一种钢管进料矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管进料矫直装置，其特征在于，包括成对设置的矫直辊，矫直辊周向表面为中部内凹的弧形，每对矫直辊中两个矫直辊布置于钢管运动路径的左右方向两侧，且两个矫直辊的轴心线沿钢管运动方向上下错位倾斜设置，使得两个矫直辊各自和钢管表面形成两条对称的螺旋线接触。本实用新型专利技术能够实现钢管探伤前进料时的矫直以提高探伤效果，且具有结构简单，矫直效果好的优点。

A straightening device for steel pipe feed

The utility model discloses a feeding tube straightening device, which is characterized in that includes arranged in pairs of straightening roller, the straightening roller circumferential surface is curved central concave, on both sides of each of the straightening roll two straightening rollers disposed about the direction to the steel tube movement path, and the two axis line a straightening roll along the pipe under the direction of motion of inclined spiral dislocation, the two the two symmetrical form respective straight roller and steel tube surface contact. The utility model can straighten the forward material of the steel pipe flaw detection to improve the effect of the flaw detection, and has the advantages of simple structure and good straightening effect.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管进料矫直装置
本技术涉及一种钢管探伤检测设备；特别是涉及一种钢管进料矫直装置。
技术介绍
钢管是一种广泛应用的重要的钢铁材料，在钢管生产过程中由于各种因素影响，钢管壁上常存在纵向裂纹、横向裂纹、折叠、分层等缺陷。如果钢管有缺陷就会在使用当中破裂引起事故，甚至造成严重后果，可能造成重大经济损失甚至人员伤亡，为此重要用途的钢管都需要有完善的无损检测设备，对钢管进行在线探伤。以保证出厂钢管的质量，现有探伤方式主要有超声波探伤和涡流探伤检验方法。现有的钢管探伤线，往往将超声探伤和涡流探伤作为单独的运行系统，但随着现在钢管检测要求的提高，常需要对其完成两种检测，这时就需要操作人员将经过一种探伤完成后的钢管下料，再转入下道探伤检测，存在工作重复、劳动强度大，检验运行周期长，效率不高的缺点，成为制约钢管探伤检测速度的一个因素。现有的钢管探伤设备中，无论是进口设备还是国产设备，在自然管经轧制成型之后，才会进入探伤环节。由于轧制钢管表面不可避免的会存在运送、放置不当，及自身应力时效变形，或外部因素影响等，这些因素会导致在钢管探伤前再次发生变形，如不及时处理，变形的钢管会因直线度或表面质量不佳对于探伤效果产生影响，不能保证探伤的稳定性。若不及时清理，会对探伤造成很大影响，在探伤过程中产生严重的干扰，甚至会产生误报甚至漏报的情况。同时，超声波自动探伤装置，特别是在采用超声检测的钢管类零件的探伤工业领域有着广泛的应用，例如用于钢管类零件的自动探伤装置等。