全自动单臂三维切削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动单臂三维切削机，包括滑轨以及与滑轨垂直连接的立柱，立柱上设置有与立柱垂直连接的水平臂，且水平臂的轴线与滑轨的轴线垂直，水平臂能够在立柱上垂直移动，水平臂能够沿着自身轴线做水平移动，立柱能够沿着滑轨移动，所述滑轨外部设置有电控箱，电控箱上设置有电缆，电缆同时与水平臂的其中一个端面和电控箱连接。该三维切削机采用电控箱实现全自动化控制，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，且保证了切削质量，能快速、有效地完成复杂零件、部件、模具件的空间尺寸、曲面的三维划线和检测。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动单臂三维切削机，属于机械领域。
技术介绍
测量仪器是为了取得目标物某些属性值而进行衡量所需要的第三方标准，故测量仪器一般都具有刻度，容积等单位。一般分为接触试和光学试测量两种，概念其基本内容包括精度、误差、测量标准器材、长度测量、角度测量、形状测量、传统光学仪器、在精密测量上的应用等。在现代机械加工过程中，测量划线工作是保证产品质量，提高生产效率的重要手段，随着现代工业的发展，数控加工中心的日益增多，计算机辅助设计的普及，三坐标测量划线仪的作用不仅在于它比传统的计量器具增加了一两个坐标，扩大了测量对象，而且在于它是加工机床、计算机辅助设计以及反求设计等不可缺少的手段。现有的测量设备由于结构的复杂，以及设计理念的落后，还是采用人工控制操作，效率低，劳动强度大，已经不能满足人们对于生产的需求，为此，为适应现代工业的发展，满足社会需要，需要研制能够满足生产需求的测量设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有切削机采用人工控制操作，效率低，劳动强度大的问题，设计了一种全自动单臂三维切削机，该三维切削机采用电控箱实现全自动化控制，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，且保证了切削质量，能快速、有效地完成复杂零件、部件、模具件的空间尺寸、曲面的三维划线和检测。本技术的目的通过下述技术方案实现：全自动单臂三维切削机，包括滑轨以及与滑轨垂直连接的立柱，立柱上设置有与立柱垂直连接的水平臂，且水平臂的轴线与滑轨的轴线垂直，水平臂能够在立柱上垂直移动，水平臂能够沿着自身轴线做水平移动，立柱能够沿着滑轨移动，所述滑轨外部设置有电控箱，电控箱上设置有电缆，电缆同时与水平臂的其中一个端面和电控箱连接。进一步地，所述立柱、滑轨以及水平臂上均设置有传感器，立柱和滑轨之间、立柱和水平臂相交处均设置有接收装置，水平臂上远离连接有电缆端面设置有切削刀具。进一步地，所述传感器包括传感器一、传感器二以及传感器三，且传感器一设置在立柱远离滑轨的一端，立柱的顶端设置有定位座，定位座的直径大于立柱的直径，传感器一设置在定位座的侧壁上；所述传感器二设置在滑轨其中一端的侧壁上；所述传感器三设置在水平臂远离切削刀具的端面的侧壁上。进一步地，所述立柱和滑轨之间设置有底座，底座的中心线和立柱的中心线设置在同一条直线上，且接收装置设置在底座内部。进一步地，所述底座的底部设置有滑槽，滑槽与底座固定，滑轨设置在滑槽内部，且滑槽分别与滑轨的顶面和侧壁接触。进一步地，所述立柱和水平臂相交处设置有调整机构，接收装置设置在调整机构内部，调整机构与电缆连接。综上所述，本技术的有益效果是：该三维切削机采用电控箱实现全自动化控制，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，且保证了切削质量，能快速、有效地完成复杂零件、部件、模具件的空间尺寸、曲面的三维划线和检测。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1—传感器三；2—水平臂；3—传感器一；4—定位座；5—立柱；6—调整机构；7—切削刀具；8—底座；9—滑槽；10—滑轨；11—传感器二；12—电缆；13—电控箱。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例：如图1所示，全自动单臂三维切削机，包括滑轨10以及与滑轨10垂直连接的立柱5，立柱5上设置有与立柱5垂直连接的水平臂2，且水平臂2的轴线与滑轨10的轴线垂直，水平臂2能够在立柱5上垂直移动，水平臂2能够沿着自身轴线做水平移动，立柱5能够沿着滑轨10移动，所述滑轨10外部设置有电控箱13，电控箱13上设置有电缆12，电缆12同时与水平臂2的其中一个端面和电控箱13连接。