一种矫直辊及矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矫直辊，包括辊轴和辊轮，辊轮包括外圆周面、端面以及贯通两端端面的安装孔，外圆周面包括工作曲面，工作曲面的包络面为85‑95%，安装孔大体呈“工”字形，包括内孔和设于内孔轴向两端的外孔，外孔呈圆台状，其大尺寸端口与端面接通，其小尺寸端口与内孔接通，且小尺寸段端口孔径为192mm，辊轴穿过安装孔并且辊轴两端伸出安装孔之外。

A straightening roller and straightening device

The utility model discloses a straightening roller, including a roll shaft and a roller, which includes an outer circumference surface, an end face, and an installation hole through the ends of the two ends. The outer circumference includes a working surface, the envelope of the working surface is 85 and 95%, and the installation hole is generally \working\, including the inner hole and the outer holes in the axial ends of the inner hole. Kong Cheng round platform, its large size port connects with the end face, its small size port is connected with the inner hole, and the small size section port aperture is 192mm, the roll shaft passes through the installation hole and the end of the roll shaft is extended out of the mounting hole.

【技术实现步骤摘要】
一种矫直辊及矫直装置
本技术涉管材成型领域，具体涉及一种矫直辊及矫直装置。
技术介绍
无缝钢管经过热处理之后需要再进行矫直精整，目前通常使用多辊矫直机进行矫直操作，矫直机上的矫直辊直接和钢管进行表面接触挤压。因此矫直辊对钢管矫直质量有巨大影响。并且，由于矫直辊和钢管之间长期相互作用，对于高硬度钢管来说，普通的矫直辊无法用来进行常规矫直操作。参见图1所示，电机与矫直辊在辊轴100连接固定并带动整个辊旋转，辊轮200被带动旋转后，辊轮200表面与钢管300表面进行接触，并挤压施力。参见图2所示，辊轮200表面接触位置在长期工作的情况下会严重磨损，随着磨损区域201面积的不断扩大，必然导致矫直辊矫直有效性的降低，并且当磨损达到一定程度后即会导致矫直辊的损坏。对于低硬度材质（HRC<36）钢管来说，矫直辊因磨损问题其使用寿命被限制为120~180个工作日，对于高硬度材质（HRC≥36）钢管来说，磨损速率会大大增加，寿命则降低至60~90个工作日。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矫直辊及矫直装置，增加了矫直辊的转动稳定性和使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种矫直辊，包括辊轴和辊轮，所述辊轮包括外圆周面、端面以及贯通两端所述端面的安装孔，所述外圆周面）包括工作曲面，所述工作曲面的包络面为85-95%，所述安装孔大体呈“工”字形，包括内孔和设于所述内孔轴向两端的外孔，所述外孔呈圆台状，其大尺寸端口与所述端面接通，其小尺寸端口与所述内孔接通，所述环形内端面（233）外圆直径小于等于其与所述工作曲面之间最短距离的60%，所述辊轴穿过所述安装孔并且所述辊轴两端伸出所述安装孔之外。包络面为矫直辊的双曲线与钢管在圆周上的贴合比例，钢管的管径为28~63.5mm。上述技术方案中，所述工作曲面的包络面为90%。上述技术方案中，所述外圆周面与所述端面之间设置倒角面，所述倒角面与所述工作曲面之间设置倒圆角面。上述技术方案中，所述辊轴与所述内孔过盈配合。上述技术方案中，所述辊轴包括位于所述外孔中的外轴段，所述外轴段呈圆台状，所述外轴段大尺寸端与所述外孔的小尺寸端口位于同一端，所述外轴段小尺寸端与所述外孔的大尺寸端口位于同一端。本技术还提供一种矫直装置，包括多个矫直单元，每个所述矫直单元包括上下设置的两根如上所述的矫直辊，所述矫直辊交错设置。上述技术方案中，所述矫直装置包括三个所述矫直单元。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术公开的矫直辊及矫直装置，一方面，增大了辊表和钢管的接触面积，矫直辊与钢管的包络面从原来的70%左右增加到了90%，将辊表磨损分摊弱化，降低了钢管对辊轮中央凹陷位置的磨损，使得每月辊面磨损深度降低为原来的三分之一，将辊的使用寿命增加至180个工作日，另一方面，外孔小尺寸段端口孔径减小，使得辊轮转动稳定性增加，矫直辊的强度也增加，大大的降低了辊在旋转过程辊表开裂的可能；。