The utility model provides a numerical control lathe for batch and high efficiency machining of small parts. The processing Department of the lathe comprises a work station conversion section and a clamping section for the processed parts at the spindle end of the lathe. The work station conversion section comprises a rotary slide assembly assembled on the Y-axis, and a circular center angle arrangement such as a tool holder of each work station is installed in the rotation. Around the slipway. The technical proposal has the advantages of short conversion time of each station, and greatly improves the processing efficiency.
【技术实现步骤摘要】
小部件批量高效加工数控车床
本技术涉及数控车床，尤其涉及对单一品种工件实施多道车加工工序大批量连续作业的数控车床。
技术介绍
传统数控车床的工件加工作业平台广泛采用平面坐标系运行控制结构，如图1所示。以图1所示的典型加工作业平台为例，被加工工件需连续进行钻中心孔，重复多次钻孔、退刀排屑和倒角，现有数控车床的加工设置是：被加工工件3被卡装在车床主轴的夹具2端，Z轴直线滑台6′安装在X轴直线滑台4′上，三道工序的加工刀具8′、9′、10′等距离安装在Z轴直线滑台6′上，由X轴步进或伺服电机将刀具驱动至与被加工工件3同轴位后，再由Z轴步进或伺服电机进给分别钻中心孔，钻孔、退刀排屑和倒角。其中X轴为换刀进程方向，Z轴为刀具进给方向，一个加工循环过程中，由于X轴的运动不产生切削，且进程时间数倍于Z轴运行时间，在切削全部完成后X轴返回原点还需要相同的时间，因此X轴运行时间长是加工效率低的主要原因。该技术问题在小部件大批量加工生产中尤为突出，甚至导致机器加工效率低于人工作业效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的缩短刀具转换移动的时间，将每一部件的加工周期有效的应用在部件加工作业上，大幅度提高加工效率，提供一种高效率完成大批量小型部件多道工序连续加工作业的小部件批量高效加工数控车床。本技术提供的小部件批量高效加工数控机床技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种小部件批量高效加工数控车床，其中的加工作业部包括工位转换作业部和车床主轴轴端的被加工件卡装部，所述的工位转换作业部包括组装于Y轴的旋转滑台，各工位加工刀架等圆心角布置安装在旋转滑台的旋转刀盘周边。在上述的整体技术方案中，旋转...
【技术保护点】
1.一种小部件批量高效加工数控车床，车床的加工作业部包括工位转换作业部和车床主轴轴端的被加工件卡装部，其特征在于所述的工位转换作业部包括组装于Y轴电机驱动输出轴（16）的旋转滑台，各工位加工刀架等圆心角布置安装在旋转滑台的旋转刀盘（6）周边，旋转滑台上还安装有气动推杆架（7），气动推杆架（7）和各工位加工刀架共同等圆心角布置安装在旋转刀盘（6）周边；气动推杆架（7）中导向滑动设置有气动推杆（8），与驱动输出轴（16）上的出气孔（27）同轴心，所述的出气孔（27）是连通气道的一部分，所述的连通气道包括外气道部分和轴内气道部分，外气道部分由导气座（21）和气动接头（22）组成，固定组装于旋转滑台的机架（19）上，经由气动电磁阀与高压气源联接，轴内气道部分是由相连通的驱动输出轴（16）轴体内的轴向气道（24）、与轴向气道（24）相通的径向出气孔（27）和径向进气孔（25）组成。
【技术特征摘要】
1.一种小部件批量高效加工数控车床，车床的加工作业部包括工位转换作业部和车床主轴轴端的被加工件卡装部，其特征在于所述的工位转换作业部包括组装于Y轴电机驱动输出轴（16）的旋转滑台，各工位加工刀架等圆心角布置安装在旋转滑台的旋转刀盘（6）周边，旋转滑台上还安装有气动推杆架（7），气动推杆架（7）和各工位加工刀架共同等圆心角布置安装在旋转刀盘（6）周边；气动推杆架（7）中导向滑动设置有气动推...
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