一种自适应弧度的顶升鞍座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自适应弧度的顶升鞍座，其包括液压千斤顶、千斤顶固定架、分载路基箱、下部支撑、上部支撑、销轴、橡胶板、第一主吊带、第二主吊带以及若干连接吊带；其中，所述液压千斤顶安装于千斤顶固定架内；所述千斤顶固定架支承在分载路基箱上；所述液压千斤顶的底部抵接在分载路基箱上；所述下部支撑安装于千斤顶固定架的顶部；所述上部支撑通过销轴和下部支撑枢接；所述橡胶板安装于上部支撑上；所述第一主吊带、第二主吊带分别枢接在一销轴上；所述若干连接吊带依次枢接，并连接至第一主吊带、第二主吊带上。本实用新型专利技术的自适应弧度的顶升鞍座具有结构简单、使用方便、与设备接触应力小且拆装方便等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应弧度的顶升鞍座【
】本技术涉及一种顶升鞍座，具体涉及一种自适应弧度的顶升鞍座，其用于工程物流起重运输行业，属于起重设施
。【
技术介绍
】现有技术的顶升鞍座的弧板半径是固定的，只能满足顶升同种直径的设备；并且因鞍座是用各种规格尺寸的钢板焊接而成，焊接产生的热量使钢板不均匀受热，钢板易变形，最终鞍座弧板的半径与设计图纸要求的半径会有误差。若用弧板半径小的鞍座来支撑半径大的货物，会出现货物与鞍座尖锐棱边相碰，局部应力过大，甚至货物筒体变形，损伤货物本体钢板影响整个设备的使用寿命。若采用弧板半径大的鞍座来支撑半径小的货物，将会出现货物与鞍座接触为一条线接触，路面稍有倾斜，货物在鞍座内会有相应的滚动，使得货物重心偏离鞍座的承载中心，严重时会造成局部超载而损坏液压千斤顶，对顶升作业来讲有巨大的安全隐患。鞍座与货物为一条线接触,也易产生局部应力过大的情况,从而损伤货物本体。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的自适应弧度的顶升鞍座，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，与设备接触应力小的自适应弧度的顶升鞍座。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种自适应弧度的顶升鞍座，其包括液压千斤顶、千斤顶固定架、分载路基箱、下部支撑、上部支撑、销轴、橡胶板、第一主吊带、第二主吊带以及若干连接吊带；其中，所述液压千斤顶安装于千斤顶固定架内；所述千斤顶固定架支承在分载路基箱上；所述液压千斤顶的底部抵接在分载路基箱上；所述下部支撑安装于千斤顶固定架的顶部；所述上部支撑通过销轴和下部支撑枢接；所述橡胶板安装于上部支撑上；所述第一主吊带、第二主吊带分别枢接在一销轴上；所述若干连接吊带依次枢接，并连接至第一主吊带、第二主吊带上。本技术的自适应弧度的顶升鞍座进一步设置为:所述上部支撑上表面安装有橡胶板。本技术的自适应弧度的顶升鞍座进一步设置为:于所述第一主吊带的外侧和第二主吊带的外侧分别抵接有一销轴盖板；一螺钉穿过所述销轴盖板，并螺接于销轴上。本技术的自适应弧度的顶升鞍座还设置为:其呈左右对称设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:①制作简单，焊接材料和焊接量少于常规顶升鞍座；②自重比常规顶升鞍座轻，节省材料；③实用性强，适用于2000mm11000mm直径的圆柱形货物；④鞍座与设备表面接触为4条线接触，又采用5厘米厚橡胶板，橡胶板变形后增加了接触面积，接触应力小于常规运输鞍座制造出现误差，弧板与货物本体不贴合时的接触应力；⑤连接吊带与设备筒体贴合，可以减小接触应力连接吊带通过销轴连接，拆装方便；⑦设备离地面很低时，通过增加连接吊带的个数，增大顶升位置的高度，适应性强；⑧传统正置千斤顶和倒置千斤顶两种顶升方式均适用，倒置千斤顶的顶升方式因千斤顶固定架接触宽度大于千斤顶底面的直径，抗千斤顶翻转的力臂大，更加安全。