一种扳手加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扳手加工机床，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有扳手加工机床工序繁琐、加工精度低问题。本扳手加工机床，包括机架以及装夹固定台与加工滑台，装夹固定台上设置有主轴机箱，主轴机箱上横设有主转轴，主转轴的一端穿过主轴箱，且其两端分别设有活动卡盘及同步皮带轮，机架上架设有输出电机，加工滑台上设置有装配滑台，装配滑台上固连有滑动架，滑动架上安装有滑动块，滑动块的侧部设置有移动电机，滑动块上设置有铣刀架与车刀架，铣刀架前端安装有铣刀头，其后端固连驱动电机，车刀架侧部设置有传动气缸。本实用新型专利技术具生产性能稳定、经济实用优点。

A spanner processing machine tool

The utility model provides a spanner processing machine tool, which belongs to the technical field of mechanical processing equipment. The utility model solves the problems of complicated process and low machining accuracy of the existing spanner processing machine. The wrench processing machine tool comprises a rack, a clamping fixing table and a processing slide table, a spindle chassis is arranged on the clamping fixing table, a spindle chassis is arranged horizontally on the spindle chassis, one end of the spindle passes through the spindle box, and two ends of the spindle are respectively provided with movable chucks and synchronous pulleys, and an output motor is arranged on the rack, and a processing slide table is arranged. An assembly slide table is arranged, and a sliding frame is fixed with a sliding block. A movable motor is arranged on the sliding block's side, a milling cutter holder and a turning tool holder are arranged on the sliding block, a milling cutter head is arranged on the front end of the milling cutter holder, a driving motor is fixed at the rear end, and a driving cylinder is arranged on the side of the turning tool holder. The utility model has the advantages of stable production performance, economy and practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种扳手加工机床
本技术属于机械加工设备
，涉及一种机床，特别涉及一种扳手加工机床。
技术介绍
