块，每组配重块之间设有支撑杆，所述支撑杆贯穿固定在所述配重块上，所述加热外罩上设有点火口，所述加热外罩的一端设有第一压板，所述第一压板下设有第二压板，所述第二压板与所述第一压板相匹配，所述第二压板固定设在内罩上，所述内罩下设有底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽与所述第二压板相适配。有益效果：从而使得每相邻的两个物料之间能够产生一定的缝隙，大大的增加了与还原气体的接触面积，从而能够有效的减少燃料的使用，增加了退火的效率，有效的减少了退火的时间和投入的成本。

A kind of environmental protection and energy saving full hydrogen spheroidizing bell type furnace

The invention discloses an environment-friendly and energy-saving full hydrogen spheroidizing bell type furnace, which includes a heating cover and an air inlet on the heating outer cover. The outer wall of the heating outer cover is evenly fixed with a number of group weight blocks, and a supporting rod is provided between each weight block. The support rod is fixed on the weight block and on the heating cover. A first pressure plate is provided at one end of the heating cover. The first press plate is provided with a second press plate, the second press plate is matched with the first pressure plate, the second press plate is fixed on the inner cover, the inner cover is provided with a base, and a groove is provided on the base, and the groove is with the second press plate. The match is suitable. The beneficial effect is that a certain gap can be produced between two adjacent materials, and the contact area with the reduced gas is greatly increased, thus the use of fuel can be reduced effectively, the efficiency of annealing is increased, and the time and cost of the annealing can be reduced effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型全氢球化罩式炉
本专利技术涉及退火领域，具体来说，涉及一种环保节能型全氢球化罩式炉。
技术介绍
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。罩式炉，是罩式退火炉的简称，是实施退火工艺所使用的机器。现有的罩式炉大都包括加热外罩、内罩和底座，其中底座上设有托料盘，内罩罩在底座上，加热外罩罩在内罩外；对于一些拉丝产品进行退火的时候，大都为了与增加与还原气体例如氢气的接触面积，所以大多数拉丝产品为蜷缩成环形，不仅增加了与还原气体的接触面积，并且也便于吊运，但是由于一次性加工产品较多，导致多重拉丝物料堆积在一起，还原气体难以渗透，从而导致退火的效率不高，不仅浪费了时间，并且还浪费燃料，增加了成本。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种环保节能型全氢球化罩式炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括加热外罩，所述加热外罩上设有进气口，所述加热外罩外壁均匀固定设有若干组配重块，每组配重块之间设有支撑杆，所述支撑杆贯穿固定在所述配重块上，所述加热外罩上设有点火口，所述加热外罩的一端设有第一压板，所述第一压板下设有第二压板，所述第二压板与所述第一压板相匹配，所述第二压板固定设在内罩上，所述内罩下设有底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽与所述第二压板相适配，所述底座中部开设有第一空腔，所述第一空腔内设有电机，所述底座上设有隔热板，所述隔热板上设有若干限位柱，所述限位柱上放置有托料盘，所述托料盘上放置有若干层物料，所述物料之间夹有第一拉起装置，所述第一拉起装置包括环形承重板，所述环形承重板之间设有套筒，所述环形承重板通过若干连接杆与所述套筒固定连接