一种耐磨衬套制造技术

本技术公开了一种耐磨衬套，包括内套筒和外套筒，所述内套筒的外壁上设有靠近一端的外螺纹部、靠近另一端的止推部，所述外套筒的内壁上设有靠近一端且匹配外螺纹部的内螺纹部，所述外套筒内设有调节锥孔，调节锥孔具有小头端和大头端，大头端靠近所述止推部，所述内套筒上开设有润滑孔，润滑孔内嵌装有一端具有球头导向部、另一端与所述内套筒的内壁面相适配且呈柱状的固体润滑剂，所述球头导向部抵在调节锥孔上；所述止推部上设有固定旋动部；所述外套筒上设有活动旋动部。该衬套具有持续润滑，使用寿命长、精度高的特点，整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械，更具体地说，它涉及一种耐磨衬套。

技术介绍

1、衬套一般配合导向柱或导向轴使用，作沿轴向滑动。衬套与导向柱或导向轴间需定期添加润滑剂，以减小二者间摩擦，防止磨损，以达到衬套耐磨的效果。

2、采用埋设方式将固体润滑剂嵌入到衬套对应位置，可达到持续润滑效果，以减少添加润滑剂频率，但存在固体润滑剂损耗后，降低或丧失持续润滑效果，磨损加剧，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种耐磨衬套。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种耐磨衬套，该衬套具有持续润滑，使用寿命长、精度高的特点。

2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种耐磨衬套，包括内套筒和外套筒，所述内套筒的外壁上设有靠近一端的外螺纹部、靠近另一端的止推部，所述外套筒的内壁上设有靠近一端且匹配外螺纹部的内螺纹部，所述外套筒内设有调节锥孔，调节锥孔具有小头端和大头端，大头端靠近所述止推部，所述内套筒上开设有润滑孔，润滑孔内嵌装有一端具有球头导向部、另一端与所述内套筒的内壁面相适配且呈柱状的固体润滑剂，所述球头导向部抵在调节锥孔上。

3、本技术进一步设置为：所述止推部上设有固定旋动部。

4、本技术进一步设置为：所述外套筒上设有活动旋动部。

5、本技术进一步设置为：所述润滑孔绕内套筒的轴线作等间隔角度环形阵列分布；所述润滑孔沿内套筒的轴线作等间隔距离分布。

6、本技术进一步设置为：所述固体润滑剂为石墨。

7、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的耐磨衬套，通过相对内套筒旋动外套筒，使外套筒作靠近止推部方向运动，由带有锥度的调节锥孔挤压球头导向部，达到微量顶出固体润滑剂的效果，以补偿损耗的固体润滑剂，从而实现耐磨衬套持续润滑功能，进而延长衬套使用寿命，提高使用精度，整体功能完善，实用性强。

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【技术保护点】

1.一种耐磨衬套，包括内套筒和外套筒，其特征在于：所述内套筒的外壁上设有靠近一端的外螺纹部、靠近另一端的止推部，所述外套筒的内壁上设有靠近一端且匹配外螺纹部的内螺纹部，所述外套筒内设有调节锥孔，调节锥孔具有小头端和大头端，大头端靠近所述止推部，所述内套筒上开设有润滑孔，润滑孔内嵌装有一端具有球头导向部、另一端与所述内套筒的内壁面相适配且呈柱状的固体润滑剂，所述球头导向部抵在调节锥孔上。

2.根据权利要求1所述的耐磨衬套，其特征在于：所述止推部上设有固定旋动部。

3.根据权利要求2所述的耐磨衬套，其特征在于：所述外套筒上设有活动旋动部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐磨衬套，其特征在于：所述润滑孔绕内套筒的轴线作等间隔角度环形阵列分布；所述润滑孔沿内套筒的轴线作等间隔距离分布。

5.根据权利要求1所述的耐磨衬套，其特征在于：所述固体润滑剂为石墨。

【技术特征摘要】

1.一种耐磨衬套，包括内套筒和外套筒，其特征在于：所述内套筒的外壁上设有靠近一端的外螺纹部、靠近另一端的止推部，所述外套筒的内壁上设有靠近一端且匹配外螺纹部的内螺纹部，所述外套筒内设有调节锥孔，调节锥孔具有小头端和大头端，大头端靠近所述止推部，所述内套筒上开设有润滑孔，润滑孔内嵌装有一端具有球头导向部、另一端与所述内套筒的内壁面相适配且呈柱状的固体润滑剂，所述球头导向部抵在调节锥孔上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：戈忠源，
申请(专利权)人：平湖市涛强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：