带提升旋转臂机构的轮胎压机制造技术

本发明专利技术涉及轮胎压机，公开了一种带提升旋转臂机构的轮胎压机，包括机架、设置在机架上的提升旋转臂机构和设置在机架上的控制装置，提升旋转臂机构包括门架、设置在门架上的滑架、与滑架旋转连接的旋转臂、提升油缸、链轮组件、与链轮组件配合的链条、设置在旋转臂上的第一抱紧板、设置在旋转臂上的第二抱紧板。本发明专利技术利用提升油缸进行工装或者轮胎的搬运，代替原来人力操作，既提高了工作效率，提高操作的舒适度，又避免了操作过程中带来的安全隐患，另外，机械的搬运操作较人为操作更加精准，压制的报废率大大降低，该结构简单，操作便捷，造价成本低，可用于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及轮胎压机，公开了一种带提升旋转臂机构的轮胎压机，包括机架、设置在机架上的提升旋转臂机构和设置在机架上的控制装置，提升旋转臂机构包括门架、设置在门架上的滑架、与滑架旋转连接的旋转臂、提升油缸、链轮组件、与链轮组件配合的链条、设置在旋转臂上的第一抱紧板、设置在旋转臂上的第二抱紧板。本专利技术利用提升油缸进行工装或者轮胎的搬运，代替原来人力操作，既提高了工作效率，提高操作的舒适度，又避免了操作过程中带来的安全隐患，另外，机械的搬运操作较人为操作更加精准，压制的报废率大大降低，该结构简单，操作便捷，造价成本低，可用于大批量生产。【专利说明】带提升旋转臂机构的轮胎压机
本专利技术涉及轮胎压机，尤其涉及了一种带提升旋转臂机构的轮胎压机。
技术介绍
现有的轮胎压机压制轮胎时需要借助工装来完成，但是轮胎大小总类繁多，导致所需的工装也多，而目前所更换工装及轮胎都需要人工搬运，大工装的更换非常的费时费力，使得工作效率大大降低；且频繁更换工装、在搬运轮胎的过程，都具有安全隐患。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中轮胎更换非常的费时费力、工作效率低、具有安全隐患的缺点，提供了一种省时省力、工作效率高、安全性较高的带提升旋转臂机构的轮胎压机。 为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决: 带提升旋转臂机构的轮胎压机，包括机架、设置在机架上的提升旋转臂机构和设置在机架上的控制装置，提升旋转臂机构包括门架、设置在门架上的滑架、与滑架旋转连接的旋转臂、提升油缸、设置在提升油缸上的链轮组件、与链轮组件配合的链条、设置在旋转臂上的第一抱紧板、设置在旋转臂上的第二抱紧板。 作为优选，门架上端和门架下端均与机架固定，门架包括左支架、右支架、上横杆、底板和中部横梁，上横杆设置在左支架上端、右支架上端，底板设置在左支架下端、右支架下端，上横杆、底板均用于连接左支架、右支架，中部横梁一端与左支架中部连接，中部横梁另一端与右支架中部连接。 作为优选，门架包括底板和中部横梁，提升油缸设置在门架内，提升油缸底部固定在门架的底板上，提升油缸中部通过抱箍固定在门架的中部横梁上。 作为优选，门架包括中部横梁，链轮组件设置在提升油缸顶部，链条一端固定在门架的中部横梁上，链条另一端与滑架相连。 作为优选，滑架与旋转臂通过销轴连接，第一抱紧板和第二抱紧板均通过销轴与旋转臂连接。 作为优选，链轮组件包括固定在提升油缸顶部的滑动轮座、设置在滑动轮座上的滑动轮，链条绕过滑动轮。 作为优选，机架包括基座、设置在基座上的下横梁、设置在下横梁上方的上横梁、设置在基座左侧的左侧支柱板、设置在基座右侧的右侧支柱板、设置在主体上部的上压机和设置在主体下部的平台，左侧支柱板和右侧支柱板用于连接基座、上横梁、下横梁。 作为优选，平台位于下横梁上平面，上压机位于上横梁中部。 作为优选，控制装置包括液压装置、电机、操作手柄和电源，液压装置固定设置在机架右侧下部，电机设置在液压装置上，电机前部设有控制面板，控制面板上设有操作手柄和电源。 本专利技术利用提升油缸进行工装或者轮胎的搬运，代替原来人力操作，既提高了工作效率，提高操作的舒适度，又避免了操作过程中带来的安全隐患，另外，机械的搬运操作较人为操作更加精准，压制的报废率大大降低，该结构简单，操作便捷，造价成本低，可用于大批量生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的主视图。 图2是图1的俯视图。 图3是图2的A部放大图。 