纳米晶铝材料及其制备方法和应用和一种铝空气燃料电池技术

本发明专利技术提供了一种纳米晶铝材料的制备方法，属于空气燃料电池领域。本发明专利技术对纯铝或铝合金原料进行高压扭转，得到纳米晶铝材料；所述高压扭转的条件包括：转数为3～11转，压强为4～6GPa，扭转速率为1～2转/分钟；所述纯铝或铝合金原料的直径为10～20mm。本发明专利技术采用高压扭转技术，改变纯铝或铝合金样品的微观结构为纳米晶结构，减小了晶粒尺寸，细小均匀的晶粒组织从整体上改善了微观组织的均匀性，减少了晶粒之间的电偶腐蚀，因而减小了析氢速率，提高放电效率，大大提高了纳米晶铝材料作为负极材料的质量能量密度。

【技术实现步骤摘要】
纳米晶铝材料及其制备方法和应用和一种铝空气燃料电池
本专利技术涉及空气燃料电池
，尤其涉及一种纳米晶铝材料及其制备方法和应用和铝空气燃料电池。
技术介绍
铝空气燃料电池由催化空气正极、电解质和金属铝合金负极组成，其铝负极理论比能量为8100Wh/kg，目前铝空气燃料电池实际比能量高达650Wh/kg，这一数值远高于其他各种电池。由于铝是地球上丰度最大的金属元素，价格低廉，特别是其化学活性低于锂，易于控制并且有较大的理论比能量；操作简便，使用寿命长，金属铝电极可以机械更换，电池管理简单，电池寿命只取决于氧电极的工作寿命；金属铝电极生产绿色环保，资源丰富，能够实现循环使用。因此，铝空气燃料电池具有低成本、无毒、无污染、放电电压平稳、高比能量的优点，资源丰富、还能再生利用，并且不存在储存问题，是具吸引力的绿色电池之一。然而，由于铝空气燃料电池在放电过程中铝负极腐蚀会产生氢，这不仅会导致负极材料的过度消耗，而且还会增加电池内部的电学损耗，因而严重阻碍了铝空气燃料电池的商业化应用，并且放电效率不高，不足50％。目前解决该问题的方法主要是将高纯度金属铝中掺杂特定的合金元素以提高金属铝阳极耐腐蚀性，或者在电解质中添加腐蚀抑制剂，防止氢气放出。但效果并不佳，仍然存在析氢速率高的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种纳米晶铝材料及其制备方法和应用。采用本专利技术提供的制备方法得到的纳米晶铝材料析氢速率低，放电效率高。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种纳米晶铝材料的制备方法，包括以下步骤：对纯铝或铝合金原料进行高压扭转，得到纳米晶铝材料；所述高压扭转的条件包括：转数为3～11转，压强为4～6GPa，扭转速率为1～2转/分钟；所述纯铝或铝合金原料的直径为10～20mm。优选地，所述高压扭转的转数为7转，压强为4GPa，所述纯铝或铝合金样品的直径为20mm。优选地，所述铝合金包括铝铟合金、铝铟铋合金、铝铟镓合金或铝铟锌合金。本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法得到的纳米晶铝材料，所述纳米晶铝材料的晶粒尺寸为48～150nm。优选地，所述晶粒尺寸为50～100nm。优选地，所述晶粒尺寸为70～90nm。本专利技术还提供了上述技术方案所述的纳米晶铝材料作为铝空气燃料电池负极的应用。本专利技术还提供了一种铝空气燃料电池，包括正极、负极和电解质，上述技术方案所述的纳米晶铝材料为负极。优选地，所述电解质为氢氧化钾或氢氧化钠水溶液。本专利技术提供了一种纳米晶铝材料的制备方法，对纯铝或铝合金原料进行高压扭转(HPT)，得到纳米晶铝材料；所述高压扭转的条件包括：转数为3～11转，压强为4～6GPa，扭转速率为1～2转/分钟；所述纯铝或铝合金原料的直径为10～20mm。本专利技术采用高压扭转技术，改变纯铝或铝合金样品的微观结构为纳米晶结构，减小了晶粒尺寸，细小均匀的晶粒组织从整体上改善了微观组织的均匀性，减少了晶粒之间的电偶腐蚀，因而减小了析氢速率，提高放电效率，大大提高了纳米晶铝材料作为负极材料的质量能量密度。实施例的数据表明，本专利技术制得的纳米晶铝材料的晶粒尺寸为48～150nm，析氢腐蚀速率低至0.007mL·min-1·cm-2，远低于现有技术中铝空气燃料电池的析氢腐蚀速率(0.6～2mL·min-1·cm-2)，制得的纳米晶纯铝材料在4MNaOH溶液中构成的铝空气染料电池的开路电压为2.082V，而铸态纯铝负极组成的铝空气燃料电池的开路电压只有1.591V，在10mA·cm-2电流密度下，纳米晶纯铝材料的比容量达到2608mAhg-1，比能量达到4002Wh·kg-1，而铸态纯铝负极的比容量只有1631mA·h·g-1，比能量只有2267Wh·kg-1，能量密度提高了76.5％；纳米晶铝合金材料的比容量达到4500mAhg-1，比铸态铝合金的比容量提高了98％。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术纳米晶铝材料制备过程中使用的HPT原理图；图2为本专利技术使用的高压扭转模具图。