热压成型用复合耐热垫材料制造技术

本发明专利技术在于简化将金属板粘合到垫材料的处理过程，使得可能通过吸力垫搬运垫材料并进而达到垫材料的机械化搬运。其次，本发明专利技术旨在于避免垫材料表面的粗糙以及当需要处理垫材料时，使金属板从可烧弃的垫材料上分离开来，并使金属板可重复利用。根据本发明专利技术用于热压成型的复合耐热垫材料具有一不包括垫纸的垫材料和一层涂膜。该涂膜在常温下并不发粘，但一经加热即变得有些发粘，它在半凝固状态粘合到垫材料的至少一面，并且如果有必要，一具有合适松散度的机织织物也被粘合到粘合在垫材料至少一面上的涂膜上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种导热热迭片结构时使用的垫材料。该垫材料用于制造酚醛纸层压板、玻璃钢层压板、或印刷电路板、或用密胺树脂或酚醛树脂制成的建筑用装饰胶合板。本专利技术尤其涉及一种将平的片材(预浸处理的树脂)放置在一对垂直设置的热板之间进行热压处理时，用在预浸处理的树脂表面以及热板之间的耐热垫材料。该层压平片材的主要成份包括一种合成树脂。一般说来，在制造酚醛纸层压板、玻璃钢层压板时使用的用于热压成型的耐热垫材料的一个重要功能在于吸收热板或镜面平板的粗糙、弯曲、或起伏的表面，以便将压力和热量均匀地传送到预浸处理的树脂的整个表面(B阶段)。这就是说，在热压处理中，预浸处理的树脂中粘性的树脂最初还原到液体状态，然后逐渐变硬。因此，当施以压力时，为了将热和压力均匀地到传送到预浸处理的树脂层压板的整个表面，金属镜面板被安排与预浸处理的树脂板的表面接触，且将垫材料置于热板和镜面平板之间。如果热压传导时不使用垫材料，层压预浸处理的树脂中的热传导迅速地发生在热板附近，但在中心部分则需要较长时间。由此，鉴于在恶劣条件下不可能实施压力操作，将会在成形质量上出现很大的差异。在某些情况下，由于热板变形产生的不均匀压力，最终产品可能具有不均匀的表面。作为一种垫材料，牛皮纸的典型使用包括依据成形条件制备多于两张以上的片材的情况。然而，由于操作中遭遇的热及压力，纸浆往往变得发脆进而被损坏，结果，在恶劣的成形条件下，垫材料仅可使用一次。所以，牛皮纸必须每次更换，而且依据所需的成形条件必需存储足够数量的牛皮纸。另外，这种垫纸还存在无法机械化的问题，因为成型机械的设置不可能机械化。而且，为了避免潮湿带来的麻烦，大量牛皮纸的堆积需要安装空调设备。进而，终产品还会蒙受牛皮纸切割边缘弥散的微粒的负面影响。因此，作为对这种牛皮纸的替换，开发了一种主要包括橡胶的垫材料，以及另一种主要由耐热纤维构成的以针刺法编结在一起的层压网组成的垫材料，它们可持续使用数百次。这种包括主要由针刺法编结在一起的耐热纤维构成的层压网的垫材料是一种弹性材料；并且使用具有最佳耐热亚芳香(meta-aromatic)聚酰胺纤维以便在高温及高压下能重复使用。耐热亚芳香聚酰胺纤维在20℃-220℃印刷电路板成形的温度范围之间通常具有极好的耐热性，特别地，这种由层压网制成的毡状结构可以在高温下重复进行热压操作，既不会产生有害的变形，亦不会马上失效(其中，层压网的密度约为500-5000g／m2，其以针刺法编结以达成稳定的结构)。上述垫材料可以吸收热板或镜面板相对表面间由于不平整或外来物质的介入所导致的不均匀的压力传送，由此使得压力按照要求的精确性在相对长的时间内均匀地传送。这样，该材料仍被作为一种主要的垫材料使用。然而，由于具有弹性的垫材料包括一主要由耐热纤维以针刺法编结而成的毡状弹性垫材料层压网，因此具有渗透性；而且，由于它们不能被吸力垫吸起，因此层压板制造者无法用机械(例如吸力垫)搬运垫材料。那么，为可能使用吸力垫搬运垫材料，一些用户将金属板(例如，铁板或镀锌钢板)粘合到垫材料上。但是，为达到此目的，用户必须准备粘合剂并将它涂敷到垫材料的整面上，或将粘合剂涂敷到到垫材料的四个边缘，以确保将金属板粘合在其上。而且，虽然包括主要由耐热纤维以针刺法编结而成的层压网的弹性垫材料可以持续在高温及高压下重复使用，但是，由于它的毡状结构，易使垫材料表面变得粗糙。本专利技术的首要目的在于简化将金属板粘合到垫材料上的粘合处理过程，使使用吸力垫搬运垫材料成为可能，进而达到垫材料的机械化搬运。其次，本专利技术旨在于避免垫材料表面的粗糙。