机床刀塔平移机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床刀塔平移机构，属于机械技术领域。本机床刀塔平移机构包括电机、基座、左右滑动设于基座上且用于安装刀塔的滑台、转动设置在基座内的丝杠以及安装在丝杠上的螺母，螺母与滑台固连，电机与丝杠右端连接，基座内还设有底部敞开的腔体，腔体包括右腔壁，右腔壁上设有左右贯穿的右通孔，丝杠左端向左延伸一体成型呈圆柱状安装部，安装部穿过右通孔并位于腔体内，右通孔内设有右轴承，且右轴承的内圈和外圈分别与安装部和基座固连；腔体内设有散热风叶，散热风叶与安装部固连，右通孔孔壁上分布有一圈条形孔，且条形孔沿丝杠轴向贯穿设置。本机床刀塔平移机构可提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
机床刀塔平移机构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种机床，特别是一种机床刀塔平移机构。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
[0003]刀塔是机床的主要组成部分，用于装夹刀具。在现有的机床中，刀塔一般通过电机配合滚珠丝杠螺母传动机构实现平移，但是滚珠丝杆长时间工作会因摩擦也生热膨胀，从而使螺距变大，影响运行和定位精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度高的机床刀塔平移机构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：机床刀塔平移机构，包括电机、基座、左右滑动设于基座上且用于安装刀塔的滑台、转动设置在基座内的丝杠以及安装在丝杠上的螺母，螺母与滑台固连，电机与丝杠右端连接，其特征在于，基座内还设有底部敞开的腔体，腔体包括右腔壁，右腔壁上设有左右贯穿的右通孔，丝杠左端向左延伸一体成型呈圆柱状安装部，安装部穿过右通孔并位于腔体内，右通孔内设有右轴承，且右轴承的内圈和外圈分别与安装部和基座固连；腔体内设有散热风叶，散热风叶与安装部固连，右通孔孔壁上分布有一圈条形孔，且条形孔沿丝杠轴向贯穿设置。
[0006]使用时，散热风叶跟随丝杠转动产生冷风，部分冷风与安装部接触以间接冷却丝杠，另一部分冷风经条形孔传递与丝杠直接接触，从而有效加快丝杠散热速度，降低丝杠运行时的热膨胀程度，以确保滑台移动精度，从而提高加工精度。
[0007]在上述的机床刀塔平移机构中，上述的腔体还包括正对右腔壁的左腔壁，左腔壁上设有正对右通孔的左通孔，安装部左端位于左通孔内，左通孔内设有左轴承，且左轴承的内圈和外圈分别与安装部和基座固连。设计左轴承和右轴承来分别支撑安装部两端，以提高丝杠被支撑的稳定性，从而提高丝杠转动稳定性，来进一步提高加工精度。
[0008]在上述的机床刀塔平移机构中，丝杠直径大于安装部直径，左通孔的孔壁上一体成型有环形凸肩，且左轴承位于右轴承和环形凸肩之间，右轴承内圈右端压在丝杠左端面上，左轴承外圈左端压在环形凸肩上。采用上述设计，可加强丝杠的轴向限位强度，来进一步提高丝杠运行稳定性。
[0009]在上述的机床刀塔平移机构中，右轴承的内圈和外圈均通过过盈配合方式分别与安装部和基座固连。
[0010]在上述的机床刀塔平移机构中，基座外设有左右延伸的滑槽，滑槽有两个且分布方向与丝杠轴向垂直，滑台上固定有与滑槽匹配的滑块，滑块有两个且分别滑动设置在两滑槽内，使滑台在基座上稳定滑动。
[0011]作为另一种方案，在上述的机床刀塔平移机构中，基座上设有两导轨，导轨的长度沿左右方向延伸，两导轨上均安装有导块，且两导块均与滑台固连。
[0012]与现有技术相比，本机床刀塔平移机构在使用时，散热风叶跟随丝杠转动产生冷风，部分冷风与安装部接触以间接冷却丝杠，另一部分冷风经条形孔传递与丝杠直接接触，从而有效加快丝杠散热速度，降低丝杠运行时的热膨胀程度，以确保滑台移动精度，从而提高加工精度。
附图说明
[0013]图1是机床的立体结构示意图。
[0014]图2是机床刀塔平移机构的结构示意图。
[0015]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0016]图中，1、电机；2、基座；2a、腔体；2a1、左腔壁；2a2、右腔壁；2b、条形孔；2c、环形凸肩；3、滑台；4、丝杠；4a、安装部；5、螺母；6、刀塔；7、滑块；8、右轴承；9、左轴承；10、散热风叶。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]实施例一
