一种摩擦离合器制造技术

一种摩擦离合器，传动轴与传动机构的输入端连接，并传递一定的扭矩；离合元件的中心孔位与所述的传动轴光杆部位相配合，相对于传动轴存在一定的旋转自由度；专用垫圈为整个装置的弹性元件，通过自身弹性的变化调整；螺钉安装片与传动轴相固连，螺钉与所述螺钉安装片端面上的内螺纹孔相配合。通过分别调节螺钉旋入螺钉安装片的长度，直接作用研磨垫圈并挤压专用垫圈，当专用垫圈达到一定的形变时，装置将传递一定的扭矩，当扭矩超出范围时装置将内部打滑离合，不再传递扭矩。本发明专利技术将摩擦盘和压紧弹簧的集成化为专用垫圈，并通过螺钉直接调节研磨垫圈的压紧效果以改变摩擦力，具有体积小、操作便捷、稳定性高和适用范围广的点。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦离合器
本专利技术涉及机械领域，具体是一种具有离合保护作用的摩擦离合器。
技术介绍
摩擦离合装置一般用于在不同负荷情况，即可以在正常负荷下工作，又可以在大负荷下起到保护作用，避免机构的损害或损伤。一般传动机构的摩擦离合装置由多片摩擦盘叠加和多组压紧弹簧组成，其缺点是，结构复杂，摩擦或打滑力矩值不能调节或难以调节，适用对象单一。该摩擦离合器将摩擦盘和压紧弹簧集成化，并通过螺钉调节其压紧作用，可针对不同对象进行摩擦力矩调试，并且具有操作简单结构紧凑等特点。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的由于空间尺寸重量及特定负荷下难以实现摩擦离合的不足，本专利技术提出了一种摩擦离合器。本专利技术包括传动轴、离合元件、螺钉安装片、专用垫圈和研磨垫圈。其中：所述传动轴的一端用于连接驱动装置，所述传动轴中部固定有螺钉安装片；所述离合元件套装在传动轴的外圆周表面，并使二者之间能够产生相对转动。在该离合元件的端面与所述驱动装置的端面之间套装有推力轴承，用于该离合元件的轴向限位并提高传动轴传动效率。所述的专用垫圈和研磨垫圈均套装入所述离合元件的另一端面的环形凹槽内，使专用垫圈位于所述离合元件凹槽的槽底处，使研磨垫圈位于所述离合元件凹槽的槽扣处；并且该研磨垫圈的光洁面与专用垫圈的光洁面相贴合，并在两个相贴合的表面之间涂有润滑脂。所述专用垫圈的表面硬度为HRC46～52，表面粗糙度为Ra1.6。研磨垫圈的一个表面为光洁面，表面粗糙度为Ra0.8；另一面为粗糙面，表面粗糙度为Ra12.5～25。所述的螺钉安装片的一个端表面有轴向凸出的凸台；该凸台的中心有与所述传动轴配合的通孔，该通孔的内圆周表面对称的加工有平面。所述离合元件的中心有与所述传动轴转动配合的通孔。所述离合元件的外圆周表面为与外部传动件啮合的齿面。该离合元件的一个端面有用于嵌装专用垫圈和研磨垫圈的环形凹槽。所述传动轴中部的外圆周表面有径向凸出的阶梯状凸台，该凸台中的小直径段的外径与所述螺钉安装片的内径相同；在所述凸台的圆周表面上对称的加工有平面，该平面的尺寸与螺钉安装片中心通孔的平面尺寸相同。该凸台与螺钉安装片的凸轮相互配合，起周向限位作用，大凸台的外径略大于小凸台外径，以限制螺钉安装片的轴向运动。所述的专用垫圈的表面为弧面，在该专用垫圈的中心有通孔；所述通孔的孔径与所述离合元件端面的环形凹槽槽壁的内表面的直径相同。本专利技术解决了传动机构由于空间尺寸重量及特定负荷下难以实现摩擦离合的问题。