旋压胀管机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋压胀管机，包括机架，机架顶部的工作台中部横向设置有用于安装待胀管并能够在沿自身中心轴旋转的圆柱形换热筒工装，换热筒工装的两侧对称设置有位于同一轴线上、用于对换热筒工装上同一根待胀管的左右两端进同时行胀管操作的一对胀管机构，胀管机构通过固定设置在工作台上的直线导轨相对于换热筒工装左右移动；所述机架上还设置有控制胀管机构和换热筒工装协调作业的控制机构。本发明专利技术采用旋转滚压顶尖胀管原理，能够使胀管后的金属管口平滑无毛刺、无位置度偏差，提高了金属管的合格率以及使用寿命；换热筒工装中多个待胀管的设置，可在一个待胀管胀管完成后，旋转一定角度继续进行下一待胀管的快速加工，大大提高了工作效率。

Spinning machine

The invention discloses a spinning bulge machine, including a frame, the middle part of the working table at the top of the frame is horizontally equipped with a cylindrical heat exchanger for installing the tube to be expanded and rotating along its own center axis. The two sides of the heat exchange tube installation are arranged on the same axis and used on the same bulging tube on the heat exchange tube. At the same time, the right and left ends are at the same time, a pair of bulging tubes operating at the same time, the bulging mechanism is fixed on the working table by fixed position on the working table to move relative to the heat exchange tube, and the frame is also provided with a control mechanism that controls the coordinated operation of the bulging mechanism and the heat exchange tube assembly. The invention adopts the principle of rotating rolling and rolling tip expansion tube, which can make the metal pipe mouth smooth without burr and position deviation, and improve the qualified rate and service life of the metal tube, and the setting of multiple tubes in the heat exchanger can continue to expand at a certain angle after a bulging tube is completed. The rapid processing of the tube greatly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
旋压胀管机
本专利技术涉及机械自动化设备
，特别是一种胀管机。
技术介绍
热交换器、冷凝器在生产过程中，需要将换热筒上的金属管套装在管板上，对金属管进行胀接，以使金属管与管板精密结合，既能够保证胀接的严密性，又能够延长热交换器和冷凝器的使用寿命。现有的技术中，用于换热器胀接的方式主要有手工胀接和液压胀接两种方式，但无论是采用手工胀接还是采用液压胀接，都是采用顶尖式直线来回运动扩胀的原理对金属管的两端进行胀孔，采用这种胀孔方式经过加工后的换热筒，不仅换热筒的位置度偏差较大，筒口光滑度较差，在使用过程中容易造成接头漏水，而且加工效率也较低，不适合于企业规模化生产中使用。中国专利CN201361664Y公开了一种旋转胀管机，包括机身、安装在机身上的胀管组件以及滑块组件，胀管组件包括电动机、胀杆以及胀头，用于对金属管进行胀接时，需要将金属管安装在滑块组件上，通过胀管组件来完成胀管操作；该胀管组件将现有胀管过程中的直线运动方式变为旋转运动方式来进行胀管操作，可使胀管后的金属管材壁厚均匀，降低位置度偏差，从而避免组装后的换热器出现接头漏水现象。但是该旋转胀管机仅能够实现单根金属管的单端胀管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋压胀管机，其特征在于：包括机架（10），机架顶部的工作台中部横向设置有用于安装待胀管并能够在沿自身中心轴旋转的圆柱形换热筒工装，换热筒工装的两侧对称设置有位于同一轴线上、用于对换热筒工装上同一根待胀管的左右两端进同时行胀管操作的一对胀管机构，胀管机构通过固定设置在工作台上的直线导轨（9）相对于换热筒工装左右移动；所述机架（10）上还设置有控制胀管机构和换热筒工装协调作业的控制机构。

【技术特征摘要】
1.一种旋压胀管机，其特征在于：包括机架（10），机架顶部的工作台中部横向设置有用于安装待胀管并能够在沿自身中心轴旋转的圆柱形换热筒工装，换热筒工装的两侧对称设置有位于同一轴线上、用于对换热筒工装上同一根待胀管的左右两端进同时行胀管操作的一对胀管机构，胀管机构通过固定设置在工作台上的直线导轨（9）相对于换热筒工装左右移动；所述机架（10）上还设置有控制胀管机构和换热筒工装协调作业的控制机构。2.根据权利要求1所述的旋压胀管机，其特征在于：所述胀管机构包括固定设置在机架工作台上的油缸以及滑动设置在直线导轨上的胀管组件，所述胀管组件包括水平方向同轴连接的电机、减速箱以及进行胀管操作的圆柱滚子轴承和锥形导引，所述锥形导引的直径较小端朝向换热筒工装设置，锥形导引的直径较大端扣装圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承与减速箱之间通过导引轴连接；所述减速箱通过滑块滑动配装在直线导轨上，油缸的活塞杆前端与滑块固定连接，油缸以及电机的受控端分别连接控制机构的输出端。3.根据权利要求2所述的旋压胀管机，其特征在于：所述圆柱滚子轴承包括阶梯形轴承支架（41），轴承支架（41）阶梯处环形匀布有嵌装轴承滚珠（42）的凹槽，轴承滚珠（42）嵌装在凹槽中后形成的圆柱滚子轴承外径大于轴承支架的较大端直径，直径较大端轴承支架的外侧配装有轴承挡环（43），轴承挡环（43）的外周侧设置有卡装轴承滚珠（42）的环形卡爪；所述锥形导引靠近圆柱滚子轴承的一侧也设置有卡装轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英，张忠友，赵海洲，
申请(专利权)人：三河科达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13