电控箱13根据内部程序的控制对模具进行切割。电控箱13得到和发出指令通过电缆12传递到相应的位置，利用滑轨10、立柱5以及水平臂2之间的三维运动，使得对于模具能够进行三维的切削。所述立柱5、滑轨10以及水平臂2上均设置有传感器，立柱5和滑轨10之间、立柱5和水平臂2相交处均设置有接收装置，水平臂2上远离连接有电缆12端面设置有切削刀具7。利用设计的传感器确定移动的位置，方便切削刀具7能够进行准确的切削。所述传感器包括传感器一3、传感器二11以及传感器三1，且传感器一3设置在立柱5远离滑轨10的一端，立柱5的顶端设置有定位座4，定位座4的直径大于立柱5的直径，传感器一3设置在定位座4的侧壁上；所述传感器二11设置在滑轨10其中一端的侧壁上；所述传感器三1设置在水平臂2远离切削刀具7的端面的侧壁上。水平臂2的水平运动距离通过传传感器三1进行测定，垂直运动距离通过传感器一3进行测定，而立柱5的水平移动距离通过传感器二11进行测定。传感器一般为长度传感器或位移传感器，长度传感器优选有磁栅传感器和光栅传感器两种，其中光栅长度传感器更精确，本技术优选光栅长度传感器。所述立柱5和滑轨10之间设置有底座8，底座8的中心线和立柱5的中心线设置在同一条直线上，且接收装置设置在底座8内部；所述底座8的底部设置有滑槽9，滑槽9与底座8固定，滑轨10设置在滑槽9内部，且滑槽9分别与滑轨10的顶面和侧壁接触。滑槽9是利用在滑轨10的顶面和侧壁的接触，通过摩擦和定位，使得立柱5的移动始终是沿着滑轨10的轴线做反复运动，测量线始终的在一条直线上。所述立柱5和水平臂2相交处设置有调整机构6，接收装置设置在调整机构6内部，调整机构6与电缆12连接。调整机构6中的接收装置，用于接收水平臂2水平移动以及垂直移动的距离，将信息反馈到接收装置中，接收装置根据预先设定的程序进行处理，电缆12将信息输送到电控箱13中，利用电控箱13的程序发出的指令控制水平臂2的移动，使得切削刀具进行切削。本测量仪的供电电源DC 24V（±15%）/50Hz；要求使用交流稳压电源；供电电源应有良好可靠的接地线，接地电阻＜4Ω，测量温度20℃±5℃，能保证精度要求。采取上述方式，就能较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动单臂三维切削机，其特征在于：包括滑轨（10）以及与滑轨（10）垂直连接的立柱（5），立柱（5）上设置有与立柱（5）垂直连接的水平臂（2），且水平臂（2）的轴线与滑轨（10）的轴线垂直，水平臂（2）能够在立柱（5）上垂直移动，水平臂（2）能够沿着自身轴线做水平移动，立柱（5）能够沿着滑轨（10）移动，所述滑轨（10）外部设置有电控箱（13），电控箱（13）上设置有电缆（12），电缆（12）同时与水平臂（2）的其中一个端面和电控箱（13）连接。

【技术特征摘要】
1.全自动单臂三维切削机，其特征在于：包括滑轨（10）以及与滑轨（10）垂直连接的立柱（5），立柱（5）上设置有与立柱（5）垂直连接的水平臂（2），且水平臂（2）的轴线与滑轨（10）的轴线垂直，水平臂（2）能够在立柱（5）上垂直移动，水平臂（2）能够沿着自身轴线做水平移动，立柱（5）能够沿着滑轨（10）移动，所述滑轨（10）外部设置有电控箱（13），电控箱（13）上设置有电缆（12），电缆（12）同时与水平臂（2）的其中一个端面和电控箱（13）连接。
2.根据权利要求1所述的全自动单臂三维切削机，其特征在于：所述立柱（5）、滑轨（10）以及水平臂（2）上均设置有传感器，立柱（5）和滑轨（10）之间、立柱（5）和水平臂（2）相交处均设置有接收装置，水平臂（2）上远离连接有电缆（12）端面设置有切削刀具（7）。
3.根据权利要求2所述的全自动单臂三维切削机，其特征在于：所述传感器包括传感器一（3）、传感器二（11）以及传感器三（1），且传感器一（3）设置在立柱（5）远离滑轨（10）的一端，立柱（5）的顶端设置有定位座（4），定位座（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，杨科，兰波，覃欣，
申请(专利权)人：爱佩仪中测成都精密仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：