本实用新型专利技术属于制冷剂制备技术领域，具体涉及一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置，包括罐体，所述罐体的底部中心位置设有排水管，所述罐体的顶部设有排气管，所述罐体的内壁下部自下而上安装有下隔板和上隔板，所述下隔板和上隔板将罐体的内腔分隔成上腔、中腔和下腔，所述上腔内可通过罐口装入脱水剂，所述下隔板开设有多个排水孔，所述下隔板的上表面垂直安装有多块下立板，所述上隔板的下表面竖向安装有多块上立板，所述中腔对应的罐壁于上隔板最高端对应的位置安装有进气管，所述上腔对应的罐壁于上隔板最低端对应的位置安装有排料管，所述上隔板的下端开设有通孔，所述上隔板的下表面对应通孔的位置可拆卸安装有导气管。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置
本技术属于制冷剂制备
，具体涉及一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置。
技术介绍
制冷剂作为生产和生活中的必需品，目前国内使用最多的仍是R22制冷剂，其主要成分是含氢氯氟烃(即HCFC)，对臭氧层危害大，《蒙特利尔议定书》规定加速淘汰含氢氯氟烃，到2030年停止HCFC的使用。作为过渡解决方案，R22正逐步被R410A和R407C等氢氟烃类制冷剂替代。R410A和R407C虽然对臭氧层无影响，但它们产生的温室效应甚至超过了R22。臭氧层的破坏和全球变暖，是当前世界所面临的主要环境问题，上述含氟人工合成制冷剂无法满足环保要求，亟待研发一种完全环保的天然制冷工质。丙烷来源广泛，油田气、气田凝析液等都包含一定量的丙烷；另外，丙烷还是炼油装置和石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产品之一。但是除部分丙烷被用于脱氢生产丙烯外，大部分的丙烷被作为石油液化气燃料使用，产品附加值低。高纯度的丙烷可用于环保制冷剂R290，和含氟类制冷剂相比，R290是一种可以从液化气中直接获得的天然碳氢制冷剂，其ODP为零，对臭氧层不具有破坏作用；全球变暖系数GWP也非常低，对温室效应几乎无影响，是可长期应用的理想制冷剂。一直以来，用于环保制冷剂R290的高纯度丙烷生产一直是本公司的研究重点，在高纯度丙烷生产过程中，首要步骤就是：低浓度丙烷进入原料预处理单元，脱除原料中包含的硫、水杂质，对于低浓度高含水量丙烷而言，脱水干燥至关重要，将决定最终产品高纯度丙烷的质量。然而，现有的丙烷脱水设备大多设计较为简单，在罐体内装入脱水剂，将低浓度高含水量丙烷接入罐体内，脱水剂将低浓度丙烷中的水吸附，从而实现对低浓度丙烷的脱水干燥。这种脱水设备存在两方面的缺陷：一方面，脱水效果不理想，另一方面，由于低浓度丙烷中水含量较高，脱水剂吸附大量的水以后容易失效，现目前，大多采用的是将脱水剂从罐口取出，然后装入烤箱内烘烤实现脱水剂的再生，然后再次将再生后的脱水剂装入罐体内，这使得整个脱水操作较为繁琐，大大降低了工人的工作效率，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置，其采用折流冷凝脱水和脱水剂脱水相结合，实现两级双重脱水，脱水效果较佳；另外，由于折流冷凝脱出了一部分水之后，低浓度丙烷的水含量有所下降，故脱水剂脱水时，不仅可以减少脱水剂的用量，降低生产成本，而且脱水剂失效后可以充分利用倾斜状的上隔板的导向作用和脱水剂自身的重力从排料管排出，随后转移到烤箱内进行再生，再生后的脱水剂可通过罐口进入罐内参与脱水，大大简化了脱水操作，提高了工人的工作效率，降低了企业的生产成本。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置，包括罐体，所述罐体的顶部中心位置一体成型有罐口，所述的罐口可拆卸安装有罐盖板，所述罐体的底部一体成型有多个支脚，所述罐体的底部中心位置设有排水管，所述罐体的顶部设有排气管，所述罐体的内壁下部自下而上安装有下隔板和上隔板，所述下隔板水平设置，所述上隔板倾斜设置，所述下隔板和上隔板将罐体的内腔分隔成上腔、中腔和下腔，所述上腔内可通过罐口装入脱水剂，所述下隔板开设有多个排水孔，所述下隔板的上表面垂直安装有多块下立板，所述上隔板的下表面竖向安装有多块上立板，所述的下立板和上立板交错分布，所述下立板的顶端与上隔板之间的距离尺寸为5㎝-8㎝，所述上立板的底端与下隔板之间的距离尺寸为5㎝-8㎝，所述中腔对应的罐壁于上隔板最高端对应的位置安装有进气管，所述上腔对应的罐壁于上隔板最低端对应的位置安装有排料管，所述上隔板的下端开设有通孔，所述上隔板的下表面对应通孔的位置可拆卸安装有导气管，所述进气管、排气管、排水管和排料管均安装有阀门。采用本技术的技术方案，先打开罐盖板，并通过罐口向上腔内装入脱水剂，然后盖上罐盖板，将低浓度高含水量丙烷在高压下接入进气管，低浓度丙烷在动力的作用下进入中腔内，由于温差的存在，当丙烷与下立板和上立板接触时，丙烷中的水凝结成水滴并沿着下立板和上立板向下流，然后通过下隔板上的排水孔向下流到下腔内收集起来，从而实现折流冷凝脱水，此时，低浓度丙烷中的含水量有所下降，并在动力的作用下继续前行，并通过导气管进入上腔，上腔内的脱水剂对丙烷中的水进行吸附，从而实现二级脱水，脱水后的丙烷从排气管排出。