[0019]如图1和图2所示，本机床刀塔平移机构包括电机1、基座2、滑台3、丝杠4和螺母5。其中，滑台3沿左右方向滑动设置在基座2上，且在实际使用时，刀塔6安装在滑台3顶壁上；丝杠4转动设置在基座2内，且丝杠4轴线沿左右方向延伸，在本实施例中，丝杠4右端通过滚动轴承与基座2转动连接；螺母5安装在丝杠4上，且螺母5与滑台3固连；电机1固定在基座2上，且电机1与丝杠4右端连接，优选电机1主轴通过联轴器与丝杠4固连。
[0020]具体来说，
[0021]在本实施例中，滑台3和基座2的连接方式如下：基座2外设有左右延伸的滑槽，滑槽有两个且设置在基座2两侧，两滑槽分布方向与丝杠4轴向垂直，滑台3上固定有与滑槽匹配的滑块7，滑块7有两个且分别滑动设置在两滑槽内，使滑台3在基座2上稳定滑动。
[0022]如图2和图3所示，基座2内还设有底部敞开的腔体2a，且腔体2a设置在丝杠4左侧。腔体2a包括正对设置的左腔壁2a1和右腔壁2a2，其中，右腔壁2a2上设有左右贯穿的右通孔，左腔壁2a1上设有正对右通孔的左通孔，丝杠4左端向左延伸一体成型呈圆柱状安装部4a，安装部4a左端穿过右通孔和腔体2a并位于左通孔内，右通孔内设有右轴承8，且右轴承8的内圈和外圈分别与安装部4a和基座2固连，左通孔内设有左轴承9，且左轴承9的内圈和外圈分别与安装部4a和基座2固连。设计左轴承9和右轴承8来分别支撑安装部4a两端，以提高丝杠4被支撑的稳定性，从而提高丝杠4转动稳定性，来进一步提高加工精度。在本实施例中，优选右轴承8的内圈和外圈均通过过盈配合方式分别与安装部4a和基座2固连；左轴承9的内圈和外圈均通过过盈配合方式分别与安装部4a和基座2固连。如图1所示，腔体2a内设有散热风叶10，散热风叶10与安装部4a固连，右通孔孔壁上分布有一圈条形孔2b，且条形孔2b沿丝杠4轴向贯穿设置。使用时，散热风叶10跟随丝杠4转动产生冷风，部分冷风与安装部
4a接触以间接冷却丝杠4，另一部分冷风经条形孔2b传递与丝杠4直接接触，从而有效加快丝杠4散热速度，降低丝杠4运行时的热膨胀程度，以确保滑台3移动精度，从而提高加工精度。
[0023]进一步说明，丝杠4直径大于安装部4a直径，左通孔的孔壁上一体成型有环形凸肩2c，环形凸肩2c和左通孔同轴，且左轴承9位于右轴承8和环形凸肩2c之间。右轴承8内圈右端压在丝杠4左端面上，左轴承9外圈左端压在环形凸肩2c上。采用上述设计，可加强丝杠4的轴向限位强度，来进一步提高丝杠4运行稳定性。
[0024]实施例二
[0025]本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，基座2上设有两导轨，导轨的长度沿左右方向延伸，两导轨上均安装有导块，且两导块均与滑台3固连。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床刀塔平移机构，包括电机(1)、基座(2)、左右滑动设于基座(2)上且用于安装刀塔(6)的滑台(3)、转动设置在基座(2)内的丝杠(4)以及安装在丝杠(4)上的螺母(5)，螺母(5)与滑台(3)固连，电机(1)与丝杠(4)右端连接，其特征在于，基座(2)内还设有底部敞开的腔体(2a)，腔体(2a)包括右腔壁(2a2)，右腔壁(2a2)上设有左右贯穿的右通孔，丝杠(4)左端向左延伸一体成型呈圆柱状安装部(4a)，安装部(4a)穿过右通孔并位于腔体(2a)内，右通孔内设有右轴承(8)，且右轴承(8)的内圈和外圈分别与安装部(4a)和基座(2)固连；腔体(2a)内设有散热风叶(10)，散热风叶(10)与安装部(4a)固连，右通孔孔壁上分布有一圈条形孔(2b)，且条形孔(2b)沿丝杠(4)轴向贯穿设置。2.根据权利要求1所述的机床刀塔平移机构，其特征在于，上述的腔体(2a)还包括正对右腔壁(2a2)的左腔壁(2a1)，左腔壁(2a1)上设有正对右通孔的左通孔，安装部(4a)左端位于左...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建兵，
申请(专利权)人：浙江沈工机床有限公司，
类型：新型
国别省市：