具体实施方式本专利技术提供了一种纳米晶铝材料的制备方法，包括以下步骤：对纯铝或铝合金原料进行高压扭转，得到纳米晶铝材料；所述高压扭转的条件包括：转数为3～11转，压强为4～6GPa，扭转速率为1～2转/分钟；所述纯铝或铝合金原料的直径为10～20mm。在本专利技术中，所述高压扭转的转数优选为7转，压强优选为4GPa，所述纯铝或铝合金样品的直径优选为20mm。本专利技术对所述高压扭转的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的高压扭转方式即可；本专利技术对所述高压扭转的装置没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的高压扭转装置即可。本专利技术对所述高压扭转的模具没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的高压扭转模具即可。在本专利技术中，所述纯铝优选为高纯铝；所述铝合金优选包括铝铟合金、铝铟铋合金、铝铟镓合金或铝铟锌合金。本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法得到的纳米晶铝材料，所述纳米晶铝材料的晶粒尺寸为48～150nm，优选为50～100nm，更优选为70～90nm。本专利技术还提供了上述技术方案所述的纳米晶铝材料作为铝空气燃料电池负极的应用。本专利技术还提供了一种铝空气燃料电池，包括正极、负极和电解质，上述技术方案所述的纳米晶铝材料为负极。本专利技术对所述铝空气燃料电池的正极、电解质等其他参数没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的参数即可，具体的，如氧为正极，以氢氧化钾(KOH)或氢氧化钠(NaOH)水溶液为电解质。下面结合实施例对本专利技术提供的纳米晶铝材料及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定。图1为本专利技术纳米晶铝材料制备过程中使用的HPT原理图，图2为高压扭转模具图，图2中1为冲头，2为上模，3为纯铝或铝合金原料，4为内模，5为底模。实施例1对高纯铝样品(直径为20mm)进行高压扭转，高压扭转的条件包括：转数为3～11转，压强为4GPa，扭转速率为1转/分钟，得到纳米晶铝材料。检测实施例1制得的纳米晶铝材料的晶粒尺寸，结果如表1所示，由表1可以看出，制得的纳米晶铝材料的晶粒尺寸为50～150nm。表1实施例1制得的纳米晶铝材料的晶粒尺寸实施例2与实施例1相同，区别仅在于转数为7转，挤压压力为5GPa和6GPaT，得到纳米晶铝材料。检测实施例2制得的纳米晶铝材料的晶粒尺寸，结果如表2所示，由表2可以看出，制得的纳米晶铝材料的晶粒尺寸低至48nm。表2实施例2制得的纳米晶铝材料的晶粒尺寸将实施例1～2制得的纳米晶铝材料用于铝空气燃料电池负极，铝空气燃料电池的正极为氧，以4M氢氧化钠水溶液为电解质。检测不同的纳米晶铝材料在4M氢氧化钠水溶液中的析氢腐蚀速率，结果如表3所示，由表3可以看出，随着晶粒的减小，析氢腐蚀速率逐渐降低，晶粒尺寸和纳米晶铝材料的耐腐蚀性能是密切相关的，细小均匀的晶粒组织从整体上改善了微观组织的均匀性，减少了晶粒之间的电偶腐蚀，因而减小了析氢速率。表3晶粒尺寸与析氢腐蚀速率关系测试铝空气燃料电池在不同电流密度下的平均电压、容量密度、电极效率和能量密度。压强为4GPa，转数为7转时的纳米晶铝负极组成的铝空气电池的开路电压为2.082V，而铸态铝负极组成的铝空气电池的开路电压只有1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米晶铝材料的制备方法，包括以下步骤：对纯铝或铝合金原料进行高压扭转，得到纳米晶铝材料；所述高压扭转的条件包括：转数为3～11转，压强为4～6GPa，扭转速率为1～2转/分钟；所述纯铝或铝合金原料的直径为10～20mm。

【技术特征摘要】
1.一种纳米晶铝材料的制备方法，包括以下步骤：对纯铝或铝合金原料进行高压扭转，得到纳米晶铝材料；所述高压扭转的条件包括：转数为3～11转，压强为4～6GPa，扭转速率为1～2转/分钟；所述纯铝或铝合金原料的直径为10～20mm。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高压扭转的转数为7转，压强为4GPa，所述纯铝或铝合金原料的直径为20mm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金包括铝铟合金、铝铟铋合金、铝铟镓合金或铝铟锌合金。4.权利要求1～3任意一项所述制备方法得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢惠民，曹媛，许彬彬，杨文文，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京,11