附图说明图1是现有技术中公开的矫直装置的结构示意图。图2是现有技术中公开的矫直辊的结构示意图。图3是本技术公开的矫直辊的结构示意图。其中：100、辊轴；200、辊轮；201、磨损区域；210、外圆周面；211、工作曲面；212、倒角面；213、倒圆角面；220、端面；230、安装孔；231、内孔；232、外孔；233、环形端面；300、钢管。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图1和图2，如其中的图例所示，一种矫直辊，包括辊轴100和辊轮200，辊轮200包括外圆周面210、端面220以及贯通两端端面220的安装孔230，外圆周面210包括工作曲面211，工作曲面211的包络面为85-95%，安装孔230大体呈“工”字形，包括内孔231和设于内孔231轴向两端的外孔232，外孔232呈圆台状，其大尺寸端口与端面220接通，其小尺寸端口与内孔231接通，环形内端面233外圆直径小于等于其与工作曲面211之间的最短距离d的60%，辊轴100穿过安装孔230并且辊轴110两端伸出安装孔230之外。本技术公开的矫直辊及矫直装置，一方面，外孔内径由215mm减小为192mm，使得辊轮转动稳定性增加，矫直辊的强度也增加，大大的降低了辊在旋转过程辊表开裂的可能；另一方面，增大了辊表和钢管的接触面积，矫直辊与钢管的包络面从原来的70%左右增加到了90%，将辊表磨损分摊弱化，降低了钢管对辊轮中央凹陷位置的磨损，使得每月辊面磨损深度降低为原来的三分之一，将辊的使用寿命增加至180个工作日。一种实施方式中，工作曲面211的包络面为90%。一种实施方式中，外圆周面210与端面220之间设置倒角面212，所述倒角面212与工作曲面211之间设置倒圆角面213。一种实施方式中，辊轴100与内孔231过盈配合。一种实施方式中，辊轴100包括位于外孔232中的外轴段，所述外轴段呈圆台状，所述外轴段大尺寸端与外孔232的小尺寸端口位于同一端，所述外轴段小尺寸端与外孔232的大尺寸端口位于同一端。辊和轴232采用无缝过盈装配，轴100处是键销传动。下面介绍一种矫直装置，包括多个矫直单元，每个矫直单元包括上下设置的两根如上的矫直辊，矫直辊交错设置。一种实施方式中，上述矫直装置包括三个上述矫直单元。矫直辊表面呈一定曲线形状，且与轧件成α角布置，在矫直辊的带动下，钢管既转动又轴向移动，作螺旋前进运动。钢管通过由交错布置的矫直辊所构成的几个弹塑性弯曲矫直单元，各个断面得到多次反弯，达到一定程度的矫直。同时，钢管在旋转中得到不同方向的反弯，也就能够矫直多方向的原始曲率。钢管通过矫直辊时，每转半周弯曲一次，钢管容易得到多次弹塑性弯曲，所以一般斜辊矫直机的辊数不多，构成l～3个弹塑性弯曲单元，就能达到所要求的矫直精度。同时，除沿长度方向上弯曲的曲率得到消除或减小外，断面形状也得到矫直。不仅由于钢管弯曲使与辊子接触处断面被压扁，而且可将每对辊子之间的距离凋得比管材直径稍小些，使管材断面更加变扁，从而造成沿圆周方向管壁的应力与变形分布的不同，即构成方向不同的弹塑性弯曲变形部分。随着管材的转动，沿断面圆周上的变形发生连续交变，形成反复弯曲过程，使椭圆度得到矫直。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫直辊，其特征在于，包括辊轴（100）和辊轮（200），所述辊轮（200）包括外圆周面（210）、端面（220）以及贯通两端所述端面（220）的安装孔（230），所述外圆周面（210）包括工作曲面（211），所述工作曲面(211)的包络面为85‑95%，所述安装孔(230)大体呈“工”字形，包括内孔(231)和设于所述内孔(231)轴向两端的外孔(232)，所述外孔(232)呈圆台状，其大尺寸端口与所述端面(220)接通，其小尺寸端口与所述内孔(231)接通且二者形成一环形内端面（233），所述环形内端面（233）外圆直径小于等于其与所述工作曲面（211）之间最短距离的60%，所述辊轴(100)穿过所述安装孔(230)并且所述辊轴(100)两端伸出所述安装孔(230)之外。

【技术特征摘要】
1.一种矫直辊，其特征在于，包括辊轴（100）和辊轮（200），所述辊轮（200）包括外圆周面（210）、端面（220）以及贯通两端所述端面（220）的安装孔（230），所述外圆周面（210）包括工作曲面（211），所述工作曲面(211)的包络面为85-95%，所述安装孔(230)大体呈“工”字形，包括内孔(231)和设于所述内孔(231)轴向两端的外孔(232)，所述外孔(232)呈圆台状，其大尺寸端口与所述端面(220)接通，其小尺寸端口与所述内孔(231)接通且二者形成一环形内端面（233），所述环形内端面（233）外圆直径小于等于其与所述工作曲面（211）之间最短距离的60%，所述辊轴(100)穿过所述安装孔(230)并且所述辊轴(100)两端伸出所述安装孔(230)之外。2.根据权利要求1所述的矫直辊，其特征在于，所述工作曲面(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：李许，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32