全方位磁环电感自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全方位磁环电感自动绕线机，属于绕线机领域。所述全方位磁环电感自动绕线机包括机架，机架上设置有磁环上料机构、磁环夹持机构、绕线机构和扯线机构，所述磁环夹持机构位于绕线机构的中部，所述磁环夹持机构包括两个水平设置的夹持组件和能够驱动所述夹持组件伸缩和转动的第一驱动装置；所述绕线机构包括储线盘，所述储线盘位于磁环夹持机构的两侧的上端面分别设置有用于铜线存储和行线的第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽的上方均设置有储线盖板；所述储线盘上设置有导线套以及用于压紧铜线的压紧机构；所述扯线机构为两个且分别位于铜线的绕线路径上。本实用新型专利技术结构简单，能够同时绕制两组对称绕组。

Omni-directional magnetic loop inductor automatic winding machine

The utility model discloses an omnibearing magnetic ring inductance automatic winding machine, which belongs to the field of winding machines. The automatic winding machine of the omni-directional magnetic loop inductor consists of a rack, a magnetic ring feeding mechanism, a magnetic ring clamping mechanism, a winding mechanism, and a pulling mechanism. The magnetic ring clamping mechanism is located in the middle of the winding mechanism, and the magnetic ring clamping mechanism includes two horizontally set clamping components and can drive the clamping components. The first driving device for stretching and turning; the winding mechanism includes a storage plate. The upper end face on both sides of the magnetic ring clamping mechanism is respectively provided with a first ring groove for copper wire storage and line lines and second ring grooves, and the top of the first ring groove and the second ring groove are provided with a storage cover plate. The wire tray is provided with a conductor sleeve and a compressing mechanism for compressing the copper wire, and the thread pulling mechanism is composed of two wires, which are respectively positioned on the winding path of the copper wire. The utility model has simple structure and can simultaneously make two groups of symmetrical windings.

【技术实现步骤摘要】
全方位磁环电感自动绕线机
本技术涉及绕线机
，特别是指一种全方位磁环电感自动绕线机。
技术介绍
目前，电感线圈的磁环绕线工艺大多采用绕线机完成。其中，环形绕线机专门针对空心环形或者空心矩形磁芯进行螺旋绕线，工作效率高且自动化程度高，受到市场的青睐。但是，现有的绕线机大多采用单盘绕线的方式，在绕制两组对称的绕组时，一般都是先绕一边，再绕另一边，这样会造成排布不匀称，而且效率不高，稳定性不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够同时绕制两组对称绕组的全方位磁环电感自动绕线机。