机床尾架滑套锁定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床尾架滑套锁定结构，属于机械技术领域。它解决了现有的尾架影响加工质量的问题。本机床尾架滑套锁定结构包括尾座和水平成型在尾座上的圆筒体，滑套水平设置在圆筒体内且两者通过圆周面配合，滑套与圆筒体周向固定、轴向移动；尾座在圆筒体一侧竖直成型有圆管体，且圆筒体侧壁上径向贯穿有导通圆筒体和圆管体的让位孔；圆管体内同轴设置有压柱，压柱有两个且上下并列设置，两压柱相邻的端部的侧壁上均成型有与滑套外表面同轴并匹配的圆弧面；本锁定结构还包括用于驱动两压柱相互靠近或远离的动力部件，并在动力部件作用下，两圆弧面能紧贴在滑套外表面上。本机床尾架滑套锁定结构可提高加工质量。本机床尾架滑套锁定结构可提高加工质量。本机床尾架滑套锁定结构可提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
机床尾架滑套锁定结构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种机床尾架，特别是一种机床尾架滑套锁定结构。

技术介绍

[0002]尾座组件主要用于轴类产品，用于顶尖轴类产品以防止其加工晃动。
[0003]现有的尾座组件如中国专利库公开的一种车床顶尖助推装置(申请号：201410339989.9)，包括工作台面、尾座、顶尖、夹套，还包括油泵、固定板、支撑板、油缸、推板，所述的油泵位于工作台面左侧，所述的固定板位于尾座右端侧壁中心处，其形状是圆形，二者螺纹相连，所述的支撑板位于固定板正面中心处，其形状是圆形，二者螺纹相连，所述的油缸位于支撑板正面中心处，二者螺纹相连，所述的推板位于尾座内部末端，其形状是圆形，其与油缸螺纹相连。
[0004]在上述的装置中，轴件加工受力完全由油缸支撑受力，当油缸在长期使用下其内部零部件出现磨损或者油泵供油不稳定时，会存在顶尖支撑晃动，影响产品加工精度和质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高加工质量的机床尾架滑套锁定结构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：机床尾架滑套锁定结构，包括尾座和水平成型在尾座上的圆筒体，滑套水平设置在圆筒体内且两者通过圆周面配合，其特征在于，滑套与圆筒体周向固定、轴向移动；尾座在圆筒体一侧竖直成型有圆管体，且圆筒体侧壁上径向贯穿有导通圆筒体和圆管体的让位孔；圆管体内同轴设置有压柱，压柱有两个且上下并列设置，两压柱相邻的端部的侧壁上均成型有与滑套外表面同轴并匹配的圆弧面；本锁定结构还包括用于驱动两压柱相互靠近或远离的动力部件，并在动力部件作用下，两圆弧面能紧贴在滑套外表面上。
[0007]使用时，通过两压柱相互靠近使两圆弧面均紧贴在滑套外表面上，起抱紧滑套作用，用于加强滑套轴向锁定效果，以提高工件加工质量和精度。
[0008]在上述的机床尾架滑套锁定结构中，上述的滑套外侧面上开设有呈长条形的滑槽，且滑槽长度沿滑套轴向延伸，圆筒体上设有正对滑槽的安装孔，安装孔内固定有与滑槽匹配的定位柱，且定位柱下端插接在滑槽中。滑槽和定位柱配合，稳定实现滑套与圆筒体轴向移动、周向固定的目的，具有结构简单、安装方便的优点。
[0009]在上述的机床尾架滑套锁定结构中，圆管体上端呈封闭状，且上述的动力部件设置在圆管体内，以缩短各零部件之间的距离，使整个结构更为紧凑，减少空间占用。
[0010]在上述的机床尾架滑套锁定结构中，两压柱均呈中空状，且两压柱上端内侧壁上均成型有呈环形的密封部；动力部件包括弹簧和竖直固定在圆管体内的导流管，两密封部
均套在导流管上，且两密封部均通过密封圈一与导流管外壁之间形成密封；上侧压柱的外侧壁通过密封圈二与圆管体之间形成密封，上侧压柱和圆管体顶部之间形成上油腔，且上油腔与导流孔内孔连通；导流管下端外壁上成型有环形凸肩，环形凸肩通过密封圈三与下侧压柱内侧壁之间形成密封，环形凸肩和下侧压柱的密封部之间形成下油腔，且导流管侧壁上设有用于导通下油腔和导流管内孔的下过流孔；弹簧竖直设置在两压柱之间，且弹簧两端均压在两压柱上。
[0011]使用时，导流管下端连通液压系统，进入导流管内的液压油分别排入下油腔和上油腔，进入上油腔内的液压油推动上侧压柱克服弹簧弹力下移，进入下油腔内的液压油推动下侧压柱克服弹簧弹力上移，最终使两圆弧面分别紧贴在滑套上，以抱紧滑套，具有结构简单、工作稳定的优点。
[0012]在上述的机床尾架滑套锁定结构中，密封部的内侧面和底面通过锥面过渡连接，锥面直径由上到下逐渐变大，且上述的下过流孔正对对应锥面设置。设置锥面的目的是形成让位，使液压油顺畅排入下油腔，提高工作稳定性。
[0013]在上述的机床尾架滑套锁定结构中，圆管体上固定有盖板以封闭该圆管体上端口，导流管上端与盖板固连，且导流管侧壁上开设有用于导通导流管内孔和上油腔的上过流孔。