现有钢管在线超声探伤，一般采用探头水膜耦合的方法进行在线探伤。在对钢管进行自动超声探伤的时候，一般是将探头用一定的机械机构压附于钢管外表面一定距离处，通过调整探头架上的调节系统使探头与钢管之间留有一定的间隙，并充水形成耦合水膜，依靠超声发射进行探伤。在实际自动探伤过程中，由于钢管在检测的传动过程中，已有的超声波自动探伤装置的探头通常是直接固定在探头支架上的，且探头支架与探伤水箱固定连接，因为钢管型号较多，探头固定设置，无法满足各种不同型号钢管的探伤需求。同时钢管探伤过程中，遇到钢管缺陷位置通过时，容易和探头触碰导致探头的振动和翘转，从而造成缺陷信号幅值的变化，如果不能及时调节，也会影响探伤的可靠性和准确性。对于涡流探伤也存在相同的问题。为了解决上述问题，申请人考虑在钢管探伤检测装置中，在钢管探伤时先进行矫直，再进料进行探伤，可以更好地避免，钢管因自身变形导致直线度或表面质量不佳对于探伤效果产生的影响，提高探伤的精确度和可靠性。但其中，具体怎样实现钢管的矫直，并使其具有结构简单，矫直效果好等优点，成为有待进一步考虑解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够实现钢管探伤前进料时的矫直，且结构简单，矫直效果好的钢管进料矫直装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种钢管进料矫直装置，包括成对设置的矫直辊，矫直辊周向表面为中部内凹的弧形，每对矫直辊中两个矫直辊布置于钢管运动路径的左右方向两侧，其特征在于，两个矫直辊的轴心线沿钢管运动方向上下错位倾斜设置，使得两个矫直辊各自和钢管表面形成两条对称的螺旋线接触。这样，先对钢管进行矫直后再进料进行探伤，可以更好地避免，钢管因自身变形导致直线度或表面质量不佳对于探伤效果产生的影响，提高探伤的精确度和可靠性。其中钢管前进过程中和矫直辊形成两条对称的螺旋线接触实现矫直，故只需一对矫直辊即可实现钢管一段长度方向上的矫直，且受力平衡、结构简单且矫直效果好。更好的选择是，矫直辊和钢管表面接触形成的每条螺旋线在钢管表面周向上旋转180度范围；这样一对矫直辊的螺旋线恰好在钢管整个周向上形成360包围，确保钢管表面在周向上受均衡的矫直力，钢管外壁被两侧的矫直辊同时向钢管中心方向滚动挤压，将表面不平整的管壁整平，保证在钢管整个长度方向上的矫直效果的同时还能够保证周向上的圆整效果，使其矫直和圆整效果达到最佳，改善钢管弯曲情况和表面缺陷，进而更好地保证后续探伤的可靠性。作为优化，钢管进料矫直装置包括竖向相对设置在钢管运动路径左右两侧的一块基准侧板和一块调节侧板，基准侧板和调节侧板沿钢管运动路径方向设置且相互平行；基准侧板内侧面沿钢管运动路径方向固定设置有一列矫直辊底板且该列矫直辊底板上安装的矫直辊形成基准用矫直辊，调节侧板内侧面和基准矫直辊正对设置有一列矫直辊底板且该列矫直辊底板上分别设置有矫直辊调节机构，矫直辊调节机构正对钢管的前端设置有矫直辊形成调节用矫直辊，基准用矫直辊和调节用矫直辊一一成对设置且用于实现对钢管的压紧矫直，矫直辊调节机构用于改变调节用矫直辊和钢管的距离。这样，依靠矫直辊调节机构，可以一次调节每对矫直辊对钢管的压紧矫直力，使得压紧矫直力沿钢管前进方向依次递增，钢管在进料矫直装置中渐进地多次进行挤压矫直，提高最终矫直效果，进而更好地保证后续探伤的可靠性。同时钢管一侧的基准用矫直辊，可以作为调节的定位基准，更好地保证钢管中心线和运动路径一致，保证钢管最终矫直后的直线度。更好的选择是，基准用矫直辊和钢管的接触压力，沿钢管运动方向从小到大依次递增设置。这样可以更好地保证每对矫直辊压紧矫直力调整为沿钢管运动方向依次增大后，其钢管中心线仍然和运动路径一致；更好地保证矫直效果。作为优化，所述基准侧板上对应基准用矫直辊设置有相互啮合的主动斜齿轮和被动斜齿轮，所述主动斜齿轮和钢管传动装置中的钢管前进用电机传动连接，所述被动斜齿轮和基准用矫直辊同轴固定连接。