表面搭扣制造技术

一种复合表面搭扣，包括许多的钩状凸形接合件，每个由单丝形成，许多的绒头状凹形接合件，每个由复丝形成，以及许多割绒，每个由从机织或针织的衬底的正面呈交叉状态的一组复丝的纤维形成。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及接触及闭合式表面搭扣，特别是涉及复合表面搭扣，该复合表面搭扣具有从一衬底的正面呈交叉状态的许多凸形以及凹形接合件。复合式的表面搭扣(下文称作复合表面搭扣)已众所周知，例如在US3,130,111；4,884,988以及5,369,852；日本专利公开号昭44-5569以及日本专利公开昭49-2649中已经公开，在这种复合表面搭扣中，许多钩状接合件作为凸形接合件，每个凸形接合件由单根长丝形成，许多毛圈状接合件作为凹形接合件，每个凹形接合件由从机织或针织衬带的正面呈交叉状态的许多复丝形成。一对相同的复合表面搭扣通过彼此压靠可分开地接合在一起，因此，与每个只具有许多凹形接合件或凸形接合件的普通表面搭扣相比可避免生产管理、缝纫等中存在的复杂性。然而，在复合表面搭扣中，由于具有适当柔软度的毛圈状凹形接合件以及具有适当硬度的钩状凸形接合件呈交叉状态，与只具有柔软凹形接合件的普通凹形表面搭扣元件相比，这会使接合表面变硬，并且，对避免发痒的手感也是很困难的。为此，例如在US5,369,852中提出了改进的复合表面搭扣。在改进的复合表面搭扣中，钩状或蘑菇状凸形接合件的高度小于由复丝形成的毛圈状凹形接合件高度，因此，接合表面由毛圈端部所复盖。类似的复合表面搭扣例如在UK1345607中已公开，其中，取代钩状接合件的蘑菇状凸形接合件的高度小于毛圈状凹形接合件高度，该类似的复合表面搭扣的结构与上述US5,369,852中公开的结构相同。然而，通用的复合表面搭扣的接合率及剥离强度低于通用的普通表面搭扣。尤其是在US5,369,852以及UK1345607中已公开的复合表面搭扣中，部分地由于毛圈状凹形接合件的高度大于凸形接合件的高度，并且，部分地由于凹形接合件因其形状变形困难，如果凹形接合件的设置及密度与凸形接合件相同，由于毛圈状凹形接合件在接合期间会产生妨碍作用，因此复合表面搭扣的接合率及剥离强度低于通用的普通表面搭扣。从而，需要对凸形及凹形接合件的设置以及分布进行特殊的考虑。因此，本专利技术的目的是提供一种复合表面搭扣，它使接合面能够获得柔软的手感，并且使接合率及剥离强度得以改进。根据本专利技术，上述目的通过一种表面搭扣来实现，该表面搭扣包括一衬底；从一衬底的正面呈交叉状态的许多凸形以及凹形接合件；以及从衬底的正面起绒的许多割绒，每个割绒由一复丝形成，该复丝由一组纤维组成。较好的是，在衬底的正面上的割绒高度至少大于凸形接合件的高度，衬底是机织或针织织物，每个凹形接合件由一复丝形成，每个凸形接合件由单丝形成，凹形及凸形接合件的复丝和单丝通过制织机织或针织织物的同时被机织或针织成机织或针织织物。通常，在由机织或针织织物构成的表面搭扣中，进行热定形处理，以便稳定表面上的接合件的形状。在本专利技术中，割绒的热定形条件不同于凸形接合件，并且割绒是在凸形接合件的热定形条件下不被热定形的这样一类材料。在上述的机织或针织表面搭扣中，作为凸形接合件的每个钩状接合件在织造时被织成一毛圈，然后，由切割刀切割成毛圈。较好的是在织造时形成割绒，因此，凸形接合件的单丝与割绒的复丝被配置成在衬底中机织或针织的双纱并具有相同的毛圈形状，然后这些毛圈都被切割刀同时切割成凸形接合件及割绒。部分由于热定型条件不同，切割的复丝绒分散地起绒，高于钩状接合件。较好的是，这样形成的割绒不会与接合作用有直接关系，为了使接合表面具有柔软的手感，并且不会妨碍接合作用，割绒是其柔软度比凹形和凸形接合件大的这样一类材料。另外，在本专利技术中，凸形接合件及凹形接合件可以具有相同形状。在这种情况下，凸形及凹形接合件的形状可以是钩状或者在一杆的上端具有扩大部分的蘑菇状。通常，每个凸形接合件可以具有钩状，并且每个凹形接合件可以具有由复丝的纤维组形成的毛圈状。