本实用新型专利技术公开了一种电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，属于电子元器件加工技术领域，所述电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置包括翻转支架，翻转支架上设有至少两个可原地旋转用于放置待点胶电感线圈的待料座；翻转支架上设有能够驱动待料座同步转动的旋转驱动装置，旋转驱动装置包括旋转马达和同步结构，旋转马达设置在翻转支架的下方，旋转马达的输出轴穿过翻转支架通过同步结构驱动连接待料座；翻转支架的长度方向的一侧设有用于驱动翻转支架翻转的翻转驱动装置。本实用新型专利技术的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置能够放置多个待点胶电感线圈且能使待点胶电感线圈同步转动，提升了生产效率，且确保了产品质量。了产品质量。了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置
[0001]本技术涉及电子元器件加工
，特别是指一种电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置。
技术介绍
[0002]目前在各种电路系统中，电感线圈都有着极为重要的作用，得到了广泛的运用。市面上有一种电感线圈是由一对线圈一圈靠一圈地缠绕在圆环上，圆环是一种绝缘管从而使得线圈彼此相互绝缘，缠绕一定匝数后引出四个引脚，同时为了增加电感量，通常在圆环内腔设置铁芯或磁粉芯，这种电感线圈按照外形分为三大类，即无底座无底板的电感线圈、带底座的电感线圈和带底板的电感线圈。
[0003]现有技术中，如图1所示的带底座的电感线圈在生产加工时，缠绕有线圈的圆环需要与底座固定连接，现有的固定方法主要是通过点胶机进行点胶(点胶位置如图1中黑点所示)，即电感线圈与底座接触面进行四围点胶。为实现自动化点胶，通常需要将待点胶的电感线圈放置在待料机构上。现有的待料机构每次只能放置一个产品(电感线圈)，即点胶时为单个点胶，效率相对较低；而如果在待料机构上放置多个产品，则如何使多个产品能同步转动，这是急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够放置多个电感线圈且能使电感线圈同步转动，效率高的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，包括翻转支架，其中：
[0007]所述翻转支架上设有至少两个可原地旋转用于放置待点胶电感线圈的待料座；
[0008]所述翻转支架上设有能够驱动所述待料座同步转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转马达和同步结构，所述旋转马达设置在所述翻转支架的下方，所述旋转马达的输出轴穿过所述翻转支架通过所述同步结构驱动连接所述待料座；
[0009]所述翻转支架的长度方向的一侧设有用于驱动所述翻转支架翻转的翻转驱动装置。
[0010]进一步的，所述待料座为一对待料座，所述旋转马达的输出轴和所述一对待料座沿所述翻转支架的长度方向排列，所述一对待料座分别位于所述旋转马达的输出轴的两侧，所述同步结构包括设置在所述旋转马达的输出轴上的主动齿轮和设置在所述一对待料座上与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0011]进一步的，所述同步结构包括设置在所述旋转马达的输出轴上的主动齿轮和设置在所述待料座上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过链条传动。
[0012]进一步的，所述翻转支架上设有轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述待料座的下方设有插设在所述轴承的内孔中的中心轴，所述从动齿轮安装在所述中心轴上。
[0013]进一步的，所述待料座的上端设有用于放置待点胶电感线圈的凹槽，所述凹槽内设有用于容纳待点胶电感线圈的引脚的引脚插接孔。
[0014]进一步的，所述待料座上在所述凹槽的下方设有沿所述凹槽长度方向贯穿延伸的开窗，所述开窗内设有用于吸附电感线圈的磁铁。
[0015]进一步的，所述翻转支架的长度方向的一侧设有翻转马达座，所述翻转驱动装置为设置在所述翻转马达座上的翻转马达，所述翻转马达的输出轴驱动连接所述翻转支架。
[0016]进一步的，所述翻转马达座上设有L形的传感器支架，所述传感器支架的竖杆部固设在所述翻转马达座上，所述传感器支架的横杆部上设有与所述待料座相对应用于检测待点胶电感线圈是否已放置在待料座上的红外传感器；
[0017]或者，所述凹槽内设有用于检测待点胶电感线圈是否已放置在待料座上的红外传感器，该红外传感器的发射端位于所述凹槽的一个侧壁上，接收端位于所述凹槽的另一个侧壁上。
[0018]进一步的，所述翻转支架上在其中一个待料座的侧面设有第一竖板，所述第一竖板朝向该待料座的一侧具有U形口，所述U形口内设有用于检测该待料座转动位置的红外传感器，该红外传感器的发射端位于所述U形口的一个侧壁上，接收端位于所述U形口的另一个侧壁上，该待料座上设有向外伸出且随该待料座转动后能够进入所述U形口的第一挡片；
[0019]或者，所述翻转支架上设有用于检测待料座转动位置的红外传感器，该红外传感器的发射端位于其中一个待料座的开窗内，接收端位于相邻待料座的开窗内。