机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系。扳手是一种用于零件组装的工具，其主要的加工方法是通过模具压铸一体成型，压铸具有快捷方便、成本低的优点，但其缺点也十分的明显，压铸制造出来的扳手精度较差，在使用过程中，容易造成零件与扳手接合配合处出现不同程度的磨损，造成零件的损伤，特别是对于精密仪器来说，零件的磨损会影响整体的运转性能。针对这种情况，不少高精度的扳手都是通过加工中心加工成型的，虽然质量相比于压铸成型有了质的飞越，但加工中心价格十分昂贵，不适合大范围普及，不少工厂采用车床与铣床相结合的工艺来加工扳手，其存在的主要缺点是工序繁琐、车床与铣床转换加工时需要重新进行基准定位，导致加工精度降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产性能稳定、经济实用的扳手加工机床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种扳手加工机床，包括机架以及设置于机架上的装夹固定台与加工滑台，其特征在于，所述的装夹固定台上设置有主轴机箱，所述的主轴机箱上横设有主转轴，所述主转轴的一端穿过主轴箱，且其端头部固连有用于装夹工件的活动卡盘，其另一端套设有同步皮带轮，所述的机架上架设有通过同步皮带轮带动主轴转动的输出电机，所述的加工滑台上设置有可沿机架左右滑移的装配滑台，所述的装配滑台上固连有滑动架，所述的滑动架上安装有滑动块，所述滑动块的侧部设置有用于滑动块前后移动的移动电机，滑动块上设置有铣刀架与车刀架，所述的铣刀架前端安装有铣刀头，其后端固连有驱动铣刀头的驱动电机，所述的车刀架侧部设置有传动气缸，所述的传动气缸用于驱动车刀架周向自转，以达到更换车刀架上不同刀具的目的。本扳手加工机床的工作原理为：扳手加工机床在工作前，先将工件固定于活动卡盘上，然后主转轴在输出电机的带动下开始驱动工件旋转，加工滑台上的装配滑台开始校对刀具与工件的距离，然后滑动块开始前后移动进行对刀，先通过车刀对其大致轮廓进行加工，然后再通过铣刀对轮廓进行精加工铣削出所需的形状。在上述的一种扳手加工机床中，所述的加工滑台上端具有向两侧展开的翼块，使得加工滑台整体宽度扩大，所述装配滑台的下端面具有与翼块相配合的凹槽，所述的凹槽外表面设置有加强块。展开的翼块加宽了加工滑台的宽度，使得装配滑台具有更加稳定的滑动环境。在上述的一种扳手加工机床中，所述滑动架的横截面呈“山”型，所述滑动台两侧的台面上端设置有固定条，所述固定条的宽度宽于台面的宽度，使得滑动架形成有凹陷的收口，所述滑动块的底端具有与收口相配合的安装座。固定条的设置提升了滑动块与滑动台的契合度，防止频繁滑动导致连接处出现松动，影响精度。在上述的一种扳手加工机床中，所述的加工滑台上设置有传动电机，所述传动电机上连接有带动装配滑台滑移的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与传动电机之间设置有固定箱，所述的固定箱内设置有联轴器与定型旋转轴承，所述的联轴器用于传动电机与滚珠丝杠接合处的连接，所述的定型旋转轴承设置于固定箱与滚珠丝杠的连接处，且所述的滚珠丝杠一端穿过定型旋转轴承与装配滑台底端相固连。设置的固定箱加长了传动电机与滚珠丝杠的连接距离，使得配合精度更加精确。在上述的一种扳手加工机床中，所述的机架上具有横向设置的排屑槽，所述的排屑槽相对于机架倾斜设置，且排屑槽的前端设置有集屑盒。倾斜设置的排屑槽方便加工废料的排出，配合集屑槽可以提高机床整体收集能力。在上述的一种扳手加工机床中，所述主轴机箱的侧壁上具有向内凹陷的散热槽，所述的散热槽的外表面上设置有若干个散热条，若干个所述的散热条均匀交错排列。提高主轴机箱的散热性能，防止主轴机箱长时间运动造成过热现象。与现有技术相比，本扳手加工机床在原有传统的车床基础上增加了铣刀，车刀通过气缸带动，铣刀通过驱动电机带动，合理安排空间占位，具有生产性能稳定、经济实用的优点。附图说明图1是本扳手加工机床的总体结构示意图。图2是本扳手加工机床的侧视图。图3是本扳手加工机床中固定箱的结构放大图。图中，1、机架；2、装夹固定台；3、加工滑台；4、主轴机箱；5、主转轴；6、活动卡盘；7、同步皮带轮；8、输出电机；9、装配滑台；10、滑动架；11、滑动块；12、移动电机；13、铣刀架；14、车刀架；15、铣刀头；16、驱动电机；17、传动气缸；18、翼块；19、凹槽；20、加强块；21、固定条；22、安装座；23、传动电机；24、滚珠丝杠；25、固定箱；26、联轴器；27、定型旋转轴承；28、排屑槽；29、集屑盒；30、散热槽；31、散热条。