，所述连接杆上设有第一拉起环，所述电机的输出端设有转动杆，所述转动杆远离所述电机的一端贯穿所述底座和所述隔热板，所述转动杆远离所述电机的一端设有旋转轴，所述旋转轴上均匀固定设有若干风扇扇片，所述旋转轴远离所述转动杆的一侧固定设有传动杆，所述传动杆贯穿所述托料盘位于所述内罩内，所述传动杆位于所述内罩内的一端固定设有螺杆，所述套筒套设在所述传动杆上，所述物料上方位于所述传动杆上设有第二拉起装置，所述第二拉起装置包括螺母，所述螺母外固定设有环形平衡板，所述环形平衡板上设有若干第二拉起环，所述螺母与所述螺杆相匹配，所述螺母下端设有开关机构，所述开关机构包括开关环，所述开关环位于所述螺母与所述物料之间，所述开关环一侧固定设有Z形固定杆，所述Z形固定杆贯穿所述托料盘和隔热板位于底座内，所述Z形固定杆位于所述底座内的踏板活动连接，所述踏板中部设有第一活动轴，所述踏板通过第一活动轴与所述底座活动连接，所述第一拉起环与所述第二拉起环之间设有连接机构。进一步的，所述第二压板与所述第一压板之间放置设有环形密封垫。进一步的，所述内罩包括弧形顶和若干环形凸起，若干环形凸起相互固定形成内罩侧壁，所述内罩侧壁上固定设有所述弧形顶。进一步的，所述螺杆远离所述转动杆的一端设有限位转盘。进一步的，所述Z形固定杆通过第二活动轴与所述踏板活动连接。进一步的，所述底座上位于所述第一空腔的一侧开设有第二空腔，所述踏板位于所述第二空腔内。进一步的，所述支撑杆的一端设有垫片。进一步的，所述连接机构包括S形连接勾，所述S形连接勾的两端分别与所述第一拉起环和第二拉起环相连接。进一步的，所述S形连接勾包括一个直杆和数量为两个的弯杆，所述直杆上固定设有数量为两个的限位块，所述弯杆上设有第三活动轴，所述第三活动轴上设有档杆，所述档杆与所述限位块相匹配，所述档杆下设有弹簧，所述弹簧远离所述档杆的一端固定在所述弯杆上。本专利技术的有益效果：通过在物料之间设有第一拉起装置，使得当需要对物料进行退火处理的时候，启动电机，使得螺杆旋转，踩下踏板，令Z形固定杆上移，使得开关环顶起第二拉起装置，从而能够使得第二拉起装置上的螺母与螺杆相配合，螺母在螺杆的带动下上移，第二拉起环带动连接机构使得第一拉起装置能够被携带上移，从而使得每相邻的两个物料之间能够产生一定的缝隙，大大的增加了与还原气体的接触面积，从而能够有效的减少燃料的使用，增加了退火的效率，有效的减少了退火的时间和投入的成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的环保节能型全氢球化罩式炉的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是根据本专利技术实施例的环保节能型全氢球化罩式炉中第二拉起装置的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的环保节能型全氢球化罩式炉中第一拉起装置的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的环保节能型全氢球化罩式炉中开关环的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的环保节能型全氢球化罩式炉中连接结构的结构示意图。图中：1、加热外罩；2、进气口；3、配重块；4、支撑杆；5、点火口；6、第一压板；7、第二压板；8、内罩；9、底座；10、凹槽；11、第一空腔；12、电机；13、隔热板；14、限位柱；15、托料盘；16、物料；17、第一拉起装置；18、环形承重板；19、套筒；20、连接杆；21、第一拉起环；22、转动杆；23、旋转轴；24、风扇扇片；25、传动杆；26、螺杆；27、第二拉起装置；28、螺母；29、环形平衡板；30、第二拉起环；31、开关机构；32、开关环；33、Z形固定杆；34、踏板；35、第一活动轴；36、环形密封垫；37、限位转盘；38、S形连接勾；39、限位块；40、档杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种环保节能型全氢球化罩式炉。如图1-6所示，根据本专利技术实施例的一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括加热外罩1，所述加热外罩1上设有进气口2，所述加热外罩1外壁均匀固定设有若干组配重块3，每组配重块3之间设有支撑杆4，所述支撑杆4贯穿固定在所述配重块3上，所述加热外罩1上设有点火口5，所述加热外罩1的一端设有第一压板6，所述第一压板6下设有第二压板7，所述第二压板7与所述第一压板6相匹配，所述第二压板7固定设在内罩8上，所述内罩8下设有底座9，所述底座9上开设有凹槽10，所述凹槽10与所述第二压板7相适配，所述底座9中部开设有第一空腔11，所述第一空腔11内设有电机12，所述底座9上设有隔热板13，所述隔热板13上设有若干限位柱14，所述限位柱14上放置有托料盘15，所述托料盘15上放置有若干层物料16，所述物料16之间夹有第一拉起装置17，所述第一拉起装置17包括环形承重板18，所述环形承重板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能型全氢球化罩式炉，其特征在于，包括加热外罩(1)，所述加热外罩(1)上设有进气口(2)，所述加热外罩(1)外壁均匀固定设有若干组配重块(3)，每组配重块(3)之间设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