模塑贴面搭扣所用的钩结构制造技术

用全成树脂模塑的贴面搭扣，包括基片及多模塑在基片至少一个表面上的钩部件，每个钩部件均有带钩杆与弯曲部的钩体。每一钩部件均有从钩体相反侧部表面突出的第一与第二加劲肋之高度大于第二加劲肋。在第一与第二加劲肋高度不同的情况下，当配套啮合部件退出钩部件时生成于钩体上的压应力被分散到两个或更多个点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由注射模塑或挤压模塑方式制成的合成树脂贴面搭扣，尤其涉及防止因反复使用而变形或损坏的且具有强大啮合力的模塑贴搭面扣。近年来，上述类型的模塑贴面搭扣十分流行，替代了由纤维所制的常规编织贴面搭扣，成了各种工业门类中工业材料所用的新型贴扣。所以，产生了对这种模塑贴面搭扣的各种需求。例如，为了当作工业材料使用，就绝对必要加强每个钩部件的刚性及啮合率。另一方面，作为日常用品例如服装和纸质尿布所用的贴扣，则必需使钩件充分柔软，以便反复使用也不致减小其啮合力。为满足这些需求，已有人提出了许多建议，这类建议在美国专利第4725221号、4872243号、5131119号及5339499号中有例子说明。在美国专利第4725221号及第4872243号中公开的钩部件，均为由一普通的杆及一从杆处向前成弧形延伸的弯曲部构成的简单之钩形；而美国专利5131119号公开的钩部件，则有一些(顺一排钩部件相反方向的)反向加劲肋，它们形状相同，一起从钩体反向表面伸出，该钩体由杆部及弯曲部构成。这些加劲肋用于防止杆部倒平，并增加杆部的刚性及杆根的韧性，尤其还用于使弯曲部具有预定程度的啮合力。美国专利第5339499号公开的钩部件相似于上述钩部件，但区别在于杆部有着两倍于弯曲部厚度的统一厚度，即是说，弯曲部的统一厚度为杆部从杆根至杆上端厚度之一半。就上述最后一种结构而言，在模制模塑贴面搭扣时可以顺畅地把钩部件从模子上取下，而当贴面扣与配套贴面搭扣啮合及扯开时也可防止每个钩部件被损坏。许多与上述模塑贴面搭扣啮合的配套贴面搭扣，都是负贴面搭扣，每一种这样的负扣，都有许许多多由多纤维制成的圈部件；配套扣或是其他模贴面搭扣，它们每一种均具有上述模贴面搭扣的相同结构。这些正的及负的贴面搭扣，就可拼拆随意地把两种分离的构件或部件贴合起来。然而，当把配套啮合部件从贴面搭扣的钩部件上扯开时，各单个配套啮合部件就会沿着弯曲部的内表面往该弯曲部的尖上移动，把弯曲部的弯度弄小了。相应地，当贴面搭扣被扯离配套贴面搭扣时，生成在钩部件中的应力被集中在某单个点上。这会使钩部件在集中应力之点处变弯，因而，反复使用可以使弹性在弯折点处丧失。这样，钩部件往往会受损坏，通常会严重减小其啮合力。依钩部件形状而定的弯折点之位置，在同样形状的一些钩部件中是恒定不变的。当研究应力在钩部件中如何分布时，就能容易地找到此种弯折点。附图7显示了美国专利第4872243号中的简单形状钩部件在配套圈部件扯开时的弯折点。图8显示美国专利第5131119号的钩部件上之应力分布情况。如图7及图8明白显示的那样，不仅在没有任何加劲肋的简单形状钩部件30中而且在带有加劲肋320的钩部件300中，压应力均集中于单个之点P处，钩部件就在该处弯折。尤其是在带有加劲肋320的钩部件300中，单个弯折点P位于邻近加劲肋320的顶点处。从上述常见的问题考虑，本专利技术的首要目的，是提供一种可将可能是因模塑贴面搭扣的钩部件弯折时产生的损坏减至最小之钩结构。为了实现上述目的，按照本专利技术，要配备一种用合成树脂模塑的贴面扣，它包括一层基片及模塑于该基片至少一层表面上的许许多多钩部件，每一钩部件均有一带着杆部及弯曲部的钩体。每一钩部件带有从(顺一排钩部件相反方向的)钩体反侧面突出的第一及第二加劲肋，第一加劲肋比第二加劲肋高些。第一加劲肋的高度，最好比钩体弯曲尖端的下表面之高度高一些。最好第一加劲肋的顶点要从钩体的后表面处上突出。而且，第一及/或第二加劲肋在其反侧部的外表面上带有一个或多个辅肋加劲肋，使得各排邻接钩部件的每一对钩部件被辅助加劲肋彼此连接起来。在基片已有了钩部件的表面上，最好有若干沿着各排钩部件而按预定距离隔开的凹部，这些凹部的每一底面，均与其所对的按一排一排钩部件排列的各钩部件之各邻接的前前后后钩体之杆部的前前后后杆根相连接。