传送线托盘举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传送线托盘举升装置，属于电子元器件加工技术领域，所述传送线托盘举升装置包括第一固定板，第一固定板的两侧分别设有可相对移动用于夹紧托盘的一对夹板，一对夹板的上部内侧设有用于支撑托盘的横向支撑，一对夹板的外侧面设有用于驱动夹板的夹紧气缸；第一固定板的中部设有可原地转动的齿轮，一对夹板上分别设有与齿轮相啮合的横向齿条，横向齿条分别位于齿轮的两侧；第一固定板的下方设有驱动连接第一固定板以举升托盘的顶升气缸。本实用新型专利技术的传送线托盘举升装置结构简单，成本较低，能够避免托盘左右位置偏离所造成位置不准现象，另外由于其动力源为压缩空气，所以噪音也很小。所以噪音也很小。所以噪音也很小。

【技术实现步骤摘要】
传送线托盘举升装置


[0001]本技术涉及电子元器件加工
，特别是指一种传送线托盘举升装置。

技术介绍

[0002]目前在各种电路系统中，电感线圈有着极为重要的作用，得到了广泛的运用。市面上有一种电感线圈是由一对线圈一圈靠一圈地缠绕在圆环上，圆环是一种绝缘管从而使得线圈彼此相互绝缘，缠绕一定匝数后引出四个引脚，这种电感线圈按照外形分为三大类，即无底座无底板的电感线圈、带底座的电感线圈(如图1所示)和带底板的电感线圈。
[0003]电感线圈的制作通常包括以下步骤：切脚、焊锡、点胶、烘烤、耐压测试和电感测试等工艺流程，为提高生产效率，目前已出现流水线作业方式，即沿传送线设置能够实现各工艺步骤的自动化设备，然后将待加工的电感线圈通过托盘放置在传送线上，依次经过各自动化设备。当经过各自动化设备时，需要将托盘举升脱离传送线，以使电感线圈在此处完成相应工艺步骤。
[0004]现有技术的传送线托盘举升机构通常包括设置在传送线下方的固定板、位于固定板两侧可相对移动用于夹紧托盘的一对夹板、以及用于驱动夹板相对移动的一对夹紧气缸，由于采用气缸驱动，容易存在气压不稳，故在夹紧托盘的过程中每个夹板的移动距离可能会不同，易发生托盘相对于传送线左右位置偏离造成位置不准的现象，为后续从托盘上取放电感线圈造成困难，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够避免托盘左右位置偏离所造成位置不准现象的传送线托盘举升装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：
[0007]一种传送线托盘举升装置，包括第一固定板，其中：
[0008]所述第一固定板的两侧分别设有可相对移动用于夹紧托盘的一对夹板，所述一对夹板的上部内侧设有用于支撑托盘的横向支撑，所述一对夹板的外侧面设有用于驱动夹板的夹紧气缸；
[0009]所述第一固定板的中部设有可原地转动的齿轮，所述一对夹板上分别设有与所述齿轮相啮合的横向齿条，所述横向齿条分别位于所述齿轮的两侧；
[0010]所述第一固定板的下方设有驱动连接所述第一固定板以举升所述托盘的顶升气缸。
[0011]进一步的，所述第一固定板上设有与横向齿条相平行的滑轨，所述一对夹板均通过滑块连接在所述滑轨上。
[0012]进一步的，所述滑轨为一对滑轨且分别位于所述齿轮的两侧。
[0013]进一步的，所述一对夹板与相应滑块之间均设有转接板，每个夹板上的横向齿条分别固定在与该夹板相对应的转接板上。
[0014]进一步的，所述托盘的左右两侧设有垫板，所述垫板上设有定位孔，所述夹板上设有与所述定位孔相配合的定位销。
[0015]进一步的，所述第一固定板的下方设有第二固定板，所述顶升气缸固定在所述第二固定板下表面中部，所述顶升气缸的活塞杆穿过所述第二固定板驱动连接所述第一固定板。
[0016]进一步的，所述第二固定板上设有两个以上导柱，所述第一固定板上设有用于容纳所述导柱的通孔，所述通孔内穿设有与所述导柱相配合的导向套筒。
[0017]进一步的，所述导柱为四个且分别位于所述第二固定板的四个角部，相邻两个导柱的上端设有第三固定板。
[0018]进一步的，所述顶升气缸的活塞杆连接有延长杆，所述延长杆依次穿过所述第二固定板和第一固定板，所述延长杆与所述第一固定板固定连接，所述齿轮套设在所述延长杆上。
[0019]进一步的，所述延长杆为具有外螺纹的螺杆，所述延长杆上套设有支撑所述齿轮的固定环、锁紧所述固定环的齿轮固定轴、以及固定所述齿轮固定轴的锁紧螺母；
[0020]和/或，所述第一固定板的左右两侧设有一对竖板，所述夹紧气缸分别固定在所述一对竖板上，所述一对竖板的内侧下部设有三角筋板；
