一种除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除尘装置，包括落料箱，所述落料箱上设有下料管，所述落料箱连通有回流箱，所述回流箱与下料管之间设有回流管，所述落料箱和回流箱下部设有输送带。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：燃煤从上层煤仓落入落料箱，由燃煤流速产生的大量负压气流，反作用力使粉尘随气流产生爆扬，粉尘气流冲入回流箱中，这时回流箱中的空气压力大于下料管上部压力，这个压力差将导致大部分粉尘气流通过回流管回流到下料燃煤中，剩余的粉尘部分通过粉尘相互碰触作用下，落入输送带中，结构简单，效果较好，环境粉尘浓度不大于10mg/立方米，达到国家规定的操作环境卫生标准。

A dedusting device

The utility model provides a dust removal device, including a blanking box, the blanking box is provided with a feeding tube, the blanking box is connected with a backflow box, and a reflux tube is arranged between the reflux box and the feeding tube, and a conveyor belt is provided at the lower part of the blanking box and the lower part of the return box. Compared with the existing technology, the advantages of the utility model are: coal fired from the upper coal bin into the blanking box, a large number of negative pressure airflow produced by the coal flow velocity, the reaction force causes the dust to explode with the air flow, and the dust air flow into the backflow tank, and the air pressure in the reflux tank is greater than that of the material. The pressure difference will lead to the pressure difference, which will cause most of the dust flow to be reflued through the reflow tube into the coal, and the remaining dust part falls into the conveyer belt through the interaction of dust and dust. The structure is simple and the effect is better. The environmental dust concentration is not more than 10mg/ cubic meters, reaching the national standard of operating environment hygienic standard. Yes.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置
本技术涉及除尘设备领域。具体地说，是涉及一种除尘装置。
技术介绍
燃煤从上层煤仓落入下层输送带时，因较大的高度差，极易产生大量的冲击粉尘，对整个工作环境造成极大的空气污染，严重危害操作工人的身体健康，浪费燃煤资源。现有除尘方法设备复杂，成本较高，需要消耗大量的动力，且效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种除尘装置，结构简单，减少燃煤输送机落料口冲击粉尘。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种除尘装置，包括落料箱，所述落料箱上设有下料管，所述落料箱连通有回流箱，所述回流箱与下料管之间设有回流管，所述落料箱和回流箱下部设有输送带。作为一种改进：所述回流箱连通有喷淋箱，所述喷淋箱上设有接水管，接水管一端伸入喷淋箱，所述接水管伸入喷淋箱的一端设有横管，所述横管下部设有出水口，所述接水管伸出喷淋箱的一端连接有供水设备。作为一种改进：所述回流箱与喷淋箱之间设有尘气分离箱。作为一种改进：所述落料箱远离回流箱的一侧连通有后沉降箱，所述后沉降箱远离落料箱的一侧设有端板。作为一种改进：所述落料箱和回流箱包括盖板，所述盖板下部设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板下部向内侧倾斜，形成第一底板；第二侧板下部向内侧倾斜，形成第二底板，所述输送带设置于第一底板和第二底板上方。作为一种改进：所述第一底板上侧设有第一滑板，所述第二底板上侧设有第二滑板。作为一种改进：所述第一侧板上设有第一防溢裙板，所述第一防溢裙板上设有第一凸起，所述第二侧板上设有第二防溢裙板，所述第二防溢裙板上设有第二凸起，所述第一凸起与输送带上侧相接触，所述第二凸起与输送带上侧相接触。作为一种改进：所述回流箱上设有通管，所述通管内设有插槽，所述插槽内插接有插板，所述插板上部设有上盖，所述上盖上设有把手，所述插板与输送带之间留有间隙。作为一种改进：所述插板包括中间隔板、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置于中间隔板一侧，所述第二隔板设置于中间隔板另一侧。作为一种改进：所述下料管倾斜设置。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：燃煤从上层煤仓落入落料箱，由燃煤流速产生的大量负压气流，反作用力使粉尘随气流产生爆扬，粉尘气流冲入回流箱中，这时回流箱中的空气压力大于下料管上部压力，这个压力差将导致大部分粉尘气流通过回流管回流到下料燃煤中，剩余的粉尘部分通过粉尘相互碰触作用下，落入输送带中，结构简单，效果较好，环境粉尘浓度不大于10mg/立方米，达到国家规定的操作环境卫生标准。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种除尘装置的内部结构示意图。附图2是本技术一种除尘装置的右视结构示意图。附图3是本技术一种除尘装置的左视结构示意图。附图4是图2中局部B的放大示意图。附图5是图2中局部C的放大示意图。附图6是图1中局部A的放大示意图。附图7是图6中截面D-D的结构示意图。图中：1-底架；2-后沉降箱；3-后沉降箱开口；4-落料箱；5-下料管；6-回流管；7-回流箱；8-回流箱开口；9-尘气分离箱；10-尘气分离箱开口；11-喷淋箱开口；12-喷淋箱；13-第一隔板；14-第二隔板；15-中间隔板；16-出水口；17-接水管；18-横管；19-盖板；20-第一侧板；21-第一防溢裙板；22-第一底板；23-第一滑板；24-输送带；25-第二滑板；26-第二底板；27-第二防溢裙板；28-第二侧板；29-端板；30-第一裙板支板；31-第一凸起；32-第二裙板支板；33-第二凸起；34-通管；35-上盖；36-把手；37-插槽。具体实施方式实施例：如附图1、2和3所示，一种除尘装置，包括依次通过螺栓连接的后沉降箱2、落料箱4、回流箱7、尘气分离箱9和喷淋箱12。输送带24依次经过后沉降箱2、落料箱4、回流箱7、尘气分离箱9和喷淋箱12。落料箱4上部螺栓连接有倾斜设置的下料管5，回流箱7上部螺栓连接有回流管6一端，回流管6另一端与下料管5侧壁通过螺栓连接。尘气分离箱9内以公知手段安装有尘气分离装置，尘气分离装置采用现有技术，如CN201510604386中披露的尘气分离装置，在此不再赘述。喷淋箱12上部焊接有接水管17，接水管17一端伸入喷淋箱12，接水管17伸入喷淋箱12的一端通过三通连接有横管18，横管18下部开有出水口16。接水管17伸出喷淋箱12的一端公知手段连接供水设备，供水设备采用现有技术，在此不再赘述。后沉降箱2、落料箱4、回流箱7、尘气分离箱9和喷淋箱12包括盖板19，盖板19下部螺栓连接有第一侧板20和第二侧板28，第一侧板20下部向内侧倾斜，形成第一底板22；第二侧板28下部向内侧倾斜，形成第二底板26。第一底板22和第二底板26下部焊接有底架1。如附图4所示，第一侧板20上螺栓连接有第一裙板支板30，第一裙板支板30的截面形状为Z形，第一裙板支板30的下部螺栓连接有第一防溢裙板21，第一防溢裙板21端部下方粘接有第一凸起31。第一底板22上侧以公知手段连接有第一滑板23，第一滑板23由聚乙烯制成。输送带24一侧边缘向上倾斜，此向上倾斜的边缘位于第一防溢裙板21与第一滑板23之间，第一凸起31与输送带24上侧相接触。如附图5所示，第二侧板28上螺栓连接有第二裙板支板32，第二裙板支板32的截面形状为Z形，第二裙板支板32的下部螺栓连接有第二防溢裙板27，第二防溢裙板27端部下方粘接有第二凸起33。第二底板26上侧以公知手段连接有第二滑板25，第二滑板25由聚乙烯制成。输送带24另一侧边缘向上倾斜，此向上倾斜的边缘位于第二防溢裙板27与第二滑板25之间，第二凸起33与输送带24上侧相接触。第一滑板23和第二滑板25在输送带24等到连续支撑，移动中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。输送带24以公知手段运动。如附6、7所示，后沉降箱2上部开有后沉降箱开口3，回流箱7上部开有回流箱开口8，尘气分离箱9上部开有尘气分离箱开口10，喷淋箱12上部开有喷淋箱开口11。后沉降箱开口3、回流箱开口8、尘气分离箱开口10和喷淋箱开口11上焊接有通管34，通管34的截面形状为矩形。通管34内侧焊接有两件插槽37，插槽37的截面形状为U形，插槽37使用钢板弯折制成。通管34上方螺栓连接有上盖35，上盖35上侧螺栓连接有把手36。上盖35下侧焊接有插板，插板与输送带24之间留有间隙。插板包括中间隔板15、第一隔板13和第二隔板14，中间隔板15插入插槽37内，中间隔板15一侧焊接有第一隔板13，中间隔板15另一侧焊接有第二隔板14。后沉降箱2远离落料箱4的一侧螺栓连接有端板29。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘装置，包括落料箱（4），所述落料箱（4）上设有下料管（5），其特征在于：所述落料箱（4）连通有回流箱（7），所述回流箱（7）与下料管（5）之间设有回流管（6），所述落料箱（4）和回流箱（7）下部设有输送带（24）。