[0020]进一步的，所述翻转马达座上设有第二竖板，所述第二竖板朝向所述翻转马达的输出轴的一侧具有U形口，该U形口内设有用于检测翻转支架转动位置的红外传感器，该红外传感器的发射端位于该U形口的一个侧壁上，接收端位于该U形口的另一个侧壁上，所述翻转马达的输出轴上设有向外伸出且随输出轴转动后能够进入该U形口的第二挡片。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，翻转支架上设有至少两个可原地旋转用于放置待点胶电感线圈的待料座，翻转支架上旋转驱动装置的旋转马达的输出轴穿过翻转支架通过同步结构驱动连接待料座，相比于现有技术，本技术的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置能够放置多个待点胶电感线圈且能使待点胶电感线圈同步转动，在相同的时间内，提升了生产效率，且确保了产品质量。
附图说明
[0023]图1为现有技术中电感线圈的结构示意图；
[0024]图2为本技术的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置的结构示意图，其中(a)为外部结构示意图，(b)为齿轮箱体打开后的内部结构示意图；
[0025]图3为图2所示电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置的剖视结构示意图；
[0026]图4为图3中轴承和中心轴的配合关系示意图；
[0027]图5为本技术的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置的改进结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0029]一方面，本技术提供一种电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，如图2
‑
5所示，包括翻转支架2，其中：
[0030]翻转支架2上设有至少两个可原地旋转用于放置待点胶电感线圈的待料座10；
[0031]翻转支架2上设有能够驱动待料座10同步转动的旋转驱动装置，旋转驱动装置包括旋转马达5和同步结构，旋转马达5设置在翻转支架2的下方，旋转马达5的输出轴穿过翻转支架2通过同步结构驱动连接待料座10；
[0032]翻转支架2的长度方向的一侧设有用于驱动翻转支架2翻转的翻转驱动装置。
[0033]使用时，将待点胶电感线圈放置在待料座上，翻转驱动装置驱动翻转支架由零点/初始工位到点胶工位，旋转驱动装置的旋转马达通过同步结构驱动待料座同步旋转至各点胶位置，使待点胶电感线圈完成四围点胶。
[0034]本技术的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，翻转支架上设有至少两个可原地旋转用于放置待点胶电感线圈的待料座，翻转支架上旋转驱动装置的旋转马达的输出轴穿过翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，其特征在于，包括翻转支架，其中：所述翻转支架上设有至少两个可原地旋转用于放置待点胶电感线圈的待料座；所述翻转支架上设有能够驱动所述待料座同步转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转马达和同步结构，所述旋转马达设置在所述翻转支架的下方，所述旋转马达的输出轴穿过所述翻转支架通过所述同步结构驱动连接所述待料座；所述翻转支架的长度方向的一侧设有用于驱动所述翻转支架翻转的翻转驱动装置。2.根据权利要求1所述的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，其特征在于，所述待料座为一对待料座，所述旋转马达的输出轴和所述一对待料座沿所述翻转支架的长度方向排列，所述一对待料座分别位于所述旋转马达的输出轴的两侧，所述同步结构包括设置在所述旋转马达的输出轴上的主动齿轮和设置在所述一对待料座上与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。3.根据权利要求1所述的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，其特征在于，所述同步结构包括设置在所述旋转马达的输出轴上的主动齿轮和设置在所述待料座上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过链条传动。4.根据权利要求2或3所述的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，其特征在于，所述翻转支架上设有轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述待料座的下方设有插设在所述轴承的内孔中的中心轴，所述从动齿轮安装在所述中心轴上。5.根据权利要求1所述的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，其特征在于，所述待料座的上端设有用于放置待点胶电感线圈的凹槽，所述凹槽内设有用于容纳待点胶电感线圈的引脚的引脚插接孔。6.根据权利要求5所述的电子元器件数字工厂多工位可旋转待料装置，其特征在于，所述待料座上在所述凹槽的下方设有沿所述凹槽长度方向贯穿延伸的开窗，所述开窗内设有用于吸附电感线圈的磁铁。7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤兆富，张自华，李绘涵，朱强，李鹏，詹现强，柳明军，
申请(专利权)人：山东中瑞电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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