[0014]在上述的机床尾架滑套锁定结构中，盖板底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔为盲孔，且导流管上端螺接在螺纹孔内，方便导流管安装定位。
[0015]在上述的机床尾架滑套锁定结构中，弹簧套在导流管外，弹簧上端伸入上侧压柱内，且弹簧两端分别压在下侧压柱顶面和上侧压柱的密封部上，以进一步缩短各零部件之间的距离，使整个结构更为紧凑。
[0016]在上述的机床尾架滑套锁定结构中，导流管下端伸出圆管体，且导流管下端外壁上成型有外螺纹，方便导流管连接液压系统。
[0017]作为另一种方案，在上述的机床尾架滑套锁定结构中，动力部件包括两油缸，且两油缸的活塞杆分别与两压柱固连。
[0018]与现有技术相比，本机床尾架滑套锁定结构具有以下优点：
[0019]1、使用时，通过两压柱相互靠近使两圆弧面均紧贴在滑套外表面上，起抱紧滑套作用，用于加强滑套轴向锁定效果，以提高工件加工质量和精度。
[0020]2、动力部件设置在圆管体内，以缩短各零部件之间的距离，使整个结构更为紧凑，减少空间占用。
附图说明
[0021]图1是机床尾架的立体结构示意图。
[0022]图2是机床尾架的剖视结构示意图。
[0023]图3是本机床尾架滑套锁定结构的示意图。
[0024]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0025]图5是压柱和导流管的连接结构示意图。
[0026]图中，1、尾座；1a、圆筒体；1b、圆管体；2、滑套；2a、滑槽；3、定位柱；4、盖板；5、压柱；5a、圆弧面；5b、密封部；5b1、锥面；6、弹簧；7、导流管；7a、环形凸肩；7b、下过流孔；7c、上
过流孔；8、密封圈一；9、密封圈二；10、上油腔；11、密封圈三；12、下油腔。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，本机床尾架滑套锁定结构包括尾座1和水平成型在尾座1上的圆筒体1a，且优选圆筒体1a和尾座1为一体式结构。
[0030]如图1和图2所示，滑套2呈圆筒状，且水平滑动设置在圆筒体1a内，此时，滑套2和圆筒体1a通过圆周面配合接触。为防止滑套2和圆筒体1a相对转动，滑套2和圆筒体1a之间还设有使两者形成周向固定、轴向移动的限位结构，在本实施例中，限位结构包括开设在滑套2外侧面上且呈长条形的滑槽2a，且滑槽2a长度沿滑套2轴向延伸，圆筒体1a上设有正对滑槽2a的安装孔，安装孔内固定有与滑槽2a匹配的定位柱3，且定位柱3下端插接在滑槽2a中。滑槽2a和定位柱3配合，稳定实现滑套2与圆筒体1a轴向移动、周向固定的目的，具有结构简单、安装方便的优点。优选定位柱3和圆筒体1a螺纹连接，方便拆装。
[0031]自然，限位结构也可以为开设在圆筒体1a内壁上的条形槽，条形槽长度沿圆筒体1a轴向延伸，且条形槽两端均开口。滑套2外壁上成型有与条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床尾架滑套锁定结构，包括尾座(1)和水平成型在尾座(1)上的圆筒体(1a)，滑套(2)水平设置在圆筒体(1a)内且两者通过圆周面配合，其特征在于，滑套(2)与圆筒体(1a)周向固定、轴向移动；尾座(1)在圆筒体(1a)一侧竖直成型有圆管体(1b)，且圆筒体(1a)侧壁上径向贯穿有导通圆筒体(1a)和圆管体(1b)的让位孔；圆管体(1b)内同轴设置有压柱(5)，压柱(5)有两个且上下并列设置，两压柱(5)相邻的端部的侧壁上均成型有与滑套(2)外表面同轴并匹配的圆弧面(5a)；本锁定结构还包括用于驱动两压柱(5)相互靠近或远离的动力部件，并在动力部件作用下，两圆弧面(5a)能紧贴在滑套(2)外表面上。2.根据权利要求1所述的机床尾架滑套锁定结构，其特征在于，上述的滑套(2)外侧面上开设有呈长条形的滑槽(2a)，且滑槽(2a)长度沿滑套(2)轴向延伸，圆筒体(1a)上设有正对滑槽(2a)的安装孔，安装孔内固定有与滑槽(2a)匹配的定位柱(3)，且定位柱(3)下端插接在滑槽(2a)中。3.根据权利要求1所述的机床尾架滑套锁定结构，其特征在于，圆管体(1b)上端呈封闭状，且上述的动力部件设置在圆管体(1b)内。4.根据权利要求3所述的机床尾架滑套锁定结构，其特征在于，两压柱(5)均呈中空状，且两压柱(5)上端内侧壁上均成型有呈环形的密封部(5b)；动力部件包括弹簧(6)和竖直固定在圆管体(1b)内的导流管(7)，两密封部(5b)均套在导流管(7)上，且两密封部(5b)均通过密封圈一(8)与导流管(7)外壁之间形成密封；上侧压柱(5)的外侧壁通过密封圈二(9)与圆管体(1b)之间形成密封，上侧压柱(5)和圆管体(1b)顶部之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建兵，
申请(专利权)人：浙江沈工机床有限公司，
类型：新型
国别省市：