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本扳手加工机床，包括机架1以及设置于机架1上的装夹固定台2与加工滑台3，装夹固定台2上设置有主轴机箱4，主轴机箱4上横设有主转轴5，主转轴5的一端穿过主轴箱，且其端头部固连有用于装夹工件的活动卡盘6，其另一端套设有同步皮带轮7，机架1上架设有通过同步皮带轮7带动主轴转动的输出电机8，加工滑台3上设置有可沿机架1左右滑移的装配滑台9，装配滑台9上固连有滑动架10，滑动架10上安装有滑动块11，滑动块11的侧部设置有用于滑动块11前后移动的移动电机12，滑动块11上设置有铣刀架13与车刀架14，铣刀架13前端安装有铣刀头15，其后端固连有驱动铣刀头15的驱动电机16，车刀架14侧部设置有传动气缸17，传动气缸17用于驱动车刀架14周向自转，以达到更换车刀架14上不同刀具的目的。为了使装配滑台9具有更加稳定的滑动环境，加工滑台3上端具有向两侧展开的翼块18，使得加工滑台3整体宽度扩大，装配滑台9的下端面具有与翼块18相配合的凹槽19，凹槽19外表面设置有加强块20。滑动架10的横截面呈“山”型，滑动台两侧的台面上端设置有固定条21，固定条21的宽度宽于台面的宽度，使得滑动架10形成有凹陷的收口，固定条21的设置提升了滑动块11与滑动台的契合度，防止频繁滑动导致连接处出现松动，影响精度，滑动块11的底端具有与收口相配合的安装座22。加工滑台3上设置有传动电机23，传动电机23上连接有带动装配滑台9滑移的滚珠丝杠24，滚珠丝杠24与传动电机23之间设置有固定箱25，固定箱25内设置有联轴器26与定型旋转轴承27，联轴器26用于传动电机23与滚珠丝杠24接合处的连接，定型旋转轴承27设置于固定箱25与滚珠丝杠24的连接处，且滚珠丝杠24一端穿过定型旋转轴承27与装配滑台9底端相固连从而加长了传动电机23与滚珠丝杠24的连接距离，使得配合精度更加精确。机架1上具有横向设置的排屑槽28，排屑槽28相对于机架1倾斜设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扳手加工机床，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的装夹固定台(2)与加工滑台(3)，其特征在于，所述的装夹固定台(2)上设置有主轴机箱(4)，所述的主轴机箱(4)上横设有主转轴(5)，所述主转轴(5)的一端穿过主轴箱，且其端头部固连有用于装夹工件的活动卡盘(6)，其另一端套设有同步皮带轮(7)，所述的机架(1)上架设有通过同步皮带轮(7)带动主轴转动的输出电机(8)，所述的加工滑台(3)上设置有可沿机架(1)左右滑移的装配滑台(9)，所述的装配滑台(9)上固连有滑动架(10)，所述的滑动架(10)上安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)的侧部设置有用于滑动块(11)前后移动的移动电机(12)，滑动块(11)上设置有铣刀架(13)与车刀架(14)，所述的铣刀架(13)前端安装有铣刀头(15)，其后端固连有驱动铣刀头(15)的驱动电机(16)，所述的车刀架(14)侧部设置有传动气缸(17)。

【技术特征摘要】
1.一种扳手加工机床，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的装夹固定台(2)与加工滑台(3)，其特征在于，所述的装夹固定台(2)上设置有主轴机箱(4)，所述的主轴机箱(4)上横设有主转轴(5)，所述主转轴(5)的一端穿过主轴箱，且其端头部固连有用于装夹工件的活动卡盘(6)，其另一端套设有同步皮带轮(7)，所述的机架(1)上架设有通过同步皮带轮(7)带动主轴转动的输出电机(8)，所述的加工滑台(3)上设置有可沿机架(1)左右滑移的装配滑台(9)，所述的装配滑台(9)上固连有滑动架(10)，所述的滑动架(10)上安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)的侧部设置有用于滑动块(11)前后移动的移动电机(12)，滑动块(11)上设置有铣刀架(13)与车刀架(14)，所述的铣刀架(13)前端安装有铣刀头(15)，其后端固连有驱动铣刀头(15)的驱动电机(16)，所述的车刀架(14)侧部设置有传动气缸(17)。2.根据权利要求1所述的一种扳手加工机床，其特征在于，所述的加工滑台(3)上端具有向两侧展开的翼块(18)，使得加工滑台(3)整体宽度扩大，所述装配滑台(9)的下端面具有与翼块(18)相配合的凹槽(19)，所述的凹槽(19)外表面设置有加强块(20)。3.根据权利要求1所述的一种扳手加工机床，其特征在于，所述滑动架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建兵，
申请(专利权)人：浙江沈工机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33