这样，基准用矫直辊依靠钢管传动装置中用于带动钢管前进的电机再主动旋转施力于钢管，主动对钢管施力，可以更好地保证钢管矫直效果。采用基准用矫直辊和电机相连，可以保证传动的稳定性和可靠性。作为优化，钢管进料矫直装置包括一个矫直箱，矫直箱包括竖向设置的位于钢管运动路径左右方向的两块侧板和位于钢管运动路径方向的两块端板，两块侧板和两块端板围成矩形框架且固定在底板上，两块端板中部开设有供钢管通过的开口，两块侧板形成所述基准侧板和调节侧板。这样，矫直箱作为一个整体，可以更好地保证矫直辊以及矫直管调节机构的安装，保证矫直辊之间的相互位置关系，更好地保证矫直效果。进一步地，两块侧板之间还横向固定连接设置有横向加强杆。这样可以更好地提高矫直箱强度，保证每对矫直辊相互施力的强度足够满足矫直效果。进一步地，矫直辊底板上设置有相对的两段调节用弧形孔，两段调节用弧形孔基于同一圆心设置且该圆心位置水平正对该矫直辊底板上矫直辊中心位置设置，侧板上分别对应两段调节用弧形孔设置有螺栓穿出调节用弧形孔并依靠螺母实现固定。这样，可以依靠两段调节用弧形孔，改变矫直辊底板的安装角度，由于矫直辊和钢管是螺旋线接触压紧的方式压紧调节，故沿矫直辊中心位置旋转矫直辊可以改变矫直辊端部对钢管的压紧力大小，进而可以实现对矫直辊压紧力的调整。尤其是对于基准侧板上的基准用矫直辊，由于需要作为压紧调节的基准，故其距离钢管的远近位置一旦设定后无法改变调整，故当使用一段时间矫直辊表面磨损后导致矫直压力降低，矫直效果无法得到保证。此时就只能更换新的矫直辊；但采用了该调节用弧形孔的安装结构后，当基准侧板上的基准用矫直辊表面磨损导致矫直压力降低后，可以通过改变矫直辊安装角度提高矫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管进料矫直装置，包括成对设置的矫直辊，矫直辊周向表面为中部内凹的弧形，每对矫直辊中两个矫直辊布置于钢管运动路径的左右方向两侧，其特征在于，两个矫直辊的轴心线沿钢管运动方向上下错位倾斜设置，使得两个矫直辊各自和钢管表面形成两条对称的螺旋线接触。

【技术特征摘要】
1.一种钢管进料矫直装置，包括成对设置的矫直辊，矫直辊周向表面为中部内凹的弧形，每对矫直辊中两个矫直辊布置于钢管运动路径的左右方向两侧，其特征在于，两个矫直辊的轴心线沿钢管运动方向上下错位倾斜设置，使得两个矫直辊各自和钢管表面形成两条对称的螺旋线接触。2.如权利要求1所述的钢管进料矫直装置，其特征在于，还包括竖向相对设置在钢管运动路径左右两侧的一块基准侧板和一块调节侧板，基准侧板和调节侧板沿钢管运动路径方向设置且相互平行；基准侧板内侧面沿钢管运动路径方向固定设置有一列矫直辊底板且该列矫直辊底板上安装的矫直辊形成基准用矫直辊，调节侧板内侧面和基准矫直辊正对设置有一列矫直辊底板且该列矫直辊底板上分别设置有矫直辊调节机构，矫直辊调节机构正对钢管的前端设置有矫直辊形成调节用矫直辊，基准用矫直辊和调节用矫直辊一一成对设置且用于实现对钢管的压紧矫直，矫直辊调节机构用于改变调节用矫直辊和钢管的距离。3.如权利要求2所述的钢管进料矫直装置，其特征在于，所述基准侧板上对应基准用矫直辊设置有相互啮合的主动斜齿轮和被动斜齿轮，所述主动斜齿轮和钢管前进用电机传动连接，所述被动斜齿轮和基准用矫直辊同轴固定连接。4.如权利要求2所述的钢管进料矫直装置，其特征在于，钢管进料矫直装置包括一个矫直箱，矫直箱包括竖向设置的位于钢管运动路径左右方向的两块侧板和位于钢管运动路径方向的两块端板，两块侧板和两块端板围成矩形框架且固定在底板上，两块端板中部开设有供钢管通过的开口，两块侧板形成所述基准侧板和调节侧板。5.如权利要求4所述的钢管进料矫直装置，其特征在于，两块侧板之间还横向固定连接设置有横向加强杆。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，董宝渝，赵伟，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50