附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一机架、2—提升旋转臂机构、3—控制装置、4 一右支架、5—上横杆、6—底板、7—中部横梁、8—滑动轮座、9 一滑动轮、11一基座、12—上压机、13—平台、14一上横梁、15—下横梁、16—左侧支柱板、17—右侧支柱板、21—滑架、22—旋转臂、23—提升油缸、24—链轮组件、25—链条、26—第一抱紧板、27—第二抱紧板、28—门架、31一液压装置、32一电机、33—操作手柄、34一电源。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。 实施例1 带提升旋转臂机构的轮胎压机，如图1至图3所示，图2中的虚线结构部位是旋转臂22旋转到另一个状态，包括机架1、设置在机架I上的提升旋转臂机构2和设置在机架I上的控制装置3。 机架I包括基座11、设置在基座11上的下横梁15、设置在下横梁15上方的上横梁14、设置在基座11左侧的左侧支柱板16、设置在基座11右侧的右侧支柱板17、设置在主体上部的上压机12和设置在主体下部的平台13，左侧支柱板16和右侧支柱板17用于连接基座11、上横梁14、下横梁15。主体11为框架结构，平台13位于下横梁15上平面，上压机12位于上横梁14中部，上压机12可利用油缸上下移动。控制装置3包括液压装置31、电机32、操作手柄33和电源34，液压装置31固定设置在机架I右侧下部，电机32设置在液压装置31上，电机32前部设有控制面板，控制面板上设有操作手柄33和电源34。 提升旋转臂机构2包括门架28、设置在门架28上的滑架21、与滑架21旋转连接的旋转臂22、提升油缸23、链轮组件24、与链轮组件24配合的链条25、设置在旋转臂22上的第一抱紧板26、设置在旋转臂22上的第二抱紧板27。门架28紧贴于左侧支柱板16上，门架28上端和门架28下端均通过螺栓与左侧支柱板16固定，门架28包括左支架、右支架4、上横杆5、底板6和中部横梁7,上横杆5设置在左支架上端、右支架4上端,底板6设置在左支架下端、右支架4下端，上横杆5、底板6均用于连接左支架、右支架4,中部横梁7 —端与左支架中部连接，中部横梁7另一端与右支架4中部连接。 提升油缸23设置在门架28内，位于左支架和右支架4之间，提升油缸23底部通过螺栓固定在门架28的底板6上，提升油缸23中部通过抱箍固定在门架28的中部横梁7上，链轮组件24设置在提升油缸23顶部，链条25 —端固定在门架28的中部横梁7上，链条25另一端与滑架21相连。链轮组件24包括与提升油缸23的活塞杆顶部固定连接的滑动轮座8、设置在滑动轮座8上的滑动轮9，链条25绕过滑动轮9。 滑架21与旋转臂22通过销轴连接，旋转臂22相对滑架21可自由转动，旋转臂22带有第一抱紧板26和第二抱紧板27，第一抱紧板26和第二抱紧板27均通过销轴与旋转臂22连接，第一抱紧板26和第二抱紧板27相对旋转臂22均可自由旋转，第一抱紧板26和第二抱紧板27可调整合适尺寸进行工装和轮胎等物的生产作业。提升油缸23上升，带动链轮组件24上升，链条25 —端固定，链条25另一端就会随着链轮组件24上升，从而带动滑架21上升。 工作时，打开电源34，将旋转臂22手动旋转到合适位置，搬动操作手柄33，提升油缸23带动链条25拉动滑架21向上提升，从而带动旋转臂22向上移动，旋转臂22提升到合适位置后，张开第一抱紧板26和第二抱紧板27，抱紧需要作业的工装或者轮胎，然后锁紧；再搬动操作手柄33，工装或轮胎随提升油缸23上升到合适位置，转动旋转臂22到机架I内部的平台13上，进行轮胎压制工作，完成作业后再利用本结构进行更换工本文档来自技高网...

【技术保护点】
带提升旋转臂机构的轮胎压机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的控制装置(3)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的提升旋转臂机构(2)，提升旋转臂机构(2)包括门架(28)、设置在门架(28)上的滑架(21)、与滑架(21)旋转连接的旋转臂(22)、提升油缸(23)、设置在提升油缸(23)上的链轮组件(24)、与链轮组件(24)配合的链条(25)、设置在旋转臂(22)上的第一抱紧板(26)、设置在旋转臂(22)上的第二抱紧板(27)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞江锋，章晓军，余晓贤，蒋钟伟，
申请(专利权)人：浙江中力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33