一种微尘型分料装置制造方法及图纸

一种微尘型分料装置，包括弧形头部斗、迷宫封闭降尘罩体、摆动导料管、传动密封胶套、吊挂座及传动推杆、分料机构、弧形导料管，所述的迷宫封闭降尘罩体上端与弧形头部斗密封连接，迷宫封闭降尘罩体下端与分料机构密封连接，摆动导料管设置在迷宫封闭降尘罩体内，通过摆动导料管的轴穿透迷宫封闭降尘罩体的壁板，摆动导料管铰接在其外部框架结构上；在吊挂座及传动推杆上设置传动密封胶套，吊挂座及传动推杆与摆动导料管外壁铰接，另一端吊挂在上层平面，弧形导料管与分料机构连接。该发明专利技术在物料进入弧形头部斗后，进行有效的导流，使冲击效果减弱，降低对系统卫生环境的破坏和对大气造成污染，降低环境维护所用成本，带式输送机物料输送技术领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种微尘型分料装置
本专利技术是涉及带式输送机物料输送
中的一种微尘型分料装置，尤其是应用带式输送机物料输送设备时的环境保护。
技术介绍
目前，煤、矿石、石灰石等物料在输送过程中，物料在转运点的转运与分流是为了配合各种不同工序，而通常采用的工艺环节。传统做法常会考虑采用普遍三通改向料流，只能实现全部物料的单方向改向，并且分流溜管结构形式多采用方型固定式，棱角较多，由于转运点的高度落差，使粉尘产生。若想实现两个以上分流方向，需要迎着料流，进行料流切割，必然会面对物料的冲击问题，使本来就容易产生粉尘的位置产尘更加恶劣，粉尘的产生影响系统环境的同时又对大气造成污染，不只增加卫生清理的费用，对人类生存环境的改善也起着反作用。因此，针对物料输送过程中转运点转运与分流扬尘的问题，研制开发一种微尘型分料装置一直是急待解决的新课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微尘型分料装置，该专利技术在转运点物料进行分流前，提前进行物料的导流，初步减少因物料冲击产生的粉尘，并使料流切割在密封的降尘罩体内完成，解决料流多方向分流的过程中，控制产尘量，进而减少对系统卫生环境的影响以及对大气造成的污染，该装置结构简单，产尘量低并且成本较低。本专利技术的目的是这样实现的：一种微尘型分料装置，包括弧形头部斗、迷宫封闭降尘罩体、摆动导料管、传动密封胶套、吊挂座及传动推杆、分料机构、弧形导料管，所述的迷宫封闭降尘罩体上端与弧形头部斗密封连接，迷宫封闭降尘罩体下端与分料机构密封连接，摆动导料管设置在迷宫封闭降尘罩体内，通过摆动导料管的轴穿透迷宫封闭降尘罩体的壁板，摆动导料管铰接在其外部框架结构上；在吊挂座及传动推杆上设置传动密封胶套，吊挂座及传动推杆设置在摆动导料管的轴垂直侧，穿透迷宫封闭降尘罩体的壁板，吊挂座及传动推杆的一端与摆动导料管的外壁铰接，吊挂座及传动推杆的另一端吊挂在弧形头部斗与迷宫封闭降尘罩体之间的架体的下平面，另一端吊挂在上层平面，弧形导料管与分料机构连接；所述的一种微尘型分料装置的工作原理是，弧形头部斗的弧形导流面，可以使物料运行方向及速度做相应的调节，减少初始进入的物料对结构棱面冲击产生的部分粉尘；吊挂座及传动推杆通过铰接点控制摆动导料管调整料流方向，使物料冲击在分料机构分割处，正面的冲击力随物料下落高度的增加而增加，将产生大量的粉尘，物料冲击分割的过程是在迷宫封闭降尘罩体内部进行，粉尘在摆动导料管与迷宫封闭降尘罩体之间的空间内扬起，速度快的部分扬尘经迷宫封闭降尘罩体上端的滤孔及滤板隔绝，无害空气排入空气中，防止速度快的部分粉尘溢至弧形头部斗，造成扬尘外溢；部分扬尘因上升过程中与两侧摆动导料管与迷宫封闭降尘罩体壁板的碰撞，速度降低，坠落进入弧形导料管流出；整个工作过程随着带式输送机的运行而运行，降尘部分不需要额外的动力和信号指引；所述的一种微尘型分料装置的的使用及操作方法是，物料进入微尘型分料装置内部后，首先经过弧形头部斗的弧形导流面，为便于弧形导流面收口，同时便于加工制作弧形头部斗侧面板，侧面由多片单板拼接完成；物料进入摆动导料管后，由吊挂座及传动推杆带动摆动导料管摆动，随时改变料流方向，实现实时切割；吊挂座及传动推杆穿透迷宫封闭降尘罩体壁板处开竖向长孔，便于吊挂座及传动推杆摆动，同时在迷宫封闭降尘罩体壁板外侧设置传动密封胶套，防止少量粉尘由迷宫封闭降尘罩体壁板竖向长孔溢出；分料装置切割物料产生的大量扬尘，部分经迷宫封闭降尘罩体上端的滤孔及滤板隔绝，部分回流至弧形导料管流出，弧形导料管同样起到降低对下游胶带机冲击力的作用，减少扬尘。本专利技术的要点在于它的结构及工作原理。一种微尘型分料装置与现有技术相比，具有在物料进入弧形头部斗后，进行有效的导流，使冲击效果减弱，并使物料料流切割完全在迷宫封闭降尘罩体内进行，在减少粉尘溢出的同时能有效排除部分粉尘，有效降低对系统卫生环境的破坏和对大气造成污染，同时降低了环境维护所用成本等优点，将广泛的应用于带式输送机物料输送