本专利技术中，传动轴与传动机构的输入端连接，并传递一定的扭矩；离合元件为装置的输出端，离合元件的中心孔位与所述的传动轴光杆部位相配合，相对于传动轴存在一定的旋转自由度；专用垫圈为整个装置的弹性元件，通过自身弹性的变化调整；螺钉安装片与传动轴相固连，螺钉与所述螺钉安装片端面上的内螺纹孔相配合。通过分别调节螺钉旋入螺钉安装片的长度，直接作用研磨垫圈并挤压专用垫圈，当专用垫圈达到一定的形变时，装置将传递一定的扭矩，当扭矩超出范围时装置将内部打滑离合，不再传递扭矩。基于上述基本方案，本专利技术还进一步作如下优化限定和改进：将所述的专用垫圈置于所述离合元件和所述研磨垫圈之间，所述专用垫圈的光洁面和所述的研磨垫圈的光洁面贴和，当装置的力矩达到一定值时，所专用垫圈的光面和研磨垫圈的研磨面会产生相对运动，即打滑。将所述的螺钉置于的装置的末端，并在所述螺钉安装片上均匀分布，这样即方便操作又可以提高装置的稳定性。本专利技术具有以下优点：该摩擦离合装置主要是将摩擦盘和压紧弹簧的集成化为专用垫圈，并通过螺钉直接调节研磨垫圈的压紧效果来改变摩擦力，占位体积小，结构简单、紧凑，操作便捷，稳定性高，适用范围广特点。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的侧视图。图3为专用垫圈的主视图。图4为为专用垫圈的主视图侧视图。图中：1.传动轴；2.离合元件；3.专用垫圈；4.研磨垫圈；5.螺钉安装片；6.螺钉；7.推力轴承；8.驱动装置。具体实施方式本实施例是一种摩擦离合装置，包括传动轴1、离合元件2、螺钉安装片5、专用垫圈3和研磨垫圈4。其中：所述传动轴1的一端用于连接驱动装置8；所述离合元件2套装在传动轴1的外圆周表面，并使二者之间能够产生相对转动。在该离合元件的端面与所述驱动装置的端面之间套装有推力轴承7，用于该离合元件的轴向限位并提高传动轴1传动效率。专用垫圈3为整个装置的弹性元件，并且该专用垫圈的表面硬度为HRC46～52，表面粗糙度为Ra1.6。研磨垫圈4的一个表面为光洁面，表面粗糙度为Ra0.8；另一面为粗糙面，表面粗糙度为Ra12.5～25。所述的专用垫圈3和研磨垫圈4均套装入所述离合元件的另一端面的环形凹槽内，使专用垫圈3位于所述离合元件凹槽的槽底处，使研磨垫圈4位于所述离合元件凹槽的槽扣处；并且该研磨垫圈4的光洁面与专用垫圈3的光洁面相贴合，并在两个相贴合的表面之间涂有润滑脂。所述螺钉安装片5套装并固定在该传动轴1的上，并位于所述离合元件有环形凹槽一端的端面一侧。所述离合元件2的中心有与所述传动轴1转动配合的通孔。所述离合元件2的外圆周表面为与外部传动件啮合的齿面。该离合元件的一个端面有用于嵌装专用垫圈3和研磨垫圈4的环形凹槽。所述的螺钉安装片5的一个端表面有轴向凸出的凸台；该凸台的中心有与所述传动轴1配合的通孔，该通孔的内圆周表面对称的加工有平面，为形。在该螺钉安装片的端面均布有螺钉6的安装孔。为减轻结构重量，在该螺钉安装片的一个端面有减重槽。所述的专用垫圈3的表面为弧面，在该专用垫圈的中心有通孔；所述通孔的孔径与所述离合元件2端面的环形凹槽槽壁的内表面的直径相同。所述传动轴1为阶梯轴。该传动轴中部的外圆周表面有径向凸出的阶梯状凸台，该凸台中的小直径段的外径与所述螺钉安装片5的内径相同；在所述凸台的圆周表面上对称的加工有平面，该平面的尺寸与螺钉安装片5中心通孔的平面尺寸相同。