数控机床外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了数控机床外壳，包括机床外壳，所述机床外壳底部的四周连接有底板，所述机床外壳顶部的两端分别开设有第一散热通道和第二散热通道，所述第一散热通道和第二散热通道的内部均设置有排风扇，所述机床外壳的内侧设有具有导热作用的导热板，所述机床外壳的内部开设有中空腔。该新型数控机床外壳具有提升其散热性的结构，能够同时的具有较高的防磕碰性能以及散热性能，使得数控机床周围的热量能够得到及时的散发，避免数控机床因长时间受热而损坏，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
数控机床外壳


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及数控机床外壳。

技术介绍

[0002]数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，目前，数控机床已广泛的应用于汽车工业、模具制造、机械加工、零件构造等行业中，只要有机械的行业都会用到数控机床，在数控机床运行的过程中或将数控机床闲置时，不仅会有粉尘物质积聚于数控机床的表面，还会有外物对数控机床产生磕碰、冲击，会导致数控机床的损坏，因此，需要设置能够对数控机床进行防护的数控机床外壳。
[0003]专利号CN216371332U的技术公开了一种数控机床防尘外壳，包括壳体，所述壳体底部固定连接有底座，所述底座底部固定连接有支撑板，所述底座内部设置有防尘机构，所述支撑板内右侧固定连接有清理机构，该数控机床防尘外壳，通过设置防尘机构，在使用过程中，启动风机，风机抽动门板处的空气向下流动，在机床门板打开后，准备进入壳体内的灰尘在空气流动的作用下进入到滑槽内，再通过滑槽进入到收集槽，对灰尘进行收集，定期对取下网板对收集盒内的灰尘进行清理，防尘机构可以对准备进入到壳体内空气中的灰尘进行处理，有效避免了灰尘进入到数控机床内部，减少了对数控机床日常维护的时间，增加了该装置的实用性。
[0004]现有的数控机床外壳存在以下缺点：缺乏提升散热性的结构，导致外壳的性能较为简单，一般只是具有防磨损或是防磕碰等单一功能，而散热性能却不是很好，数控机床周围的热量无法及时的散发，导致数控机床容易因长时间受热而损坏。为此，我们提出数控机床外壳。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供数控机床外壳，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]数控机床外壳，包括机床外壳，所述机床外壳底部的四周连接有底板，所述机床外壳顶部的两端分别开设有第一散热通道和第二散热通道，所述第一散热通道和第二散热通道的内部均设置有排风扇，所述机床外壳的内侧设有具有导热作用的导热板，所述机床外壳的内部开设有中空腔。
[0008]进一步地，所述第一散热通道和第二散热通道的顶部均设置有丝网，所述丝网的外侧连接有外框，所述外框的外侧通过开设第一螺纹孔设有第一紧固螺钉。
[0009]进一步地，所述第一散热通道和第二散热通道上均开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔。
[0010]进一步地，所述底板外侧的四周均通过开设第三螺纹孔设有第二紧固螺钉。
[0011]进一步地，所述导热板的两侧均开设有透气孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]第一散热通道和第二散热通道内部的排风扇运行时产生吸力，驱使热量流动，数控机床运行时产生的热量因吸力的驱使而向透气孔处产生流动，热量可经透气孔进入至中空腔的内部，导热板能够便于热量进入至中空腔的内部，中空腔与第一散热通道或第二散热通道连通，热量可经中空腔、第一散热通道和第二散热通道而排出至机床外壳的外部，进而达到散热的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术数控机床外壳的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术数控机床外壳的爆炸图。
[0016]图3为本技术数控机床外壳的前视图。
[0017]图4为本技术数控机床外壳的底板结构示意图。
[0018]图中：1、机床外壳；2、底板；3、第一散热通道；4、第二散热通道；5、丝网；6、外框；7、第一螺纹孔；8、第一紧固螺钉；9、第二螺纹孔；10、第三螺纹孔；11、第二紧固螺钉；12、排风扇；13、导热板；14、中空腔；15、透气孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，数控机床外壳，包括机床外壳1，所述机床外壳1底部的四周连接有底板2，所述机床外壳1顶部的两端分别开设有第一散热通道3和第二散热通道4，所述第一散热通道3和第二散热通道4的内部均设置有排风扇12，所述机床外壳1的内侧设有具有导热作用的导热板13，所述机床外壳1的内部开设有中空腔14。
[0021]其中，所述第一散热通道3和第二散热通道4的顶部均设置有丝网5，所述丝网5的外侧连接有外框6，所述外框6的外侧通过开设第一螺纹孔7设有第一紧固螺钉8。
[0022]其中，所述第一散热通道3和第二散热通道4上均开设有与第一螺纹孔7相对应的第二螺纹孔9。
[0023]本实施例中如图2所示，丝网5与外框6形成一个整体，便于将丝网5安装于第一散热通道3和第二散热通道4的顶部，起到对外物进行阻挡的作用，进而可对第一散热通道3和第二散热通道4内部的排风扇12进行防磕碰保护。
[0024]其中，所述底板2外侧的四周均通过开设第三螺纹孔10设有第二紧固螺钉11。
[0025]本实施例中如图2所示，底板2与机床外壳1连接，第三螺纹孔10和第二紧固螺钉11便于将底板2进行安装。
[0026]其中，所述导热板13的两侧均开设有透气孔15。
[0027]本实施例中如图1所示，透气孔15便于空气的流通。
[0028]需要说明的是，本技术为数控机床外壳，工作时，在数控机床运行的过程中或将数控机床闲置时，人员将机床外壳1套设于数控机床的外围，第一散热通道3和第二散热通道4内部的排风扇12运行时产生吸力，数控机床运行时产生的热量因吸力的驱使而向透
气孔15处产生流动，热量可经透气孔15进入至中空腔14的内部，进一步，导热板13采用铜质材料制成，导热性好，能够较为彻底的将热量传导至中空腔14的内部，避免有热量残留在数控机床的周围，而中空腔14与第一散热通道3或第二散热通道4连通，因此，热量可经中空腔14、第一散热通道3和第二散热通道4而排出至机床外壳1的外部，进一步，机床外壳1自身采用压铸型钢材料制成，质地坚硬、耐磨性好，能够在数控机床的外围对数控机床进行有效的防磕碰、防冲击的保护，进而，机床外壳1能够同时具有较好的耐磨性以及散热性。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床外壳，包括机床外壳(1)，其特征在于：所述机床外壳(1)底部的四周连接有底板(2)，所述机床外壳(1)顶部的两端分别开设有第一散热通道(3)和第二散热通道(4)，所述第一散热通道(3)和第二散热通道(4)的内部均设置有排风扇(12)，所述机床外壳(1)的内侧设有具有导热作用的导热板(13)，所述机床外壳(1)的内部开设有中空腔(14)。2.根据权利要求1所述的数控机床外壳，其特征在于：所述第一散热通道(3)和第二散热通道(4)的顶部均设置有丝网(5)，所述丝网(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝玲龙，
申请(专利权)人：平湖市涛强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：