本实用新型专利技术提供了一种机床顶针装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有机床顶针装置导向性差、移动效率低等问题。本机床顶针装置，包括底座以及箱壳体，箱壳体包括顶针箱以及设置于箱壳体底端的连接基座，顶针箱的上部设置有顶针室，顶针室内设置有顶针装置，顶针装置包括顶针筒以及顶尖，顶针筒内具有隔板，隔板将顶针筒内部分成安装腔与活塞腔，安装腔用于安装与固定顶尖，活塞腔内设置有顶针活塞，顶针活塞包括活塞头以及活塞杆，活塞杆一端与活塞头相固连，其另一端连接有尾座后盖，尾座后盖上设置有上气口与下气口，顶针活塞的内部设置有用于控制顶针筒前移的气直道与控制顶针筒后移的气弯道。本实用新型专利技术具有导向性稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种机床顶针装置
本技术属于机械加工设备
，涉及一种机床，特别涉及一种机床顶针装置。
技术介绍
机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统以及顶针尾座等组成。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系。顶针装置是机床中较为普遍的一个结构，主要用于机床在加工轴类零件时，通过顶针来对轴类零件中心进行辅助固定，防止机床在加工时，由于高速切削影响零件的加工精度，现有市场上用于机床的顶针装置，其结构大多较为简单，采用传统的手轮与卡紧手柄对顶针装置进行移动与固定，会造成顶针的精度失准，导致零件加工误差较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种导向性稳定、结构合理、移动效率高的机床顶针装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床顶针装置，包括底座以及箱壳体，所述的箱壳体包括顶针箱以及设置于箱壳体底端的连接基座，其特征在于，所述顶针箱的上部设置有顶针室，所述的顶针室内设置有顶针装置，所述的顶针装置包括顶针筒以及顶尖，所述的顶针筒上设置有导向装置，顶针筒内具有隔板，所述的隔板将顶针筒内部分成相互独立的安装腔与活塞腔，所述的安装腔用于安装与固定顶尖，所述的活塞腔内设置有顶针活塞，所述的顶针活塞包括与顶针筒内壁密封接触的活塞头以及活塞杆，所述的活塞杆一端与活塞头相固连，其另一端连接有尾座后盖，所述的尾座后盖上设置有上气口与下气口，所述顶针活塞的内部设置有用于控制顶针筒前移的气直道与控制顶针筒后移的气弯道，所述的气直道与上气口相连通，所述的气弯道与下气口相连通。本机床顶针装置的技术效果为：机床顶针装置将传统的顶针装置进行结构改进，在活塞杆内部设置有气直道与气弯道，且活塞杆相对顶针筒处于固定状态，顶针装置需要向左移动时，通过气直道往活塞腔的前端注入气体，整个顶针筒往前运动，此时活塞头与活塞密封盖之间的距离会拉近，当需要将顶针装置往后回移时，通过下气口将气体输入至气弯道，然后排至活塞杆与活塞腔之间的侧部间隙中，此时活塞腔前端的气体会从原路径排出，顶针筒上的导向装置使得顶针筒左移、右移导向性更流畅。在上述的一种机床顶针装置中，所述的气直道沿顶针活塞的长度方向分布，且气直道前端延伸贯穿活塞头，与活塞腔的前侧腔室相连通。在上述的一种机床顶针装置中，所述的气弯道沿顶针活塞的长度方向分布，且在活塞头与活塞杆的连接处设置有排气道，所述的排气道与气弯道相互垂直。在上述的一种机床顶针装置中，所述的导向装置包括导向块以及用于供导向块左右滑移的导向槽，所述的导向块固定于顶针箱上，所述的导向槽设置于顶针筒的外端表面上，且沿顶针筒的长度方向分布。在上述的一种机床顶针装置中，所述顶针筒的尾端部固连有活塞密封盖，所述活塞密封盖的中心处开设有供活塞杆穿入的盖孔，所述活塞密封盖上具有朝向活塞腔凸起的密封边，所述的密封边分布于盖孔的圆周外侧。在上述的一种机床顶针装置中，所述顶针筒的前端设置有锁紧环，所述顶针筒与锁紧环相对应位置处具有锁紧螺纹。与现有技术相比，本机床顶针装置采用气动的方式实现顶针筒的移动，且通过导向装置使得移动更顺畅，具有导向性稳定、结构合理、移动效率高的优点。附图说明图1是本机床顶针装置的总体结构示意图。图2是本机床顶针装置的局部剖视示意图。图3是本机床顶针装置中顶针装置的结构剖视示意图。图中，1、底座；2、箱壳体；3、顶针箱；4、连接基座；5、顶针室；6、顶针装置；7、顶针筒；8、顶尖；9、导向装置；10、隔板；11、安装腔；12、活塞腔；13、顶针活塞；14、活塞头；15、活塞杆；16、尾座后盖；17、上气口；18、下气口；19、气直道；20、气弯道；21、排气道；22、导向块；23、导向槽；24、活塞密封盖；25、盖孔；26、密封边；27、锁紧环；28、锁紧螺纹。