[0021]和/或，所述夹板的外侧面设有一对加强筋板。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术的传送线托盘举升装置，包括第一固定板，第一固定板的中部设有可原地转动的齿轮，一对夹板上分别设有与齿轮相啮合的横向齿条，横向齿条分别位于齿轮的两侧，相比于现有技术，本技术在气缸驱动的基础上，采用齿轮和横向齿条的配合使夹板在夹紧托盘的过程中每个夹板的移动距离相同，能够避免托盘左右位置偏离所造成位置不准现象，减小后续从托盘上取放电感线圈的困难，避免影响生产效率。第一固定板的下方设有驱动连接第一固定板以举升托盘的顶升气缸，可以便于举升托盘。本技术的传送线托盘举升装置结构简单，成本较低，能够避免托盘左右位置偏离所造成位置不准现象，另外由于其动力源为压缩空气，所以噪音也很小。
附图说明
[0024]图1为现有技术中电感线圈的结构示意图；
[0025]图2为本技术传送线托盘举升装置的立体图；
[0026]图3为本技术传送线托盘举升装置的侧视图；
[0027]图4为本技术传送线托盘举升装置举起托盘后的状态图；
[0028]图5为本技术传送线托盘举升装置夹板未夹紧托盘的状态图。
具体实施方式
[0029]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0030]本技术提供一种传送线托盘举升装置，如图2
‑
3所示，包括第一固定板1，其中：
[0031]第一固定板1的两侧分别设有可相对移动用于夹紧托盘2的一对夹板3，一对夹板3的上部内侧设有用于支撑托盘2的横向支撑31，一对夹板3的外侧面设有用于驱动夹板3的夹紧气缸32；
[0032]第一固定板1的中部设有可原地转动的齿轮11，一对夹板3上分别设有与齿轮11相啮合的横向齿条33，横向齿条33分别位于齿轮11的两侧；
[0033]第一固定板1的下方设有驱动连接第一固定板1以举升托盘2的顶升气缸12。
[0034]使用时，当托盘2在传送线10上到达一定位置后，感应到接近开关时，托盘2前气缸(未示出)挡住托盘2，两个夹紧气缸32驱动一对夹板3，一对夹板3上的横向齿条33沿第一固定板1中部的齿轮11均匀/等速滑动，进而使一对夹板3均匀夹紧托盘2；举升时，驱动顶升气缸12举升第一固定板1，进而举升托盘2，当托盘2上的工件在当前位置的自动化设备处完成相应工艺步骤后，顶升气缸12下落，同时带动第一固定板1下落，顶升气缸12回归原位，从而将托盘2放置回传送线10上，之后再利用传送线10将托盘2运输到下一工艺步骤的位置。
[0035]本技术的传送线托盘举升装置，包括第一固定板，第一固定板的中部设有可原地转动的齿轮，一对夹板上分别设有与齿轮相啮合的横向齿条，横向齿条分别位于齿轮的两侧，相比于现有技术，本技术在气缸驱动的基础上，采用齿轮和横向齿条的配合使夹板在夹紧托盘的过程中每个夹板的移动距离相同，能够避免托盘左右位置偏离所造成位置不准现象，减小后续从托盘上取放电感线圈的困难，避免影响生产效率。本技术的传送线托盘举升装置结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送线托盘举升装置，其特征在于，包括第一固定板，其中：所述第一固定板的两侧分别设有可相对移动用于夹紧托盘的一对夹板，所述一对夹板的上部内侧设有用于支撑托盘的横向支撑，所述一对夹板的外侧面设有用于驱动夹板的夹紧气缸；所述第一固定板的中部设有可原地转动的齿轮，所述一对夹板上分别设有与所述齿轮相啮合的横向齿条，所述横向齿条分别位于所述齿轮的两侧；所述第一固定板的下方设有驱动连接所述第一固定板以举升所述托盘的顶升气缸。2.根据权利要求1所述的传送线托盘举升装置，其特征在于，所述第一固定板上设有与横向齿条相平行的滑轨，所述一对夹板均通过滑块连接在所述滑轨上。3.根据权利要求2所述的传送线托盘举升装置，其特征在于，所述滑轨为一对滑轨且分别位于所述齿轮的两侧。4.根据权利要求3所述的传送线托盘举升装置，其特征在于，所述一对夹板与相应滑块之间均设有转接板，每个夹板上的横向齿条分别固定在与该夹板相对应的转接板上。5.根据权利要求1所述的传送线托盘举升装置，其特征在于，所述托盘的左右两侧设有垫板，所述垫板上设有定位孔，所述夹板上设有与所述定位孔相配合的定位销。6.根据权利要求1
‑
5中任一所述的传送线托盘举升装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高启龙，张自华，刘子桢，詹现强，崔启宾，
申请(专利权)人：山东中瑞电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：