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种全方位磁环电感自动绕线机，包括机架，所述机架上设置有磁环上料机构、磁环夹持机构、绕线机构和扯线机构，其中：所述磁环上料机构用于将磁环从所述磁环夹持机构的下方送至所述磁环夹持机构；所述磁环夹持机构位于绕线机构的中部，所述磁环夹持机构包括两个水平设置的夹持组件和能够驱动所述夹持组件伸缩和转动的第一驱动装置；所述绕线机构包括储线盘，所述储线盘位于磁环夹持机构的两侧的上端面分别设置有用于铜线存储和行线的第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽的下端分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一环形槽和第二环形槽的上方均设置有储线盖板，所述储线盖板上设置有与所述第一通孔和第二通孔同轴的第三通孔，所述第一环形槽与第二环形槽之间设置有用于供磁环进入的开口槽；所述储线盘上设置有能够将铜线送入磁环的导线套；所述储线盘和储线盖板上设置有多个分别与第一环形槽和第二环形槽连通的安装槽，所述安装槽内设置有拉线组件；所述扯线机构为两个且分别穿设于所述第一通孔和第二通孔内且位于铜线的绕线路径上；预设长度的铜线存储在所述第一环形槽和第二环形槽内后，所述压紧机构用于压紧铜线的末端。进一步的，所述储线盖板的下端面与第一环形槽的上端面以及所述储线盖板的下端面与第二环形槽的上端面之间的距离与铜线的直径之间的比例均大于1:1小于2:1。进一步的，所述磁环夹持机构还包括设置于所述机架上的支撑座，所述第一驱动装置和两个夹持组件均设置于所述支撑座上，每个夹持组件均包括转轴和设置于所述转轴的端部的夹持板，所述第一驱动装置驱动连接至所述转轴，所述夹持板的端部设置有一对相对于磁环的中心对称的用于夹持在磁环的外缘与内孔之间的卡槽。进一步的，所述卡槽内设置有圆形凸起。进一步的，所述转轴和夹持板的轴线上均设置有通长的空腔，两个夹持组件的空腔内分别穿设有第一导线针和第二导线针，所述第一导线针与第二导线针的两个侧面均设置有导线槽，所述第一导线针的一端固定设置于所述支撑座上，所述第二导线针的一端驱动连接有第一气缸组件，所述第一气缸组件能够驱动第二导线针穿过磁环的内孔与第一导线针的另一端接触连接，所述第一导线针与第二导线针接触连接时，所述第一导线针上的导线槽与第二导线针上的导线槽相连通。进一步的，所述第二导线针的另一端设置有锥型齿，所述第一导线针的另一端设置有与所述锥型齿相配合的锥形槽。进一步的，所述第一驱动装置包括能够同时驱动两个夹持组件沿其自身轴线转动的转动驱动装置和能够同时驱动两个夹持组件沿自身轴线相对伸缩的伸缩驱动装置。进一步的，两个转轴上均设置有第一齿圈，所述转动驱动装置包括第一电机和设置于所述第一电机的输出端的连接轴，所述连接轴上分别对应两个夹持组件的第一齿圈的位置均设置有与所述第一齿圈外啮合的第二齿圈，每个第二齿圈的长度均大于等于每个第一齿圈的长度与夹持组件的伸缩行程之和。进一步的，所述伸缩驱动装置包括双作用气缸和分别设置于所述双作用气缸的两个活塞杆上的两个滑块，每个滑块分别连接有能够在所述支撑座上滑动的滑动座，所述滑动座与夹持组件固定连接。进一步的，所述拉线组件包括能够夹住铜线并驱动铜线在第一环形槽和第二环形槽内行线的上斜轮和下斜轮，所述下斜轮驱动连接有能够使所述下斜轮绕自身轴线转动的第二电机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的全方位磁环电感自动绕线机在磁环上同时绕制两组对称绕组时，先通过磁环上料机构将磁环送至磁环夹持机构的两个夹持组件的中间，之后由第一驱动装置控制夹持组件将磁环夹持固定。磁环被固定后，铜线的一端由导线套预先穿过磁环的内孔分别送入第一环形槽和第二环形槽，之后拉线组件开始工作，拉线组件带动铜线一圈一圈地存储在第一环形槽和第二环形槽内(每圈铜线都会穿过磁环的内孔)，当储线长度完成后，拉线组件停止工作，压紧机构将铜线的另一端(位于储线盘外部的一端)压紧，之后拉线组件继续工作，将铜线绕在磁环上，与此同时第一驱动装置工作驱动磁环左右旋转，完成铜线在磁环上的绕制。在铜线绕制过程中，扯线机构会对每圈经过扯线机构的铜线进行拉紧，从而使得每圈铜线能够紧密地绕制于磁环上。综上所述，本技术通过将绕线机构设置为具有两个用于铜线存储和行线的第一环形槽和第二环形槽，储线盖板能够使临时存储在第一环形槽和第二环形槽内的铜线整齐的摆成一排，便于后续铜线绕制时的行线，并且磁环夹持机构设置于第一环形槽和第二环形槽之间，能够在磁环上同时绕制两组对称绕组，使得两边绕线的产品效率提升一倍，因为两边同时同步绕线，产品质量更稳定。此外，本技术的全方位自动绕线机由于扯线机构的设置，在铜线绕线过程中，扯线机构能够对绕制的铜线进行压紧，从而绷紧铜线，方便铜线更紧密地贴紧磁环，提高了产品的合格率。