每个凸形接合件可以具有在一杆的上端具有扩大部分的蘑菇状，并且每个凹形接合件可以具有由复丝的纤维组形成的毛圈状。此外，在本专利技术中，至少部分衬底及凸形接合件用热塑性合成树脂模制。在另一种形式中，每个接合件可以是用作凸形接合件或凹形接合件并具有钩或蘑菇状的复合接合件。附图说明图1(A)及1(B)分别是根据本专利技术的第一实施例的复合表面搭扣的半成品和成品的局部透视图；图2(A)及2(B)分别是半成品和成品的局部剖视图；图3(A)及3(B)分别是根据第二实施例的另一复合表面搭扣的半成品和成品的局部剖视图；图4(A)及4(B)是示出第二实施例的变型的局部剖视图；图5(A)及5(B)分别是根据第三实施例的又一复合表面搭扣的半成品和成品的局部剖视图；图6(A)及6(B)分别是根据第四实施例的再一复合表面搭扣的半成品和成品的局部剖视图；图7(A)及7(B)分别是根据第五实施例另一复合表面搭扣的半成品和成品的局部剖视图，其中，部分衬底片及凸形接合件由合成树脂模制；图8(A)及8(B)分别是根据第五实施例的变型的半成品和成品的局部剖视图；以及图9示出根据第五实施例的另一变型的一对复合表面搭扣被接合的方式。以下将参照附图详细描述本专利技术的各种优选实施例。图1(A)及1(B)分别是根据本专利技术的第一实施例的机织的复合表面搭扣的半成品和成品的局部透视图，图2(A)及2(B)分别是相同的复合表面搭扣的半成品和成品的示意局部剖视图。在本实施例以及下文中，仅由纤维构成的衬底被称作为“衬底织物10”。在图1(A)及1(B)和图2(A)及2(B)中，本实施例的复合表面搭扣1由普通织机制织。复合表面搭扣1包括机织地组织的衬底织物10，许多第一绒头经纱11，每根形成以下所述的许多凹形接合件13，还包括许多第二绒头经纱12，每根形成从衬底织物10的正面起绒的许多凸形接合件14。每根第一绒头经纱11是复丝，并且每根第二绒头经纱12是单丝。第一和第二绒头经纱11，12按预定的排设置在衬底织物10的正面上，在衬底织物10中被织成交叉状态。衬底织物10的纤维材料可以是合成纤维，例如，聚脂纤维，聚酰胺纤维，聚丙烯纤维，或者普通半合成纤维或天然纤维。另一方面，第一和第二绒头经纱11，12的材料可以是上述的合成纤维。在说明的实施例中，形成凹形接合件13的每根第一绒头经纱11是聚酰胺合成树脂制成的复丝，并且形成凸形接合件14的每根第二绒头经纱12是聚脂树脂制成的单丝。另外，第一和第二绒头经纱11，12可以是相同的材料。在一种变型中，第一和第二绒头经纱11，12的材料可以是不同种类的合成树脂的任意组合。复合表面搭扣1的上述结构与由纤维制织的通用复合表面搭扣的基础结构相同。复合表面搭扣1与通用复合表面搭扣的区别在于割绒16，每个割绒16由在衬底织物10中机织的一组纤维形成并且按大致垂直的状态从衬底织物10的正面起绒。根据图1的第一实施例，割绒16通过配置由旦尼尔较小的一组加捻纤维构成的复丝15形成，并与第二绒头经纱12的单丝一起作为双纱，将双纱同时织入衬底织物10中，然后，切割复丝15与第二绒头经纱12的单丝，正如以下所描述的那样。在所说明的实例中，第二绒头经纱12的单丝及割绒16的复丝15经向延伸，越过三根纬纱21a-21c，在第二根纬纱21a之下，然后在第二根纬纱21b之上，之后在第三根纬纱21c之下，于是，它们在上述三根纬纱21a-21b后在单个纬纱21d上经向延伸，纬向跨过地组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面搭扣，包括： （ａ）一衬底； （ｂ）从一衬底的正面呈交叉状态的许多凸形以及凹形接合件；以及 （ｃ）从衬底的正面起绒的许多割绒，每个割绒由一复丝形成，该复丝由一组纤维组成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大川光久，村崎柳一，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]