丙烷生产线中的原料预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烷生产线中的原料预热器，包括壳体，所述壳体内设置有若干个依次连接的换热单元；所述换热单元包括油管组、汇流室、密封套、以及密封环，相邻换热单元之间的汇流室通过电动三通阀连接。本实用新型专利技术丙烷生产线中的原料预热器，在壳体内设置若干个换热单元，并通过电动三通阀连接相邻的换热单元，通过电动三通阀可以方便的控制进行预热作业的换热单元的数量，这样即可根据加氢饱和反应过程中催化剂层实际温度情况，准确的调节预热器排出的丙烷原料的温度，以使催化剂在最佳温度下工作。

Raw material preheater in Propane Production Line

The utility model discloses a raw material preheater in a propane production line, including a shell. The shell is provided with several heat transfer units connected in turn. The heat transfer unit includes an oil pipe group, a flow chamber, a sealing sleeve, and a seal ring, and a remittance chamber between the adjacent heat transfer units is connected by an electric three valve valve. The raw material preheater in the propane production line is provided with a number of heat transfer units in the shell and connected by the electric triple valve to the adjacent heat transfer unit. The number of heat transfer units in the preheating operation can be controlled conveniently by the electric triple valve. This can be based on the catalyst layer in the hydrogenation reaction process. The temperature of the propane discharged from the preheater is accurately adjusted to make the catalyst work at optimum temperature.

【技术实现步骤摘要】
丙烷生产线中的原料预热器
本技术涉及一种化工设备，特别涉及一种高纯度丙烷生产线中的原料预热器。
技术介绍
目前国内市场的主流制冷剂为含氟制冷剂，如R22、R410A和R407，但它们均导致臭氧层破坏、温室效应等环境问题。为获得天然的环保制冷剂R290，高纯度丙烷生产技术的研究成为制冷行业的研发热点。目前以源自天然气或原油的低纯度丙烷为原料，经原料预处理、饱和加氢、分离精制等工艺过程，制得超高纯丙烷的工艺方法，具有较好的发展前景。该工艺中原料预处理包括对原料进行脱硫、脱水和预热等，其中预热采用预热器实现。现有的预热器，一般采用热油作为加热介质，热油在换热器内的管道中流动，液态的丙烷原料在换热器内流经热油管道外表面时吸热，从而实现对丙烷原料预热。丙烷原料预热温度需要进行较精确的控制，以保证丙烷原料在加氢反应器中催化剂层内能进行高效的加氢饱和反应。但是，由于在实际生产中，加氢饱和反应为放热反应，因此需要根据反应过程对丙烷原料的预热温度进行控制，以使催化剂和丙烷原料在最佳温度下工作。但是现有的预热器不能根据需要灵活准确的控制丙烷原料的预热温度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种丙烷生产线中的原料预热器，以解决现有的预热器不能根据需要准确控制丙烷原料预热温度的技术问题。本技术丙烷生产线中的原料预热器，包括壳体，所述壳体内设置有若干个依次连接的换热单元；所述换热单元包括由若干平行布置的矩形扁管组成的油管组、连接在油管组两端的汇流室、固定套在油管组上的密封套、以及连接密封套和壳体的密封环，所述壳体的两端分别设置有进油管接头和出油管接头，所述进油管接头和出油管接头分别与其相邻的汇流室连接；所述油管组中相邻矩形扁管之间形成丙烷原料通道，密封套端部和汇流室之间留有丙烷原料进出矩形扁管之间通道的丙烷进出口；相邻换热单元之间的汇流室通过电动三通阀连接，且电动三通阀的一个出口接头伸出至壳体外；所述原料预热器还包括回油管，所述出油管接头、以及伸出至壳体外的电动三通阀的出口接头均与回油管连接；所述壳体的一端侧面上设置有丙烷进入管接头，壳体的另一端侧面上设置有丙烷排出管接头。进一步，所述矩形扁管之间的丙烷原料通道中设置有波浪形换热网。本技术的有益效果：本技术丙烷生产线中的原料预热器，在壳体内设置若干个换热单元，并通过电动三通阀连接相邻的换热单元，通过电动三通阀可以方便的控制进行预热作业的换热单元的数量，这样即可根据加氢饱和反应过程中催化剂层实际温度情况，准确的调节预热器排出的丙烷原料的温度，以使催化剂在最佳温度下工作。附图说明图1为实施例中丙烷生产线中的原料预热器的俯视示意图；图2为实施例中沿A-A剖视结构示意图；图3为图2中的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图所示，本实施例中丙烷生产线中的原料预热器，包括壳体1，所述壳体内设置有若干个依次连接的换热单元；所述换热单元包括由若干平行布置的矩形扁管2组成的油管组、连接在油管组两端的汇流室3、固定套在油管组上的密封套4、以及连接密封套和壳体的密封环5，所述壳体的两端分别设置有进油管接头6和出油管接头7，所述进油管接头和出油管接头分别与其相邻的汇流室连接；所述油管组中相邻矩形扁管之间形成丙烷原料通道8，密封套端部和汇流室之间留有丙烷原料进出矩形扁管之间通道的丙烷进出口。相邻换热单元之间的汇流室通过电动三通阀9连接，且电动三通阀的一个出口接头伸出至壳体外。所述原料预热器还包括回油管10，所述出油管接头、以及伸出至壳体外的电动三通阀的出口接头均与回油管连接。所述壳体的一端侧面上设置有丙烷进入管接头11，壳体的另一端侧面上设置有丙烷排出管接头12。本实施例中原料预热器的换热单元具体为三个。本实施例中的原料预热器，在对原料预热过程中，能通过电动三通阀控制进行预热作业的换热单元的数量，如当只需要两个换热单元进行预热作业时，即可通过电动三通阀关闭离丙烷进入管接头11最远的换热单元。这样即可根据加氢饱和反应过程中催化剂层实际温度情况，准确的调节预热器排出的丙烷原料的温度，以使催化剂、以及加氢饱和反应在最佳温度下进行。作为对本实施例的改进，所述矩形扁管之间的丙烷原料通道中设置有波浪形换热网13，设置波浪形换热网能提高预热器的换热效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烷生产线中的原料预热器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设置有若干个依次连接的换热单元；所述换热单元包括由若干平行布置的矩形扁管组成的油管组、连接在油管组两端的汇流室、固定套在油管组上的密封套、以及连接密封套和壳体的密封环，所述壳体的两端分别设置有进油管接头和出油管接头，所述进油管接头和出油管接头分别与其相邻的汇流室连接；所述油管组中相邻矩形扁管之间形成丙烷原料通道，密封套端部和汇流室之间留有丙烷原料进出矩形扁管之间通道的丙烷进出口；相邻换热单元之间的汇流室通过电动三通阀连接，且电动三通阀的一个出口接头伸出至壳体外；所述原料预热器还包括回油管，所述出油管接头、以及伸出至壳体外的电动三通阀的出口接头均与回油管连接；所述壳体的一端侧面上设置有丙烷进入管接头，壳体的另一端侧面上设置有丙烷排出管接头。

【技术特征摘要】
1.一种丙烷生产线中的原料预热器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设置有若干个依次连接的换热单元；所述换热单元包括由若干平行布置的矩形扁管组成的油管组、连接在油管组两端的汇流室、固定套在油管组上的密封套、以及连接密封套和壳体的密封环，所述壳体的两端分别设置有进油管接头和出油管接头，所述进油管接头和出油管接头分别与其相邻的汇流室连接；所述油管组中相邻矩形扁管之间形成丙烷原料通道，密封套端部和汇流室之间留有丙烷原...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂，
申请(专利权)人：山东粤安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37