附图说明图1为本技术的全方位磁环电感自动绕线机的结构示意图；图2为本技术的全方位磁环电感自动绕线机的俯视图；图3为本技术的全方位磁环电感自动绕线机中磁环夹持机构的结构示意图；图4为本技术的全方位磁环电感自动绕线机中夹持组件的结构示意图；图5为本技术的全方位磁环电感自动绕线机中第一导线针的结构示意图；图6为本技术的全方位磁环电感自动绕线机中第二导线针的结构示意图；图7为本技术的全方位磁环电感自动绕线机中绕线机构的结构示意图；图8为本技术的全方位磁环电感自动绕线机中扯线机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术提供一种全方位磁环电感自动绕线机，如图1至图8所示，包括机架1，机架1上设置有磁环上料机构(未示出)、磁环夹持机构2、绕线机构3和扯线机构4，其中：磁环上料机构用于将磁环从磁环夹持机构2的下方送至磁环夹持机构2；磁环夹持机构2位于绕线机构的中部，磁环夹持机构2包括两个水平设置的夹持组件2-3和能够驱动夹持组件2-3伸缩和转动的第一驱动装置2-1；绕线机构3包括储线盘3-1，储线盘3-1位于磁环夹持机构2的两侧的上端面分别设置有用于铜线存储和行线的第一环形槽3-1-1和第二环形槽3-1-2，第一环形槽3-1-1和第二环形槽3-1-2的下端分别设置有第一通孔3-1-3和第二通孔3-1-4，第一环形槽3-1-1和第二环形槽3-1-2的上方均设置有储线盖板3-2，储线盖板3-2上设置有与第一通孔3-1-3和第二通孔3-1-4同轴的第三通孔3-2-1，第一环形槽3-1-1与第二环形槽3-1-2之间设置有用于供磁环进入的开口槽3-1-5；储线盘3-1上设置有能够将铜线送入磁环的导线套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全方位磁环电感自动绕线机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有磁环上料机构、磁环夹持机构、绕线机构、扯线机构和压紧机构，其中：所述磁环上料机构用于将磁环从所述磁环夹持机构的下方送至所述磁环夹持机构；所述磁环夹持机构位于绕线机构的中部，所述磁环夹持机构包括两个水平设置的夹持组件和能够驱动所述夹持组件伸缩和转动的第一驱动装置；所述绕线机构包括储线盘，所述储线盘位于磁环夹持机构的两侧的上端面分别设置有用于铜线存储和行线的第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽的下端分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一环形槽和第二环形槽的上方均设置有储线盖板，所述储线盖板上设置有与所述第一通孔和第二通孔同轴的第三通孔，所述第一环形槽与第二环形槽之间设置有用于供磁环进入的开口槽；所述储线盘上设置有能够将铜线送入磁环的导线套；所述储线盘和储线盖板上设置有多个分别与第一环形槽和第二环形槽连通的安装槽，所述安装槽内设置有拉线组件；所述扯线机构为两个且分别穿设于所述第一通孔和第二通孔内且位于铜线的绕线路径上；预设长度的铜线存储在所述第一环形槽和第二环形槽内后，所述压紧机构用于压紧铜线的末端。

【技术特征摘要】
1.一种全方位磁环电感自动绕线机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有磁环上料机构、磁环夹持机构、绕线机构、扯线机构和压紧机构，其中：所述磁环上料机构用于将磁环从所述磁环夹持机构的下方送至所述磁环夹持机构；所述磁环夹持机构位于绕线机构的中部，所述磁环夹持机构包括两个水平设置的夹持组件和能够驱动所述夹持组件伸缩和转动的第一驱动装置；所述绕线机构包括储线盘，所述储线盘位于磁环夹持机构的两侧的上端面分别设置有用于铜线存储和行线的第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽的下端分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一环形槽和第二环形槽的上方均设置有储线盖板，所述储线盖板上设置有与所述第一通孔和第二通孔同轴的第三通孔，所述第一环形槽与第二环形槽之间设置有用于供磁环进入的开口槽；所述储线盘上设置有能够将铜线送入磁环的导线套；所述储线盘和储线盖板上设置有多个分别与第一环形槽和第二环形槽连通的安装槽，所述安装槽内设置有拉线组件；所述扯线机构为两个且分别穿设于所述第一通孔和第二通孔内且位于铜线的绕线路径上；预设长度的铜线存储在所述第一环形槽和第二环形槽内后，所述压紧机构用于压紧铜线的末端。2.根据权利要求1所述的全方位磁环电感自动绕线机，其特征在于，所述储线盖板的下端面与第一环形槽的上端面以及所述储线盖板的下端面与第二环形槽的上端面之间的距离与铜线的直径之间的比例均大于1:1小于2:1。3.根据权利要求1或2所述的全方位磁环电感自动绕线机，其特征在于，所述磁环夹持机构还包括设置于所述机架上的支撑座，所述第一驱动装置和两个夹持组件均设置于所述支撑座上，每个夹持组件均包括转轴和设置于所述转轴的端部的夹持板，所述第一驱动装置驱动连接至所述转轴，所述夹持板的端部设置有一对相对于磁环的中心对称的用于夹持在磁环的外缘与内孔之间的卡槽。4.根据权利要求3所述的全方位磁环电感自动绕线机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高启龙，谢真，徐鸿彬，朱景龙，王开明，程仁彬，
申请(专利权)人：山东中瑞电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37