一种数控机床智能加工控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床智能加工控制装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设有机床，所述机床顶部贯穿开设有第一限位槽，所述机床顶部焊接有支撑架，所述机床顶部设有调节装置，所述机床顶部焊接有放置板，所述放置板顶部贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽贴合，所述放置板一侧焊接有安装板，所述安装板顶部设有液压缸，所述液压缸一侧套接有液压杆，涉及数控机床智能加工技术领域。该一种数控机床智能加工控制装置，将手动调节的固定装置改为数字化的机械操控，操作起来更加的方便、快捷，且在操作固定时更加的精准，耗时较短，缩短了加工的时间，在提高加工效率的同时提高了加工效率，实用性强，更适合大型推广使用。型推广使用。型推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床智能加工控制装置


[0001]本技术涉及数控机床智能加工
，具体为一种数控机床智能加工控制装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN 217019409 U的专利，公开了一种数控机床智能加工控制装置，推动齿条可实现工件的夹持固定，并且利用锁杆配合锁槽可实现齿条的反向自动锁定，使得固定后的工件不易在切割振动时发生位移，但依然存在的问题是，目前常有的数控机床智能加工控制装置的固定装置为手动调控，操作起来较为麻烦，且在操作固定时不够精准，耗时较长，延长了加工的时间，在降低加工效率的同时降低了加工效率，实用性差，不适合大型推广使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床智能加工控制装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种数控机床智能加工控制装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设有机床，所述机床顶部贯穿开设有第一限位槽，所述机床顶部焊接有支撑架，所述机床顶部设有调节装置，所述调节装置包括放置板、第二限位槽、安装板、液压缸、液压杆和调节板，所述机床顶部焊接有放置板，所述放置板顶部贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽贴合，所述放置板一侧焊接有安装板，所述安装板顶部设有液压缸，所述液压缸一侧套接有液压杆，所述液压杆一侧焊接有调节板。
[0006]优选的，所述第二限位槽内部设有限位装置，所述限位装置包括第三限位槽、限位块和收集盒，所述第二限位槽内壁对称贯穿开设有第三限位槽，所述第三限位槽内壁滑动安装有限位块，所述限位块一侧焊接有收集盒，所述收集盒贯穿第一限位槽和第二限位槽。
[0007]优选的，所述支撑架顶部设有切割装置，所述切割装置包括电动推杆、电机箱、驱动电机和切割刀片，所述支撑架顶部设有电动推杆。
[0008]优选的，所述电动推杆底部焊接有电机箱，所述电机箱内部设有驱动电机，所述驱动电机一侧通过输出端连接有切割刀片。
[0009]优选的，所述支撑架外壁设有控制装置，所述控制装置包括控制面板、显示屏、操作按键和开关按键，所述支撑架外壁一侧焊接有控制面板，所述控制面板外壁嵌合安装有
显示屏，所述显示屏底部设有操作按键，所述控制面板外壁一侧通过弹簧安装有开关按键。
[0010]本技术提供了一种数控机床智能加工控制装置。具备以下有益效果：
[0011]该一种数控机床智能加工控制装置，通过调节装置的设置，增加了目前常有的数控机床智能加工控制装置的结构，将手动调节的固定装置改为数字化的机械操控，操作起来更加的方便、快捷，且在操作固定时更加的精准，耗时较短，缩短了加工的时间，在提高加工效率的同时提高了加工效率，实用性强，更适合大型推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术切割装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术调节装置的结构示意图；
[0015]图4为本技术限位装置的结构示意图。
