一种数控无模风机专用旋压机制造技术

一种数控无模风机专用旋压机，具有四个支架连接的旋压轮和支轮，并采用液压伺服技术及数控技术通过对旋压轮和支轮移动的精确控制，在无需模具的情况下可自动完成针对壁厚大于１２毫米或直径大于２０００毫米的各种风机零件进行旋压成型，具有产品精度高质量好的特性，且提高了风机零件生产效率和产品质量，节约了生产成本并无需使用模具及其在生产过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控旋压机，具体涉及一种数控无模风机专用旋压机。
技术介绍
目前所用的风机零件生产的旋压机在无模下只能针对壁厚小于12毫米且直径小 于2000毫米的风机零部件进行旋压成型，而针对壁厚大于12毫米或直径大于2000毫米的 风机零部件却无法完成旋压成型；而采用数控有模旋压机，虽然能针对部分壁厚大于12毫 米或直径大于2000毫米的风机零部件来完成旋压成型，但却意味着每个风机零件都要依 靠以它的形状为基准制作一个定模，当产品需要改变时模具也要相应的重新制做，而风机 生产经常需要根据客户的需要改变形状，且每种的需求量都不是很大，加上每种风机都要 自己独立的模具，另外每次更换模具安装调试复杂、这样一来费时费力造成生产周期长，成 本高，且无法生产出相应模具的异型风机零件的旋压成型不能完成；另外还有一种采用有 模手动丝杠式旋压机，虽然也能针对部分壁厚大于12毫米或直径大于2000毫米的风机零 部件来完成旋压成型，但在手动条件下生产风机零件精度低，质量差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种数控无模风机专 用旋压机，采用液压伺服技术及数控技术通过对旋压轮和支轮移动的精确控制，在无需模 具的情况下可自动完成针对壁厚大于12毫米或直径大于2000毫米的各种风机零件进行旋 压成型，具有产品精度高、质量好的特性，且提高了风机零件生产效率和产品质量，节约了 生产成本并无需使用模具及在其生产过程。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种数控无模风机专用旋压机，包括数控系统1，还包括底座20，底座20上固定有 竖直朝上的主轴18，主轴18的上部和设置在底座20上的胀夹紧装置19的旋转头56相连 接，主轴18的底部通过转向结构30和设置在底座20上的主轴电机31相连接，主轴电机 31的电源接口和变频装置14的电源输出端口相连接，底座20上还固定有竖直朝上的两个 立柱8，两个立柱8顶端和机顶7相连接，两个立柱8上分别设置第一横向移动支架2和第 二横向移动支架9，第一横向移动支架2和第二横向移动支架9上各自设置一段带有滑块 的导轨21，第一横向移动支架2的滑块和第二横向移动支架9的滑块分别与第一液压伺服 油缸25的水平活塞杆端部和第二液压伺服油缸26的水平活塞杆端部相连接，在第一横向 移动支架2的滑块上和第二横向移动支架9的滑块上分别设置可纵向移动的第一纵向移动 支架22和可纵向移动的第二纵向移动支架24，第一纵向移动支架22的底端连接液压马达 15，液压马达15的旋转轴上连接旋压轮11，第二纵向移动支架24的底端连接支轮16，第一 纵向移动支架22和第二纵向移动支架24分别与第三液压伺服油缸4的垂直活塞杆端部和 第四液压伺服油缸6的垂直活塞杆端部相连接，第一横向移动支架2、机顶7靠近第一纵向 移动支架22的位置、第二横向移动支架9以及机顶7靠近第二纵向移动支架24的位置分别和第一光栅尺23的读数头、第二光栅尺3的读数头、第三光栅尺10的读数头以及第四光 栅尺5的读数头相固定，第一横向移动支架2、第一纵向移动支架22、第二横向移动支架9 以及第二纵向移动支架24分别和第一光栅尺23的主尺、第二光栅尺3的主尺、第三光栅尺 10的主尺以及第四光栅尺5的主尺相固定，第一光栅尺23的信号端口 50、第二光栅尺3的 信号端口 51、第三光栅尺10的信号端口 52以及第四光栅尺5的信号端口 53分别和设置在 底座20上的所述的数控系统1的第一数据输入端口 32、第二数据输入端口 33、第三数据输 入端口 34以及第四数据输入端口 35相连接，数控系统1的第一控制端口 36、第二控制端 口 37、第三控制端口 38、第四控制端口 39以及第五控制端口 40分别和变频装置14的受控 端口 41、第一数控液压伺服阀42的伺服电机的接线端46、第二数控液压伺服阀43的伺服 电机的接线端47、第三数控液压伺服阀44的伺服电机的接线端48以及第四数控液压伺服 阀45的伺服电机的接线端49相连接，第一数控液压伺服阀42的一端、第二数控液压伺服 阀43的一端、第三数控液压伺服阀44的一端以及第四数控液压伺服阀45的一端和液压油 泵站13的油口相连通，第一数控液压伺服阀42的另一端、第二数控液压伺服阀43的另一 端、第三数控液压伺服阀44的另一端以及第四数控液压伺服阀45的另一端分别和第一液 压伺服油缸25的油口、第二液压伺服油缸26的油口、第三液压伺服油缸4的油口和第四液 压伺服油缸6的油口相连通，数控系统1有主轴电机速度控制模块和位移控制模块。所述的主轴电机31的电机轴上设置有超越离合器17，且液压马达15的旋转轴和 旋压轮11之间设置有超越离合器12。