另外，每一凹部均具备导引配套的啮合部件进入凹部之宽度。作为本专利技术之模塑贴面搭扣的一个重要特性，每一钩部件的钩体在其至少一个侧面均要带有加劲肋。有了这种加劲肋，就可保证钩部件弯曲部的充分柔韧性，同时也可保证钩部件杆部之根具有充分的刚性，这样，足以使钩部件不会倒平。钩部件之每一反侧面可带有第一及第二加劲肋，以增强其刚性。但是，假如第一与第二加劲肋高度相同，当配套啮合部件即圈子从钩部件上退出时而施于钩体上的压应力，就会集中在这两个加劲肋顶点附近的一个共同点上，从而钩体迟早会在一点处弯折。其结果，由于应力集中之故，该钩体仅能具有实为与常规钩体相同之耐用性。本专利技术的专利技术者们对于改进耐用性做了各种研究，并发现若能把应力分散则各弯折点必定会分散。专利技术者们于是继续研究，以求找到哪种有效方式来分散应力，最终得出结论认为从制造成本及生产率的观点来看，上述钩结构或许是适宜的。也就是说，本专利技术最重要的结构特性在于尽管配有加劲肋的钩结构并非加以规定的，但第一与第二加劲肋的高度却不相同。第一与第二加劲肋无论形状还是尺寸，基本上用不着明确规定。这样，按照本专利技术，应用钩体反侧面具有两个高度不同的加劲肋之此种结构，就可以分散应力于至少两个与这两个加劲肋各自顶点邻近的点上，而该应力是当配套啮合部件即圈部件从钩部件上退出时施于钩体上的。图2A、2B及2C概略显示当配套啮合部件即圈部件从钩部件上退出时，钩体如何顺着高度方向发生作用。当其时，如图2A所示，压应力作用于与高度不同的第一及第二加劲肋之各自顶点邻近的钩体后侧上的两个点上。由于发生在该钩体弯折部的总压应力比起常规钩部件上所发生者会有某种的减小，反复使用起来，此种程度就可提高耐用性。上述结构对钩部件的弯曲部也产生好结果。具体说来，当配套啮合部件向图2A的钩体弯曲部移动时，该钩体的轴线如图2B所示那样在只有第一加劲肋存在于钩体一个侧面上之钩杆上部处与钩体居中位置横向地偏移一段距离T，尽管钩体的轴线，如图2C所示那样位于居中位置，而该图中钩体的两个相反侧面上有着第一加劲肋和第二加劲肋。当钩体弯曲部被配套啮合部从内侧往上拉时，在顶点周围扭绞的力偶就作用于只带有第一加劲肋的钩杆部。这意味着钩部件的弯曲部由于被配套啮合部件往上拉而被偏斜到钩体中心点附近，这样就便于配套啮合部件退出该弯曲部。第二加劲肋除了具有加强钩构件杆部的刚性这一功能外，还具有下述功能。由于第二加劲肋从钩体上突出，当配套啮合部件到达了钩杆部之后就不会往基片的上表面移动，因而钩杆把配套啮合部件的圈子扩大的可能性就会增加，这样就会改进配套啮合构件的啮合率。附图说明图1A与图1B是符合本专利技术第一实施例的一个钩部件之侧视图与右侧视图；图2A、2B与2C分别是图1A与图1B所示钩部件的侧视图、沿线段II-II与III-III截取而成之水平面剖面图，显示两个不同的弯折点；图3A与图3B分别是符合本专利技术第二实施例的一个钩部件之侧视图与前视图；图4是第二实施例的钩部件改进型之左视图；图5是符合第三实施例的一排钩部件之局部侧视图；图6是符合第三实施例的一排钩部件之局部前视图；图7是不带加劲肋的常规钩部件之侧视图，显示当配套的圈部件退出钩部件时该常规钩部件如何弯折；图8A与图8B显示带有加劲肋的常规钩部件中当配套的圈部件退出加劲的钩部件时应力分散之情况。观参照附图详细说明本专利技术的各个推荐实施例。图1A、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
用合成树脂模塑的贴面搭扣，包括：（ａ）基片；（ｂ）许多模塑在上述基片至少一个表面上的钩部件，每一钩件均有带钩杆与弯曲部的钩体；（ｃ）每一上述钩部件均有从上述钩体相反两侧面突出的第一与第二加劲肋；（ｄ）上述第一加劲肋高度大于上 述第二加劲肋。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：泷泽敏明，榊原启介，明野满，村崎柳一，凑强志，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]