【【附图说明】】图1是本技术的自适应弧度的顶升鞍座的结构示意图。图2是本技术的自适应弧度的顶升鞍座的局部立体分解图。图3是图1中的连接吊带的立体分解图。图4是本技术的自适应弧度的顶升鞍座的使用状态图。【【具体实施方式】】请参阅说明书附图1至附图4所示，本技术为一种自适应弧度的顶升鞍座，其由液压千斤顶1、千斤顶固定架2、分载路基箱3、下部支撑4、上部支撑5、销轴6、橡胶板7、第一主吊带8、第二主吊带8，以及若干连接吊带9等几部分装配而成，其呈左右对称设置。其中，所述液压千斤顶I安装于千斤顶固定架2上，其用于将顶升鞍座整体顶升。所述千斤顶固定架2支承在分载路基箱3内，利用分载路基箱3对地面进行分载，可以减少顶升对地面的破坏。所述液压千斤顶I的底部抵接在分载路基箱3上，从而形成倒置式顶升。所述下部支撑4安装于千斤顶固定架2的顶部。所述上部支撑5通过销轴6和下部支撑4枢接。所述橡胶板7安装于上部支撑5上，其厚度为5cm。具体的说，所述上部支撑5上倾斜设置有橡胶板安装面10 ;所述橡胶板7安装于橡胶板安装面10上。所述所述第一主吊带8、第二主吊带8，分别枢接在一销轴6上。于所述第一主吊带8的外侧和第二主吊带8，的外侧分别抵接有一销轴盖板11 ;一螺钉12穿过所述销轴盖板11，并螺接于销轴6上。所述若干连接吊带9依次枢接，并连接至第一主吊带8、第二主吊带8’上。如果圆筒形设备13距离地面较低，则适当加长连接吊带9的长度，上部支撑5可以上移，以增加顶升点距地面的距离，铰接的上部支撑5可以调节，与圆筒形设备13表面保持相切。本技术的自适应弧度的顶升鞍座在顶升时，由于圆筒形设备13为圆柱体，销轴6受力后会有向上移动的趋势，从而把主吊带8、连接吊带9拉紧，上部支撑5和连接吊带9紧紧贴合圆筒形设备13，与筒体接触面积增大，减小了接触应力。以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应弧度的顶升鞍座，其特征在于：包括液压千斤顶、千斤顶固定架、分载路基箱、下部支撑、上部支撑、销轴、橡胶板、第一主吊带、第二主吊带以及若干连接吊带；其中，所述液压千斤顶安装于千斤顶固定架内；所述千斤顶固定架支承在分载路基箱上；所述液压千斤顶的底部抵接在分载路基箱上；所述下部支撑安装于千斤顶固定架的顶部；所述上部支撑通过销轴和下部支撑枢接；所述橡胶板安装于上部支撑上；所述第一主吊带、第二主吊带分别枢接在一销轴上；所述若干连接吊带依次枢接，并连接至第一主吊带、第二主吊带上。

【技术特征摘要】
1.一种自适应弧度的顶升鞍座，其特征在于:包括液压千斤顶、千斤顶固定架、分载路基箱、下部支撑、上部支撑、销轴、橡胶板、第一主吊带、第二主吊带以及若干连接吊带；其中，所述液压千斤顶安装于千斤顶固定架内；所述千斤顶固定架支承在分载路基箱上；所述液压千斤顶的底部抵接在分载路基箱上；所述下部支撑安装于千斤顶固定架的顶部；所述上部支撑通过销轴和下部支撑枢接；所述橡胶板安装于上部支撑上；所述第一主吊带、第二主吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，刘恒松，刘星，杜学敏，
申请(专利权)人：郭斌，
类型：新型
国别省市：山东;37