可以根据需要打开排水管的阀门进行排水；当上腔内的脱水剂失效时，可以打开排料管的阀门，上腔内的失效脱水剂在倾斜状的上隔板的导向作用以及自身重力的作用下通过排料管排出，随后即可转移到烤箱内进行脱水剂的再生，再生后的脱水剂可通过罐口进入上腔参与脱水。本技术采用折流冷凝脱水和脱水剂脱水相结合，实现两级双重脱水，脱水效果较佳；另外，由于折流冷凝脱出了一部分水之后，低浓度丙烷的水含量有所下降，故脱水剂脱水时，不仅可以减少脱水剂的用量，降低生产成本，而且脱水剂失效后可以充分利用倾斜状的上隔板的导向作用和脱水剂自身的重力从排料管排出，随后转移到烤箱内进行再生，再生后的脱水剂可通过罐口进入罐内参与脱水，大大简化了脱水操作，提高了工人的工作效率，降低了企业的生产成本。进一步，所述下隔板和上隔板的厚度尺寸为0.4㎝-1.4㎝。这样的结构设计，低浓度丙烷在前行过程中，当接触到下隔板和上隔板时，由于温差的存在，低浓度丙烷中的一部分水附着在下隔板和上隔板上，可以起到辅助脱水的良好效果。进一步，所述导气管由自下而上的喇叭状导板和管状导筒一体成型，所述管状导筒的上端面为斜面、且倾斜的角度与上隔板的倾斜角度相等，所述管状导筒的上端面边缘一体成型有安装板，所述的导气管通过安装板与上隔板固定。这样的结构设计，丙烷经过折流冷凝脱水后，在喇叭状导板的导向作用下以及管状导筒的集气作用下，可以快速进入上腔进行脱水剂脱水，进一步改善脱水效果。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置实施例中导气管的立体结构示意图一；图3为本技术一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置实施例中导气管的立体结构示意图二；图中的标号为：1.罐体，2.进气管，3.排气管，4.上隔板，40.上立板，41.导气管，410.管状导筒，411.喇叭状导板，412.安装板，5.下隔板，50.下立板，6.排料管，7.排水管，8.罐口，9.支脚。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-图3所示，本技术的一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置，包括罐体1，罐体1的顶部中心位置一体成型有罐口8，罐口8可拆卸安装有罐盖板，罐体1的底部一体成型有多个支脚9，罐体1的底部中心位置设有排水管7，罐体1的顶部设有排气管3，罐体1的内壁下部自下而上安装有下隔板5和上隔板4，下隔板5水平设置，上隔板4倾斜设置，下隔板5和上隔板4将罐体1的内腔分隔成上腔、中腔和下腔，上腔内可通过罐口8装入脱水剂，下隔板5开设有多个排水孔，下隔板5的上表面垂直安装有多块下立板50，上隔板4的下表面竖向安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部中心位置一体成型有罐口(8)，所述的罐口(8)可拆卸安装有罐盖板，所述罐体(1)的底部一体成型有多个支脚(9)，其特征在于：所述罐体(1)的底部中心位置设有排水管(7)，所述罐体(1)的顶部设有排气管(3)，所述罐体(1)的内壁下部自下而上安装有下隔板(5)和上隔板(4)，所述下隔板(5)水平设置，所述上隔板(4)倾斜设置，所述下隔板(5)和上隔板(4)将罐体(1)的内腔分隔成上腔、中腔和下腔，所述下隔板(5)开设有多个排水孔，所述下隔板(5)的上表面垂直安装有多块下立板(50)，所述上隔板(4)的下表面竖向安装有多块上立板(40)，所述的下立板(50)和上立板(40)交错分布，所述下立板(50)的顶端与上隔板(4)之间的距离尺寸为5㎝‑8㎝，所述上立板(40)的底端与下隔板(5)之间的距离尺寸为5㎝‑8㎝，所述中腔对应的罐壁于上隔板(4)最高端对应的位置安装有进气管(2)，所述上腔对应的罐壁于上隔板(4)最低端对应的位置安装有排料管(6)，所述上隔板(4)的下端开设有通孔，所述上隔板(4)的下表面对应通孔的位置可拆卸安装有导气管(41)，所述进气管(2)、排气管(3)、排水管(7)和排料管(6)均安装有阀门。...
【技术特征摘要】
1.一种高纯度丙烷生产用两级双重脱水装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部中心位置一体成型有罐口(8)，所述的罐口(8)可拆卸安装有罐盖板，所述罐体(1)的底部一体成型有多个支脚(9)，其特征在于：所述罐体(1)的底部中心位置设有排水管(7)，所述罐体(1)的顶部设有排气管(3)，所述罐体(1)的内壁下部自下而上安装有下隔板(5)和上隔板(4)，所述下隔板(5)水平设置，所述上隔板(4)倾斜设置，所述下隔板(5)和上隔板(4)将罐体(1)的内腔分隔成上腔、中腔和下腔，所述下隔板(5)开设有多个排水孔，所述下隔板(5)的上表面垂直安装有多块下立板(50)，所述上隔板(4)的下表面竖向安装有多块上立板(40)，所述的下立板(50)和上立板(40)交错分布，所述下立板(50)的顶端与上隔板(4)之间的距离尺寸为5㎝-8㎝，所述上立板(40)的底端与下隔板(5)之间的距离尺寸为5㎝-8㎝，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茂，
申请(专利权)人：山东粤安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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