一种绕线机，它包括机床主体以及设置于机床主体上的至少一个机头，在机头的前侧设置有卷绕轴，在卷绕轴上套装有纱筒，所述的机头下方设置有油轮，油轮的下方设置有油盒，且油轮的下侧没入油盒的油中，油盒的侧壁设置有张力器，纱线经过张力器、油轮、压线装置以及引线架后卷绕于纱管上，所述的油盒上方设置有计米轮，经过油轮的纱线绕过该计米轮，在机床主体上设置有与计米轮相对的速度感应探头，该速度感应探头通过机床主体上的控制电路板与油轮电机相连。本实用新型专利技术计米轮的转速与纱线的进给速度保持一致，通过速度感应探头将计米轮的速度反馈于控制电路板，从而及时调整油轮的转速，以达到纱线均匀浸油的目的，使生产的线团里外层含油量均匀，提高了纱线的品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绕线机，具体的说是一种在纱线卷绕时能使纱线均勻浸油的 装置，并且能自动加油。
技术介绍
目前，在纱线生产的过程中，为了解决了成品纱起毛、褪色等现象，并减少了静电 的产生，通常会的纱线卷绕时，让纱线紧贴油轮通过，以提高了退绕性能，减少了纱线的浪 费。但是现在卷绕机油盒内的油是通过手工添加的，不但费时费力，还不能精确地控制油盒 的油位高低，使纱线浸油不均，产品的合格率较低。在同样的卷绕电机转速下，当线管卷绕 的纱线越来越多时，线管的外径不断增大，纱线的进给速度也在不停加快，此时如果油轮速 度不变，则后来的的纱线浸油越来越少，也会造成纱线浸油不均。中国专利局于2009年12 月16日公开的，授权公告号为“CN201362766Y”的“一种倍捻机纱线加油系统”，它包括卷绕 纱线的超喂罗拉和纱筒以及位于所述超喂罗拉和纱筒之间的油槽和油轮，该油轮安装于油 槽内，其下侧浸入油槽内的油中，上侧贴紧所述纱线。油轮在转动过程中将下侧沾油的部分 转到上侧与纱线接触，即将油加入纱线。这种结构在对纱线浸油时就会造成纱线含油不均 的现象，从而影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种结构简 单、油盒内油位恒定、纱线浸油均勻的卷绕机，从而有效地提高纱线生产的合格率。为实现上述目的本技术所采取的技术方案是该绕线机包括机床主体以及设 置于机床主体上的至少一个机头，在机头的前侧设置有卷绕轴，在卷绕轴上套装有纱筒，该 卷绕轴与机头内的卷绕电机相连，在卷绕轴的侧边设置有带引线架的基座，该引线架在基 座上作前后往复运动，所述的机头下方设置有油轮，该油轮与机床主体内的油轮电机的输 出轴相固定，油轮的下方设置有油盒，且油轮的下侧没入油盒的油中，油盒的侧壁设置有张 力器，纱线经过张力器、油轮、压线装置以及引线架后卷绕于纱管上，所述的油盒上方设置 有计米轮，经过油轮的纱线绕过该计米轮，在机床主体上设置有与计米轮相对的速度感应 探头，该速度感应探头通过机床主体上的控制电路板与油轮电机相连。所述的机床主体上设置有进油管，该进油管通过油泵与机床主体底部的油箱相 连，并且在进油管上设置有指向油盒的滴油管，所述的油盒底部设置有溢油管，该溢油管通 过排油管与机床主体底部的油箱相通。所述的油盒内设置有压线装置，纱线经过油轮的上侧后从滑轮的下侧绕过，使纱 线与油轮上侧紧贴。本技术由于滴油管往油盒内不停注油，过多的油会从溢油管溢出并流回油 箱，因此油盒内的油位始终恒定在同一高度。油轮的转动可以确保油轮的上侧附着有适量 的油，使从油轮上侧经过的纱线浸到油。在纱管卷绕的纱线越来越多时，纱管的外径不断增大，纱线的进给速度也在不停加快，计米轮的转速与纱线的进给速度保持一致，速度感应探 头会将计米轮的速度反馈于控制电路板，控制电路板会根据计米轮的转速来及时调整油轮 的转速，以达到纱线均勻浸油的目的。本技术具有结构简单、操作方便的优点，并且所 生产的纱线质量好，合格率高，有良好的市场前景。附图说明图1是本技术的的结构示意图。图2是本技术机头部分的立体图。具体实施方式如图1所示，本技术为一种绕线机，它包括机床主体9以及设置于机床主体9 上的至少一个机头1，在机头1的前侧设置有卷绕轴2，在卷绕轴2上套装有纱管3，该卷绕 轴2与机头1内的卷绕电机相连，卷绕电机工作时，卷绕轴2和纱筒3 —起转动。在卷绕轴 2的侧边设置有带引线架4的基座5，该引线架4在基座5上作前后往复运动，并且该引线架 4的运动轨迹不超过纱管3的两端，前后往复运动的引线架4配合旋转的纱管3可以将纱线 6均勻缠绕在纱管3上。所述的机头1下方设置有油轮18，该油轮18与机床主体9内的油 轮电机的输出轴相固定，并且该油轮18的转速可控。油轮18的下方设置有油盒15，且油轮 18的下侧没入油盒15的油中，当油轮18转动时，可以将油附着在侧壁并转动到上侧，使纱 线6经过油轮18上侧时可以浸到油。