该凸台与螺钉安装片5的凸轮相互配合，起周向限位作用，大凸台的外径略大于小凸台外径，以限制螺钉安装片5的轴向运动。本实施例中，传动轴1的一端与外部驱动装置连接；离合元件2的中心孔位和传动轴1的光轴部位配合，并使二者之间能够产生相对转动。螺钉安装片5和传动轴1相固连，该螺钉安装片5上均匀分布多个螺钉孔，螺钉6装入螺钉安装片5端面上的内螺纹孔，通过调节各螺钉6旋入螺钉安装片5螺纹孔的深度，间接挤压专用垫圈使其发生变形。当所述专用垫圈3达到一定的形变时，传动轴1带动螺钉安装片5转动，螺钉安装片5上的螺钉6通过间接挤压专用垫圈3，使螺钉安装片5、研磨垫圈4、专用垫圈5和离合元件2之间的相互所产生的摩擦力最终带动离合元件2一同转动，并传递扭矩；当装置所带动的外部传动的载荷大于传递扭矩时，专用垫圈3和研磨垫圈4的贴合面发生相对转动，即摩擦离合，不再传递扭矩。当所述专用垫圈3产生形变时，传动轴1带动螺钉安装片5转动，螺钉安装片5上的螺钉6通过间接挤压专用垫圈3，使螺钉安装片5、研磨垫圈4、专用垫圈5和离合元件2之间的所产生的摩擦力最终带动离合元件2一同转动，并传递扭矩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦离合器，其特征在于，包括传动轴、离合元件、螺钉安装片、专用垫圈和研磨垫圈；其中：所述传动轴的一端用于连接驱动装置，所述传动轴中部固定有螺钉安装片；所述离合元件套装在传动轴的外圆周表面，并使二者之间能够产生相对转动；在该离合元件的端面与所述驱动装置的端面之间套装有推力轴承，用于该离合元件的轴向限位并提高传动轴传动效率；所述的专用垫圈和研磨垫圈均套装入所述离合元件的另一端面的环形凹槽内，使专用垫圈位于所述离合元件凹槽的槽底处，使研磨垫圈位于所述离合元件凹槽的槽扣处；并且该研磨垫圈的光洁面与专用垫圈的光洁面相贴合，并在两个相贴合的表面之间涂有润滑脂。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦离合器，其特征在于，包括传动轴、离合元件、螺钉安装片、专用垫圈和研磨垫圈；其中：所述传动轴的一端用于连接驱动装置，所述传动轴中部固定有螺钉安装片；所述离合元件套装在传动轴的外圆周表面，并使二者之间能够产生相对转动；在该离合元件的端面与所述驱动装置的端面之间套装有推力轴承，用于该离合元件的轴向限位并提高传动轴传动效率；所述的专用垫圈和研磨垫圈均套装入所述离合元件的另一端面的环形凹槽内，使专用垫圈位于所述离合元件凹槽的槽底处，使研磨垫圈位于所述离合元件凹槽的槽扣处；并且该研磨垫圈的光洁面与专用垫圈的光洁面相贴合，并在两个相贴合的表面之间涂有润滑脂。2.如权利要求1所述一种摩擦离合器，其特征在于，所述专用垫圈的表面硬度为HRC46～52，表面粗糙度为Ra1.6；研磨垫圈的一个表面为光洁面，表面粗糙度为Ra0.8；另一面为粗糙面，表面粗糙度为Ra12.5～25。3.如权利要求1所述一种摩擦离合器，其特征在于，所述的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利兵，安伟平，张凯，吴立鹏，杨骁，
申请(专利权)人：西安庆安电气控制有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61