所述的第一光栅尺23、第二光栅尺3、第三光栅尺10以及第四光栅尺5可以分别 用拉线式位移传感器来代替。通过采用液压伺服控制技术及数控技术通过对旋压轮11和支轮16四轴联动下的 移动精确控制，在无需模具的情况下可自动完成针对壁厚大于12毫米或直径大于2000毫 米的各种风机零件进行旋压成型，具有产品精度高质量好的特性，且提高了风机零件生产 效率和产品质量，节约了生产成本并无需使用模具及在其生产过程。附图说明图1是本专利技术的的主剖视图。图2是图1所示一种数控无模旋压机去除底座后的沿A-A线的剖视图。图3是本专利技术的数控系统、变频装置、液压伺服阀以及液压伺服油缸之间的控制 连接图。图4是本专利技术的支轮和旋压轮的工作状态示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作更详细的说明。如图1、图2和图3所示，数控无模风机专用旋压机，包括数控系统1，还包括底座 20，底座20上固定有竖直朝上的主轴18，主轴18的上部和设置在底座20上的胀夹紧装置 19的旋转头56相连接，主轴18的底部通过转向结构30和设置在底座20上的主轴电机31 相连接，主轴电机31的电机轴上设置有超越离合器17，主轴电机31的电源接口和变频装 置14的电源输出端口相连接，底座20上还固定有竖直朝上的两个立柱8，两个立柱8顶端和机顶7相连接，两个立柱8上分别设置第一横向移动支架2和第二横向移动支架9，第一 横向移动支架2和第二横向移动支架9上各自设置一段带有滑块的导轨21，第一横向移动 支架2的滑块和第二横向移动支架9的滑块分别与第一液压伺服油缸25的水平活塞杆端 部和第二液压伺服油缸26的水平活塞杆端部相连接，在第一横向移动支架2的滑块上和第 二横向移动支架9的滑块上分别设置可纵向移动的第一纵向移动支架22和可纵向移动的 第二纵向移动支架24，第一纵向移动支架22的底端连接液压马达15，液压马达15的旋转 轴和旋压轮11之间通过超越离合器12连接，第二纵向移动支架24的底端连接支轮16，第 一纵向移动支架22和第二纵向移动支架24分别与第三液压伺服油缸4的垂直活塞杆端部 和第四液压伺服油缸6的垂直活塞杆端部相连接，第一横向移动支架2、机顶7靠近第一纵 向移动支架22的位置、第二横向移动支架9以及机顶7靠近第二纵向移动支架24的位置 分别和第一光栅尺23的读数头、第二光栅尺3的读数头、第三光栅尺10的读数头以及第四 光栅尺5的读数头相固定，第一横向移动支架2、第一纵向移动支架22、第二横向移动支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控无模风机专用旋压机，包括数控系统（１），还包括底座（２０），其特征在于：底座（２０）上固定有竖直朝上的主轴（１８），主轴（１８）的上部和设置在底座（２０）上的胀夹紧装置（１９）的旋转头（５６）相连接，主轴（１８）的底部通过转向结构（３０）和设置在底座（２０）上的主轴电机（３１）相连接，主轴电机（３１）的电源接口和变频装置（１４）的电源输出端口相连接，底座（２０）上还固定有竖直朝上的两个立柱（８），两个立柱（８）顶端和机顶（７）相连接，两个立柱（８）上分别设置第一横向移端、第二数控液压伺服阀（４３）的一端、第三数控液压伺服阀（４４）的一端以及第四数控液压伺服阀（４５）的一端和液压油泵站（１３）的油口相连通，第一数控液压伺服阀（４２）的另一端、第二数控液压伺服阀（４３）的另一端、第三数控液压伺服阀（４４）的另一端以及第四数控液压伺服阀（４５）的另一端分别和第一液压伺服油缸（２５）的油口、第二液压伺服油缸（２６）的油口、第三液压伺服油缸（４）的油口和第四液压伺服油缸（６）的油口相连通，数控系统（１）有主轴电机速度控制模块和位移控制模块。动支架（２）和第二横向移动支架（９），第一横向移动支架（２）和第二横向移动支架（９）上各自设置一段带有滑块的导轨（２１），第一横向移动支架（２）的滑块和第二横向移动支架（９）的滑块分别与第一液压伺服油缸（２５）的水平活塞杆端部和第二液压伺服油缸（２６）的水平活塞杆端部相连接，在第一横向移动支架（２）的滑块上和第二横向移动支架（９）的滑块上分别设置可纵向移动的第一纵向移动支架（２２）和可纵向移动的第二纵向移动支架（２４），第一纵向移动支架（２２）的底端连接液压马达（１５），液压马达（１５）的旋转轴上连接旋压轮（１１），第二纵向移动支架（２４）的底端连接支轮（１６），第一纵向移动支架（２２）和第二纵向移动支架（２４）分别与第三液压伺服油缸（４）的垂直活塞杆端部和第四液压伺服油缸（６）的垂直活塞杆端部相连接，第一横向移动支架（２）、机顶（７）靠近第一纵向移动支架（２２）的位置、第二横向移动支架（９）以及机顶（７）靠近第二纵向移动支架（２４）的位置分别和第一光栅尺（２３）的读数头、第二光栅尺（３）的读数头、第三光栅尺（１０）的读数头以及第四光栅尺（５）的读数头相固定，第一横向移动支架（２）、第一纵向移动支架（２２）、第二横向移动支架（９）以及第二纵向移动支架（２４）分别和第一光栅尺（２...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振浩，
申请(专利权)人：陕西麦瑞数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]