[0016]图中，1、支撑柱；2、机床；3、第一限位槽；4、支撑架；5、切割装置；51、电动推杆；52、电机箱；53、驱动电机；54、切割刀片；6、调节装置；61、放置板；62、第二限位槽；63、安装板；64、液压缸；65、液压杆；66、调节板；7、控制装置；71、控制面板；72、显示屏；73、操作按键；74、开关按键；8、限位装置；81、第三限位槽；82、限位块；83、收集盒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种数控机床智能加工控制装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1顶部设有机床2，所述机床2顶部贯穿开设有第一限位槽3，所述机床2顶部焊接有支撑架4，所述机床2顶部设有调节装置6，所述调节装置6包括放置板61、第二限位槽62、安装板63、液压缸64、液压杆65和调节板66，所述机床2顶部焊接有放置板61，所述放置板61顶部贯穿开设有第二限位槽62，所述第二限位槽62与第一限位槽3贴合，所述放置板61一侧焊接有安装板63，所述安装板63顶部设有液压缸64，所述液压缸64一侧套接有液压杆65，所述液压杆65一侧焊接有调节板66。
[0019]通过放置板61一侧的液压缸64通过内部的液压油推动液压杆65向前移动，推动液压杆65一侧的调节板66向前移动，从而有效地实现了对另加的限位固定，操作起来更加的方便、快捷，且在操作固定时更加的精准，耗时较短，缩短了加工的时间，在提高加工效率的同时提高了加工效率，实用性强，更适合大型推广使用。
[0020]所述第二限位槽62内部设有限位装置8，所述限位装置8包括第三限位槽81、限位块82和收集盒83，所述第二限位槽62内壁对称贯穿开设有第三限位槽81，所述第三限位槽81内壁滑动安装有限位块82，所述限位块82一侧焊接有收集盒83，所述收集盒83贯穿第一限位槽3和第二限位槽62。
[0021]通过第三限位槽81的开设，方便将限位块82贯穿第三限位槽81将收集盒83限位在第一限位槽3和第二限位槽62中，方便对加工打磨时产生的粉屑进行收集，节省了后期清理
的时间和操作，更加的省时省力。
[0022]所述支撑架4顶部设有切割装置5，所述切割装置5包括电动推杆51、电机箱52、驱动电机53和切割刀片54，所述支撑架4顶部设有电动推杆51，所述电动推杆51底部焊接有电机箱52，所述电机箱52内部设有驱动电机53，所述驱动电机53一侧通过输出端连接有切割刀片54。
[0023]通过电动推杆51的设置，方便对电机箱52的高度进行调整，方便根据不同高度的零件及时地进行高度调整，方便驱动电机53更好的驱动切割刀片54对零件进行加工处理工作。
[0024]所述支撑架4外壁设有控制装置7，所述控制装置7包括控制面板71、显示屏72、操作按键73和开关按键74，所述支撑架4外壁一侧焊接有控制面板71，所述控制面板71外壁嵌合安装有显示屏72，所述显示屏72底部设有操作按键73，所述控制面板71外壁一侧通过弹簧安装有开关按键74。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床智能加工控制装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶部设有机床(2)，所述机床(2)顶部贯穿开设有第一限位槽(3)，所述机床(2)顶部焊接有支撑架(4)，所述机床(2)顶部设有调节装置(6)，所述调节装置(6)包括放置板(61)、第二限位槽(62)、安装板(63)、液压缸(64)、液压杆(65)和调节板(66)，所述机床(2)顶部焊接有放置板(61)，所述放置板(61)顶部贯穿开设有第二限位槽(62)，所述第二限位槽(62)与第一限位槽(3)贴合，所述放置板(61)一侧焊接有安装板(63)，所述安装板(63)顶部设有液压缸(64)，所述液压缸(64)一侧套接有液压杆(65)，所述液压杆(65)一侧焊接有调节板(66)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床智能加工控制装置，其特征在于：所述第二限位槽(62)内部设有限位装置(8)，所述限位装置(8)包括第三限位槽(81)、限位块(82)和收集盒(83)，所述第二限位槽(62)内壁对称贯穿开设有第三限位槽(81)，所述第三限位槽(81)内壁滑动安装有限位块(82)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝辉，
申请(专利权)人：安徽台工精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：