中。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。具体实施方式参照附图，一种微尘型分料装置，包括弧形头部斗1、迷宫封闭降尘罩体2、摆动导料管3、传动密封胶套4、吊挂座及传动推杆5、分料机构6、弧形导料管7，所述的迷宫封闭降尘罩体2上端与弧形头部斗1密封连接，迷宫封闭降尘罩体2下端与分料机构6密封连接，摆动导料管3设置在迷宫封闭降尘罩体2内，通过摆动导料管3的轴穿透迷宫封闭降尘罩体2的壁板，摆动导料管3铰接在其外部框架结构上；在吊挂座及传动推杆5上设置传动密封胶套4，吊挂座及传动推杆5设置在摆动导料管3的轴垂直侧，穿透迷宫封闭降尘罩体2的壁板，吊挂座及传动推杆5的一端与摆动导料管3的外壁铰接，吊挂座及传动推杆5的另一端吊挂在弧形头部斗1与迷宫封闭降尘罩体2之间的架体的下平面，弧形导料管7与分料机构6连接。所述的一种微尘型分料装置的工作原理是，弧形头部斗1的弧形导流面，可以使物料运行方向及速度做相应的调节，减少初始进入的物料对结构棱面冲击产生的部分粉尘；吊挂座及传动推杆5通过铰接点控制摆动导料管3调整料流方向，使物料冲击在分料机构6分割处，正面的冲击力随物料下落高度的增加而增加，将产生大量的粉尘，物料冲击分割的过程是在迷宫封闭降尘罩体2内部进行，粉尘在摆动导料管3与迷宫封闭降尘罩体2之间的空间内扬起，速度快的部分扬尘经迷宫封闭降尘罩体2上端的滤孔及滤板隔绝，无害空气排入空气中，防止速度快的部分粉尘溢至弧形头部斗1，造成扬尘外溢；部分扬尘因上升过程中与两侧摆动导料管3与迷宫封闭降尘罩体2壁板的碰撞，速度降低，坠落进入弧形导料管7流出；整个工作过程随着带式输送机的运行而运行，降尘部分不需要额外的动力和信号指引。所述的一种微尘型分料装置的的使用及操作方法是，物料进入微尘型分料装置内部后，首先经过弧形头部斗1的弧形导流面，为便于弧形导流面收口，同时便于加工制作弧形头部斗1侧面板，侧面由多片单板拼接完成；物料进入摆动导料管3后，由吊挂座及传动推杆5带动摆动导料管3摆动，随时改变料流方向，实现实时切割；吊挂座及传动推杆5穿透迷宫封闭降尘罩体2壁板处开竖向长孔，便于吊挂座及传动推杆5摆动，同时在迷宫封闭降尘罩体2壁板外侧设置传动密封胶套4，防止少量粉尘由迷宫封闭降尘罩体2壁板竖向长孔溢出；分料机构6切割物料产生的大量扬尘，部分经迷宫封闭降尘罩体2上端的滤孔及滤板隔绝，部分回流至弧形导料管7流出，弧形导料管7同样起到降低对下游胶带机冲击力的作用，减少扬尘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微尘型分料装置，包括弧形头部斗、迷宫封闭降尘罩体、摆动导料管、传动密封胶套、吊挂座及传动推杆、分料机构、弧形导料管，其特征在于：所述的迷宫封闭降尘罩体上端与弧形头部斗密封连接，迷宫封闭降尘罩体下端与分料机构密封连接，摆动导料管设置在迷宫封闭降尘罩体内，通过摆动导料管的轴穿透迷宫封闭降尘罩体的壁板，摆动导料管铰接在其外部框架结构上；在吊挂座及传动推杆上设置传动密封胶套，吊挂座及传动推杆设置在摆动导料管的轴垂直侧，穿透迷宫封闭降尘罩体的壁板，吊挂座及传动推杆的一端与摆动导料管的外壁铰接，吊挂座及传动推杆的另一端吊挂在弧形头部斗与迷宫封闭降尘罩体之间的架体的下平面，弧形导料管与分料机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种微尘型分料装置，包括弧形头部斗、迷宫封闭降尘罩体、摆动导料管、传动密封胶套、吊挂座及传动推杆、分料机构、弧形导料管，其特征在于：所述的迷宫封闭降尘罩体上端与弧形头部斗密封连接，迷宫封闭降尘罩体下端与分料机构密封连接，摆动导料管设置在迷宫封闭降尘罩体内，通过摆动导料管的轴穿透迷宫封闭降尘罩体的壁板，摆动导料管铰接在其外部框架结构上；在吊挂座及传动推杆上设置传动密封胶套，吊挂座及传动推杆设置在摆动导料管的轴垂直侧，穿透迷宫封闭降尘罩体的壁板，吊挂座及传动推杆的一端与摆动导料管的外壁铰接，吊挂座及传动推杆的另一端吊挂在弧形头部斗与迷宫封闭降尘罩体之间的架体的下平面，弧形导料管与分料机构连接。2.根据权利要求1所述的一种微尘型分料装置，其特征在于：所述的一种微尘型分料装置的工作原理是，弧形头部斗的弧形导流面，可以使物料运行方向及速度做相应的调节，减少初始进入的物料对结构棱面冲击产生的部分粉尘；吊挂座及传动推杆通过铰接点控制摆动导料管调整料流方向，使物料冲击在分料机构分割处，正面的冲击力随物料下落高度的增加而增加，将产生大量的粉尘，物料冲击分割的过程是在迷宫封闭降尘罩体内部进行，粉尘在摆动导料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，冯松涛，张伟，吴为民，孙斌，胡威，王振江，袁麒，计萱特，姚奇，
申请(专利权)人：北方重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21