一种液压万能试验机测力设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压万能试验机测力设备，包括设备主体，所述设备主体由机座、设置在机座顶部的支杆和设置在支杆一侧的拉杠以及设置在拉杠顶部的上夹头构成，所述机座的顶部设有试台，且所述试台嵌套设置于所述支杆上，所述试台的顶部设有支撑座，且所述支撑座与所述试台紧密焊接，通过设有的上钳口和下钳口将需要试验的拉力试件夹紧进行拉力试验，弹簧和转轴的设置提高了钳口的夹紧力度，避免在进行拉力试验时，拉力试件脱落的情况，通过设有的操作台对Y335电机进行操作，提高了设备的工作效率，给人们带来了较大的帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种液压万能试验机测力设备
本技术涉及试验机测力设备
，具体为一种液压万能试验机测力设备。
技术介绍
液压万能试验机是一种能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机，液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。但现有的液压万能试验机测力装置结构设计不合理，操作复杂，制造成本高，测量精度低，不适应工业化大生产等诸多问题。所以，如何设计一种液压万能试验机测力设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压万能试验机测力设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压万能试验机测力设备，包括设备主体，所述设备主体由机座、设置在机座顶部的支杆和设置在支杆一侧的拉杠以及设置在拉杠顶部的上夹头构成，所述机座的顶部设有试台，且所述试台嵌套设置于所述支杆上，所述试台的顶部设有支撑座，且所述支撑座与所述试台紧密焊接，所述试台的底部设有测力活塞，且所述测力活塞与所述试台紧密焊接，所述试台的一侧设有操作台和Y335电机，且所述操作台与所述试台紧密焊接，所述Y335电机与所述操作台之间紧密贴合，所述Y335电机的底部设有电源线和插头，且所述电源线与所述Y335电机电性连接，所述插头嵌套设置于所述电源线上，所述支杆的顶部设有下夹头，且所述下夹头嵌套设置于所述支杆上，所述下夹头的顶部设有下钳口，且所述下钳口与所述下夹头紧密焊接，所述上夹头的底部设有上钳口和钳座，且所述钳座与所述上夹头紧密焊接，所述钳座的底部设有左钳子、右钳子和转轴，且所述转轴贯穿设置于所述钳座中，所述左钳子和所述右钳子均与所述转轴紧密焊接。进一步的，所述机座的顶部设有工作油缸，且所述工作油缸与所述机座紧密焊接。进一步的，所述支杆的顶部设有螺帽，且所述螺帽嵌套设置于所述支杆上。进一步的，所述支撑座的顶部设有固定压板去，且所述固定压板与所述支撑座之间紧密贴合。进一步的，所述钳座的底部设有弹簧，且所述弹簧分别与所述左钳子和所述右钳子紧密焊接。进一步的，所述下夹头的底部设有上压垫，且所述上压垫与所述下夹头紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种液压万能试验机测力设备具有结构合理、操作简单、方便快捷和安全性能高等特点，并且本设备无故障存在、体积小重量轻、制造成本低、一机多用符合国家有关液压万能试验机的技术条件和试验规范要求，在市场上很有竞争力，设有的支杆为四根，设有的拉杠为两根，配合机座提高了设备的稳定性，通过设有的Y335电机动力足、耗能小，在进行试验时，方便设备进行压力试验和拉力试验，适用范围强，通过设有的上钳口和下钳口将需要试验的拉力试件夹紧进行拉力试验，弹簧和转轴的设置提高了钳口的夹紧力度，避免在进行拉力试验时，拉力试件脱落的情况，通过设有的操作台对Y335电机进行操作，提高了设备的工作效率，给人们带来了较大的帮助。附图说明图1是本技术的上钳口整体结构示意图；图2是本技术的设备主体整体结构示意图之一；图3是本技术的设备主体整体结构示意图之二；图中：1-右钳子；2-转轴；3-钳座；4-弹簧；5-左钳子；6-设备主体；7-机座；8-试台；9-上压垫；10-下钳口；11-上钳口；12-固定压板；13-测力活塞；14-工作油缸；15-支杆；16-拉杠；17-下夹头；18-螺帽；19-上夹头；20-操作台；21-支撑座；22-Y335电机；23-电源线；24-插头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压万能试验机测力设备，包括设备主体6，所述设备主体6由机座7、设置在机座7顶部的支杆15和设置在支杆15一侧的拉杠16以及设置在拉杠16顶部的上夹头19构成，所述机座7的顶部设有试台8，且所述试台8嵌套设置于所述支杆15上，所述试台8的顶部设有支撑座21，且所述支撑座21与所述试台8紧密焊接，所述试台8的底部设有测力活塞13，且所述测力活塞13与所述试台8紧密焊接，所述试台8的一侧设有操作台20和Y335电机22，且所述操作台20与所述试台8紧密焊接，所述Y335电机22与所述操作台20之间紧密贴合，所述Y335电机22的底部设有电源线23和插头24，且所述电源线23与所述Y335电机22电性连接，所述插头24嵌套设置于所述电源线23上，所述支杆15的顶部设有下夹头17，且所述下夹头17嵌套设置于所述支杆15上，所述下夹头17的顶部设有下钳口10，且所述下钳口10与所述下夹头17紧密焊接，所述上夹头19的底部设有上钳口11和钳座3，且所述钳座3与所述上夹头19紧密焊接，所述钳座3的底部设有左钳子5、右钳子1和转轴2，且所述转轴2贯穿设置于所述钳座3中，所述左钳子5和所述右钳子1均与所述转轴2紧密焊接，通过设有的下钳口10和上钳口11可将需要进行拉力测试的拉力试件夹住，避免拉力试件在进行拉力试验时脱落，造成拉力试验的不准确，提高了设备的工作效果。