【技术实现步骤摘要】
一种刹车片减震结构
本技术涉及刹车
,具体涉及一种刹车片减震结构。
技术介绍
目前,随着车辆行业的发展,对刹车的使用也越来越多。现有的刹车片减震结构,多采用普通的弹簧结构,其多存在减震效果较差,缓冲性能较差,影响强度性能的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刹车片减震结构,以解决减震效果较差,缓冲性能较差,影响强度性能的问题。为实现上述目的,本技术提供一种刹车片减震结构,包括片体,片体内的前侧由上至下均匀分布地设置有至少两个波纹腔,片体内的中部设置有凹腔,凹腔的前侧壁和后侧壁分别为向内凹陷的弧形面,片体内的后侧设置有凸腔,凸腔的前侧壁和后侧壁分别为向外凸起的弧形面,凹腔内由上至下均匀分布地设置有至少两个顶筒,凸腔内对应顶筒处分别设置有顶柱,顶柱分别伸入到顶筒内,顶柱的前端面与凹腔的侧壁之间分别连接有减震弹簧;凸腔的上侧内壁和下侧内壁之间连接有支板,顶柱的后端分别与支板相连接,支板的后侧侧壁上由上至下均匀分布地设置有至少两个左合页,左合页分别与两个支杆的前端相连接,支杆的后端分别通过右合页与凸腔的后侧侧壁相连接,凸腔和凹腔内分别设置有缓冲网。可选地,波纹腔的横截面为圆形。可选地,支杆为矩形杆。可选地,支杆的外壁上设置有螺旋槽。可选地,支板为矩形板。可选地,支板上设置有减重孔。可选地,支板的上端面和下端面为弧形面。可选地,支杆的上端面和下端面为弧形面。可选地,顶柱内设置有内空腔。可选地,内空腔内设置有加强网。本技术具有如下优点:本技术的刹车片减震结构,能够解决减震效果较差,缓冲性能较差,影响强度性能的问题,其减震效果好,缓冲性能好,提高强度。附图说明图 ...
【技术保护点】
1.一种刹车片减震结构,包括片体(1),其特征在于,片体(1)内的前侧由上至下均匀分布地设置有至少两个波纹腔(2),片体(1)内的中部设置有凹腔(3),凹腔(3)的前侧壁和后侧壁分别为向内凹陷的弧形面,片体(1)内的后侧设置有凸腔(4),凸腔(4)的前侧壁和后侧壁分别为向外凸起的弧形面,凹腔(3)内由上至下均匀分布地设置有至少两个顶筒(5),凸腔(4)内对应顶筒(5)处分别设置有顶柱(6),顶柱(6)分别伸入到顶筒(5)内,顶柱(6)的前端面与凹腔(3)的侧壁之间分别连接有减震弹簧(7);凸腔(4)的上侧内壁和下侧内壁之间连接有支板(8),顶柱(6)的后端分别与支板(8)相连接,支板(8)的后侧侧壁上由上至下均匀分布地设置有至少两个左合页(9),左合页(9)分别与两个支杆(10)的前端相连接,支杆(10)的后端分别通过右合页(11)与凸腔(4)的后侧侧壁相连接,凸腔(4)和凹腔(3)内分别设置有缓冲网(12)。
【技术特征摘要】
1.一种刹车片减震结构,包括片体(1),其特征在于,片体(1)内的前侧由上至下均匀分布地设置有至少两个波纹腔(2),片体(1)内的中部设置有凹腔(3),凹腔(3)的前侧壁和后侧壁分别为向内凹陷的弧形面,片体(1)内的后侧设置有凸腔(4),凸腔(4)的前侧壁和后侧壁分别为向外凸起的弧形面,凹腔(3)内由上至下均匀分布地设置有至少两个顶筒(5),凸腔(4)内对应顶筒(5)处分别设置有顶柱(6),顶柱(6)分别伸入到顶筒(5)内,顶柱(6)的前端面与凹腔(3)的侧壁之间分别连接有减震弹簧(7);凸腔(4)的上侧内壁和下侧内壁之间连接有支板(8),顶柱(6)的后端分别与支板(8)相连接,支板(8)的后侧侧壁上由上至下均匀分布地设置有至少两个左合页(9),左合页(9)分别与两个支杆(10)的前端相连接,支杆(10)的后端分别通过右合页(11)与凸腔(4)的后侧侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔忠磊,崔洪波,
申请(专利权)人:青岛恒华机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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