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，包括落料箱（4），所述落料箱（4）上设有下料管（5），其特征在于：所述落料箱（4）连通有回流箱（7），所述回流箱（7）与下料管（5）之间设有回流管（6），所述落料箱（4）和回流箱（7）下部设有输送带（24）。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述回流箱（7）连通有喷淋箱（12），所述喷淋箱（12）上设有接水管（17），接水管（17）一端伸入喷淋箱（12），所述接水管（17）伸入喷淋箱（12）的一端设有横管（18），所述横管（18）下部设有出水口（16），所述接水管（17）伸出喷淋箱（12）的一端连接有供水设备。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述回流箱（7）与喷淋箱（12）之间设有尘气分离箱（9）。4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述落料箱（4）远离回流箱（7）的一侧连通有后沉降箱（2），所述后沉降箱（2）远离落料箱（4）的一侧设有端板（29）。5.根据权利要求1到4其中之一所述的除尘装置，其特征在于：所述落料箱（4）和回流箱（7）包括盖板（19），所述盖板（19）下部设有第一侧板（20）和第二侧板（28），所述第一侧板（20）下部向内侧倾斜，形成第一底板（22）；第二侧板（28）下部向内侧倾斜，形成第二底板（26），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马江秋，韩立华，张洪友，崔会堂，
申请(专利权)人：潍坊市聚德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37