)贯穿固定在所述配重块(3)上，所述加热外罩(1)上设有点火口(5)，所述加热外罩(1)的一端设有第一压板(6)，所述第一压板(6)下设有第二压板(7)，所述第二压板(7)与所述第一压板(6)相匹配，所述第二压板(7)固定设在内罩(8)上，所述内罩(8)下设有底座(9)，所述底座(9)上开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)与所述第二压板(7)相适配，所述底座(9)中部开设有第一空腔(11)，所述第一空腔(11)内设有电机(12)，所述底座(9)上设有隔热板(13)，所述隔热板(13)上设有若干限位柱(14)，所述限位柱(14)上放置有托料盘(15)，所述托料盘(15)上放置有若干层物料(16)，所述物料(16)之间夹有第一拉起装置(17)，所述第一拉起装置(17)包括环形承重板(18)，所述环形承重板(18)之间设有套筒(19)，所述环形承重板(18)通过若干连接杆(20)与所述套筒(19)固定连接，所述连接杆(20)上设有第一拉起环(21)，所述电机(12)的输出端设有转动杆(22)，所述转动杆(22)远离所述电机(12)的一端贯穿所述底座(9)和所述隔热板(13)，所述转动杆(22)远离所述电机(12)的一端设有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)上均匀固定设有若干风扇扇片(24)，所述旋转轴(23)远离所述转动杆(22)的一侧固定设有传动杆(25)，所述传动杆(25)贯穿所述托料盘(15)位于所述内罩(8)内，所述传动杆(25)位于所述内罩(8)内的一端固定设有螺杆(26)，所述套筒(19)套设在所述传动杆(25)上，所述物料(16)上方位于所述传动杆(25)上设有第二拉起装置(27)，所述第二拉起装置(27)包括螺母(28)，所述螺母(28)外固定设有环形平衡板(29)，所述环形平衡板(29)上设有若干第二拉起环(30)，所述螺母(28)与所述螺杆(26)相匹配，所述螺母(28)下端设有开关机构(31)，所述开关机构(31)包括开关环(32)，所述开关环(32)位于所述螺母(28)与所述物料(16)之间，所述开关环(32)一侧固定设有Z形固定杆(33)，所述Z形固定杆(33)贯穿所述托料盘(15)和隔热板(13)位于底座(9)内，所述Z形固定杆(33)位于所述底座(9)内的踏板(34)活动连接，所述踏板(34)中部设有第一活动轴(35)，所述踏板(34)通过第一活动轴(35)与所述底座(9)活动连接，所述第一拉起环(21)与所述第二拉起环(30)之间设有连接机构。...

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型全氢球化罩式炉，其特征在于，包括加热外罩(1)，所述加热外罩(1)上设有进气口(2)，所述加热外罩(1)外壁均匀固定设有若干组配重块(3)，每组配重块(3)之间设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)贯穿固定在所述配重块(3)上，所述加热外罩(1)上设有点火口(5)，所述加热外罩(1)的一端设有第一压板(6)，所述第一压板(6)下设有第二压板(7)，所述第二压板(7)与所述第一压板(6)相匹配，所述第二压板(7)固定设在内罩(8)上，所述内罩(8)下设有底座(9)，所述底座(9)上开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)与所述第二压板(7)相适配，所述底座(9)中部开设有第一空腔(11)，所述第一空腔(11)内设有电机(12)，所述底座(9)上设有隔热板(13)，所述隔热板(13)上设有若干限位柱(14)，所述限位柱(14)上放置有托料盘(15)，所述托料盘(15)上放置有若干层物料(16)，所述物料(16)之间夹有第一拉起装置(17)，所述第一拉起装置(17)包括环形承重板(18)，所述环形承重板(18)之间设有套筒(19)，所述环形承重板(18)通过若干连接杆(20)与所述套筒(19)固定连接，所述连接杆(20)上设有第一拉起环(21)，所述电机(12)的输出端设有转动杆(22)，所述转动杆(22)远离所述电机(12)的一端贯穿所述底座(9)和所述隔热板(13)，所述转动杆(22)远离所述电机(12)的一端设有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)上均匀固定设有若干风扇扇片(24)，所述旋转轴(23)远离所述转动杆(22)的一侧固定设有传动杆(25)，所述传动杆(25)贯穿所述托料盘(15)位于所述内罩(8)内，所述传动杆(25)位于所述内罩(8)内的一端固定设有螺杆(26)，所述套筒(19)套设在所述传动杆(25)上，所述物料(16)上方位于所述传动杆(25)上设有第二拉起装置(27)，所述第二拉起装置(27)包括螺母(28)，所述螺母(28)外固定设有环形平衡板(29)，所述环形平衡板(29)上设有若干第二拉起环(30)，所述螺母(28)与所述螺杆(26)相匹配，所述螺母(28)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：任春荣，
申请(专利权)人：山翁工业炉嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33