本专利技术的第三个目的旨在于当需要处理被使用的垫材料时，可以使不可烧弃的金属板从可烧弃的垫材料上分离开来，以重复利用金属板。因此，本专利技术提供了一种复合耐热垫材料，它包括没有垫纸的垫材料和一层涂膜。该涂膜在常温下并不发粘，但一经加热即变得有些发粘，它在半凝固状态粘合到垫材料的至少一面，并且如果有必要，具有合适松散度的机织织物也被粘合到与垫材料的至少一面粘合的涂膜上。用户可以只是通过施压操作而将金属板放置在复合垫材料的上面或下面。进而，该施压操作可以依据多个用户自身的条件进行，由此，当某一用户进行第一次施压操作时，其它用户可以方便地同时进行施压操作。该粘合涂膜在半凝固状态粘合到垫材料上的原因在于，如果粘合涂膜已经完全凝固的话，如果在用户的要求下进行第二次施压操作时，其将失去粘着性。该涂膜的粘着性只有在加热的情况下方才出现；为了控制与金属板的粘着力，需要调整粘合到该涂膜上的机织织物的松散度(或细度)。而且，本专利技术的权利要求3中述及的是根据权利要求1的复合耐热垫材料，其中，该耐热垫材料是一毡状垫材料，它具有一种主要以针刺法编结而成的由耐热纤维构成的层压网(密度约为500-5000g／m2)，从而具有稳定结构并通过粘合涂膜平衡渗透性，该耐热垫材料使得通过吸力垫装置完成自动搬运机械化成为可能。而且，其具有较之以前更长的稳定寿命。另外，本专利技术权利要求4要求的涂膜在常温下并不发粘，但一经加热即变得发粘，该涂膜被用于将垫材料和具有合适松散度的由聚氨酯树脂制成的机织织物粘合在一起，然后，在成型温度(160-250℃)可以确保其粘性，进而可以长时间使用。而且，在机织织物附着在垫材料上后，用户会有充分的时间粘合金属板。进而，权利要求5所述的本专利技术可以长时间稳定地使用，因为粘着在垫材料上的机织织物含有亚芳香聚酰胺纤维。另外，根据权利要求6所述的本专利技术，通过改变机织织物的松散度(或细度)，使调节与金属板粘合的机织织物的粘着力成为可能。这样，当复合垫材料的服役期届满时，可以将金属板从垫材料上分离，进而促成金属板的重复利用。而且，即使在没有金属板的情况下，通过提高机织织物的密度，亦可避免垫材料表面变得粗糙。以下将参照附图解释本专利技术的实施方案。附图说明图1展示了一种根据本专利技术用于热压成型的复合耐热垫材料。该垫材料包括毡状垫材料1，该毡状垫材料1上具有粘合膜2，以及金属板3，通过介于粘合膜2与金属板3之间的具有松散机织织物4a的吸力垫装置，能够完成搬运。图2展示了根据本专利技术用于热压成型的另一种复合耐热垫材料。该垫材料包括一两侧具有粘合膜2的中央毡状垫材料1。通过吸力垫装置，金属板3被搬运并置于垫材料的上部，该上部具有介于上部粘合膜2和金属板3之间的稀织织物4a。为避免毡状材料变得粗糙，细织织物4b置于垫材料的下部。形成毡状垫材料1的基本成份的纤维必须是可以承受高温及高压的压力条件以确保较长时间稳定使用的耐热纤维。例如，玻璃钢层压板的成型条件是温度180-210℃，压力30-50kg／cm2；酚醛纸层压板的成型条件是温度160-190℃，压力80-120kg／cm2。材料可选自脂质聚酰氨纤维、聚乙烯对苯二酸酯纤维(polyethleneterephtalate fiber)、聚苯对苯二酸酯纤维(polyphenylene terephtalatefiber)、聚醚纤维(polyether etherketone fiber)、芳香聚酰胺纤维(aromatic polyamide fiber)。毡状垫材料1由以针刺法编结的网制成，该网主要由耐热纤维构成，其层压密度约为500-5000g／m2，由此该毡状垫材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合耐热垫材料，其特征在于具有：不包括垫纸的耐热垫材料和一层涂膜，所述涂膜在常温下并不发粘，但一经加热即变得有些发粘，它在半凝固状态粘合到所述垫材料的至少一面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小田浩之，高村浩之，
申请(专利权)人：市川毛织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]