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本机床顶针尾座，包括底座1以及箱壳体2，箱壳体2包括顶针箱3以及设置于箱壳体2底端的连接基座4，顶针箱3的上部设置有顶针室5，顶针室5内设置有顶针装置6，顶针装置6包括顶针筒7以及顶尖8，顶针筒7上设置有导向装置9，顶针筒7内具有隔板10，隔板10将顶针筒7内部分成相互独立的安装腔11与活塞腔12，安装腔11用于安装与固定顶尖8，活塞腔12内设置有顶针活塞13，顶针活塞13包括与顶针筒7内壁密封接触的活塞头14以及活塞杆15，活塞杆15一端与活塞头14相固连，其另一端连接有尾座后盖16，尾座后盖16上设置有上气口17与下气口18，顶针活塞13的内部设置有用于控制顶针筒7前移的气直道19与控制顶针筒7后移的气弯道20，气直道19与上气口17相连通，气弯道20与下气口18相连通。进一步细说，气直道19沿顶针活塞13的长度方向分布，且气直道19前端延伸贯穿活塞头14，与活塞腔12的前侧腔室相连通。进一步细说，气弯道20沿顶针活塞13的长度方向分布，且在活塞头14与活塞杆15的连接处设置有排气道21，排气道21与气弯道20相互垂直。进一步细说，导向装置9包括导向块22以及用于供导向块22左右滑移的导向槽23，导向块22固定于顶针箱3上，导向槽23设置于顶针筒7的外端表面上，且沿顶针筒7的长度方向分布。进一步细说，顶针筒7的尾端部固连有有活塞密封盖24，活塞密封盖24的中心处开设有供活塞杆15穿入的盖孔25，活塞密封盖24上具有朝向活塞腔12凸起的密封边26，密封边26分布于盖孔25的圆周外侧。进一步细说，顶针筒7的前端设置有锁紧环27，顶针筒7与锁紧环27相对应位置处具有锁紧螺纹28。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、箱壳体2、顶针箱3、连接基座4、顶针室5、顶针装置6、顶针筒7、顶尖8、导向装置9、隔板10、安装腔11、活塞腔12、顶针活塞13、活塞头14、活塞杆15、尾座后盖16、上气口17、下气口18、气直道19、气弯道20、排气道21、导向块22、导向槽23、活塞密封盖24、盖孔25、密封边26、锁紧环27、锁紧螺纹28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机床顶针装置，包括底座（1）以及箱壳体（2），所述的箱壳体（2）包括顶针箱（3）以及设置于箱壳体（2）底端的连接基座（4），其特征在于，所述顶针箱（3）的上部设置有顶针室（5），所述的顶针室（5）内设置有顶针装置（6），所述的顶针装置（6）包括顶针筒（7）以及顶尖（8），所述的顶针筒（7）上设置有导向装置（9），顶针筒（7）内具有隔板（10），所述的隔板（10）将顶针筒（7）内部分成相互独立的安装腔（11）与活塞腔（12），所述的安装腔（11）用于安装固定顶尖（8），所述的活塞腔（12）内设置有顶针活塞（13），所述的顶针活塞（13）包括与顶针筒（7）内壁密封接触的活塞头（14）以及活塞杆（15），所述的活塞杆（15）一端与活塞头（14）相固连，其另一端连接有尾座后盖（16），所述的尾座后盖（16）上设置有上气口（17）与下气口（18），所述顶针活塞（13）的内部设置有用于控制顶针筒（7）前移的气直道（19）与控制顶针筒（7）后移的气弯道（20），所述的气直道（19）与上气口（17）相连通，所述的气弯道（20）与下气口（18）相连通。
【技术特征摘要】
1.一种机床顶针装置，包括底座（1）以及箱壳体（2），所述的箱壳体（2）包括顶针箱（3）以及设置于箱壳体（2）底端的连接基座（4），其特征在于，所述顶针箱（3）的上部设置有顶针室（5），所述的顶针室（5）内设置有顶针装置（6），所述的顶针装置（6）包括顶针筒（7）以及顶尖（8），所述的顶针筒（7）上设置有导向装置（9），顶针筒（7）内具有隔板（10），所述的隔板（10）将顶针筒（7）内部分成相互独立的安装腔（11）与活塞腔（12），所述的安装腔（11）用于安装固定顶尖（8），所述的活塞腔（12）内设置有顶针活塞（13），所述的顶针活塞（13）包括与顶针筒（7）内壁密封接触的活塞头（14）以及活塞杆（15），所述的活塞杆（15）一端与活塞头（14）相固连，其另一端连接有尾座后盖（16），所述的尾座后盖（16）上设置有上气口（17）与下气口（18），所述顶针活塞（13）的内部设置有用于控制顶针筒（7）前移的气直道（19）与控制顶针筒（7）后移的气弯道（20），所述的气直道（19）与上气口（17）相连通，所述的气弯道（20）与下气口（18）相连通。2.根据权利要求1所述的一种机床顶针装置，其特征在于，所述的气直道（19）沿顶针活塞（...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏建兵，
申请(专利权)人：浙江沈工机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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