更具体而言，所述机座7的顶部设有工作油缸14，且所述工作油缸14与所述机座7紧密焊接，通过设有的工作油缸14为测力活塞提供动力，提高设备的工作效率。更具体而言，所述支杆15的顶部设有螺帽18，且所述螺帽18嵌套设置于所述支杆15上，通过设有的螺帽18将支杆15和下夹头17固定，提高了设备的稳定性，避免支杆15在进行工作时松动、脱落。更具体而言，所述支撑座21的顶部设有固定压板12，且所述固定压板12与所述支撑座21之间紧密贴合，通过设有的固定压板12可起到保护试台8的作用，避免试台8直接接触上压垫9造成损坏，提高了设备的使用寿命。更具体而言，所述钳座3的底部设有弹簧4，且所述弹簧4分别与所述左钳子5和所述右钳子1紧密焊接，通过设有的弹簧4为左钳子5和右钳子1提供一个束缚力，提高了工作效率。更具体而言，所述下夹头17的底部设有上压垫9，且所述上压垫9与所述下夹头17紧密贴合，通过设有的上压垫9配合试台8上的固定压板12和下夹头17进行压力测试，设计合理、实用性强。实施例中：当需要做拉力实验时，需要将夹头的使用空间进行调整，工作人员将插头24连接到电源上，通过电源线23为设备提供电力，然后启动Y335电机22可使上夹头19快速上升或下降，通过操作台20控制测力活塞13在工作油缸14中运动使试台8托起，下夹头17固定不动，形成试台8上面的固定压板12相对下夹头17下部的上压垫9做压力试验，上夹头19下部的上钳口11相对下夹头17上部得下钳口10做拉力试验，实现了设备的多样化功能，需要做拉力试验时，工作人员将拉力试件固定在上钳口11和下钳口10处，通过转轴2将左钳子5和右钳子1松开，然后将拉力试件放置在左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压万能试验机测力设备，包括设备主体（6），其特征在于：所述设备主体（6）由机座（7）、设置在机座（7）顶部的支杆（15）和设置在支杆（15）一侧的拉杠（16）以及设置在拉杠（16）顶部的上夹头（19）构成，所述机座（7）的顶部设有试台（8），且所述试台（8）嵌套设置于所述支杆（15）上，所述试台（8）的顶部设有支撑座（21），且所述支撑座（21）与所述试台（8）紧密焊接，所述试台（8）的底部设有测力活塞（13），且所述测力活塞（13）与所述试台（8）紧密焊接，所述试台（8）的一侧设有操作台（20）和Y335电机（22），且所述操作台（20）与所述试台（8）紧密焊接，所述Y335电机（22）与所述操作台（20）之间紧密贴合，所述Y335电机（22）的底部设有电源线（23）和插头（24），且所述电源线（23）与所述Y335电机（22）电性连接，所述插头（24）嵌套设置于所述电源线（23）上，所述支杆（15）的顶部设有下夹头（17），且所述下夹头（17）嵌套设置于所述支杆（15）上，所述下夹头（17）的顶部设有下钳口（10），且所述下钳口（10）与所述下夹头（17）紧密焊接，所述上夹头（19）的底部设有上钳口（11）和钳座（3），且所述钳座（3）与所述上夹头（19）紧密焊接，所述钳座（3）的底部设有左钳子（5）、右钳子（1）和转轴（2），且所述转轴（2）贯穿设置于所述钳座（3）中，所述左钳子（5）和所述右钳子（1）均与所述转轴（2）紧密焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种液压万能试验机测力设备，包括设备主体（6），其特征在于：所述设备主体（6）由机座（7）、设置在机座（7）顶部的支杆（15）和设置在支杆（15）一侧的拉杠（16）以及设置在拉杠（16）顶部的上夹头（19）构成，所述机座（7）的顶部设有试台（8），且所述试台（8）嵌套设置于所述支杆（15）上，所述试台（8）的顶部设有支撑座（21），且所述支撑座（21）与所述试台（8）紧密焊接，所述试台（8）的底部设有测力活塞（13），且所述测力活塞（13）与所述试台（8）紧密焊接，所述试台（8）的一侧设有操作台（20）和Y335电机（22），且所述操作台（20）与所述试台（8）紧密焊接，所述Y335电机（22）与所述操作台（20）之间紧密贴合，所述Y335电机（22）的底部设有电源线（23）和插头（24），且所述电源线（23）与所述Y335电机（22）电性连接，所述插头（24）嵌套设置于所述电源线（23）上，所述支杆（15）的顶部设有下夹头（17），且所述下夹头（17）嵌套设置于所述支杆（15）上，所述下夹头（17）的顶部设有下钳口（10），且所述下钳口（10）与所述下夹头（17）紧密焊接，所述上夹头（19）的底部设有上钳口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵钢，盛平，杨江南，韩世文，
申请(专利权)人：邵钢，
类型：新型
国别省市：新疆,65