所述的油盒15内设置有滑轮14，纱线6经过油轮18 的上侧后从压线装置14的下侧绕过，使纱线6与油轮18上侧紧贴，避免纱线6在高速传送 时与油轮18脱开，导致纱线6加不到油的情况。油盒15的侧壁设置有张力器19，可以给予 纱线6 —定的张力，本技术的张力器19主要选用电磁张力器。所述的油盒15上方设 置有计米轮7，经过油轮18的纱线6绕过该计米轮7，在机床主体9上设置有与计米轮7相 对的速度感应探头8，该速度感应探头8通过机床主体9上的控制电路板与油轮电机相连。 纱线6首先经过张力器19，再到油轮18的上侧浸油，然后经压线装置14、计米轮7、引线架 4后到达纱管3，由于纱管3的旋转，以及引线架4的前后往复运动，可以使纱线6均勻缠绕 在纱管3上。当纱管3上卷绕的纱线6越来越多时，纱管3的外径不断增大，纱线6的进给 速度也在不停加快，此时计米轮7的转速也随着纱线6加快，并与纱线6保持一致。速度感 应探头8会将计米轮7的速度反馈于控制电路板，控制电路板会根据计米轮7的转速来及 时调整油轮18的转速，以达到纱线6均勻浸油的目的。所述的机床主体9上设置有进油管11，该进油管11通过油泵与机床主体9底部 的油箱13相连，并且在进油管11上设置有指向油盒15的滴油管10，通过油泵可以将油箱 13内的油输送到进油管11，最终通过滴油管10滴落在油盒15里。在油盒15底部设置有 溢油管12，该溢油管12通过排油管16与机床主体9底部的油箱13相通，当油盒15内的油 位高于溢油管12的顶端时，油会从溢油管12流入最后回到油箱13，实现循环利用。因此油 盒15内的油位高度始终恒定，从而不会出现像手工操作中油盒15储油过多或是储油不够 的情况。并且该油位高度由溢油管12伸入油盒15的长度决定，通过调节溢油管12伸入长 度可以选择一个最佳的油位高度。权利要求1.一种绕线机，它包括机床主体(9)以及设置于机床主体(9)上的至少一个机头(1)， 在机头(1)的前侧设置有卷绕轴(2)，在卷绕轴(2)上套装有纱筒(3)，该卷绕轴(2)与机头(I)内的卷绕电机相连，在卷绕轴(2)的侧边设置有带引线架(4)的基座(5)，该引线架(4) 在基座(5)上作前后往复运动，所述的机头(1)下方设置有油轮(18)，该油轮(18)与机床主 体(9)内的油轮电机的输出轴相固定，油轮(18)的下方设置有油盒(15)，且油轮(18)的下 侧没入油盒(15)的油中，油盒(15)的侧壁设置有张力器(19)，纱线(6)经过张力器(19)、油 轮(18)、压线装置(14)以及引线架(4)后卷绕于纱管(3)上，其特征在于所述的油盒(15) 上方设置有计米轮(7)，经过油轮(18)的纱线(6)绕过该计米轮(7)，在机床主体(9)上设 置有与计米轮(7 )相对的速度感应探头(8 )，该速度感应探头(8 )通过机床主体(9 )上的控 制电路板与油轮电机相连。2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于所述的机床主体(9)上设置有进油管(II)，该进油管(11)通过油泵与机床主体(9)底部的油箱(13)相连，并且在进油管(11)上 设置有指向油盒(15)的滴油管(10)，所述的油盒(15)底部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种绕线机，它包括机床主体（９）以及设置于机床主体（９）上的至少一个机头（１），在机头（１）的前侧设置有卷绕轴（２），在卷绕轴（２）上套装有纱筒（３），该卷绕轴（２）与机头（１）内的卷绕电机相连，在卷绕轴（２）的侧边设置有带引线架（４）的基座（５），该引线架（４）在基座（５）上作前后往复运动，所述的机头（１）下方设置有油轮（１８），该油轮（１８）与机床主体（９）内的油轮电机的输出轴相固定，油轮（１８）的下方设置有油盒（１５），且油轮（１８）的下侧没入油盒（１５）的油中，油盒（１５）的侧壁设置有张力器（１９），纱线（６）经过张力器（１９）、油轮（１８）、压线装置（１４）以及引线架（４）后卷绕于纱管（３）上，其特征在于所述的油盒（１５）上方设置有计米轮（７），经过油轮（１８）的纱线（６）绕过该计米轮（７），在机床主体（９）上设置有与计米轮（７）相对的速度感应探头（８），该速度感应探头（８）通过机床主体（９）上的控制电路板与油轮电机相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张富群，夏高强，
申请(专利权)人：宁波甬孚纺机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97
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