趋等距中凸式集束器制造技术

一种能够将薄、松的纤维带集合成束状条干并保持纤维平直度的趋等距中凸式集束器。它由上凸板、下凸板、左侧边、右侧边合成，中间为空腔。空腔从宽幅进口的左右平直、宽大的状态，逐渐的以中间凸、两边低的弧形，由上至下，呈弧状向下弯转，渐渐收拢成为圆形出口。宽幅进口各处到圆形出口的弧长趋近相等。同时进入宽幅进口的同样高速的纤维，在空腔内经过大约相等的距离，逐渐收拢，同时到达圆形出口，保持纤维原有的平直度，集合成束状条干输出。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棉纺机械——并条机上的集束器，尤其是能够保持纤维平直度的趋等距中凸式集束器。
技术介绍
目前，公知的并条机上位于牵伸罗拉输出前端与紧压罗拉上喇叭头之间的集束器，其中间都是扁平的三角形状空腔，其宽幅进口到顶角端由两侧边平直地收拢为圆形出口，或者是在出口处再与一段弯成弧状的圆铜管连接。工作时，牵伸罗拉输出高速的松散状态的纤维带，冲入集束器的宽幅进口，两侧的纤维直冲迅速收拢的两侧边，受侧边阻挡，被迫改变直着向前的方向，从而顺着侧边，斜着被导向圆形出口；又由于三角形状空腔的宽幅进口处到圆形出口的距离是从中部到左右两侧边，由近变远，也就意味着，同时以同样高速进入宽幅进口的纤维，中部不受阻力、距离短的就较两边受阻力、距离远的，有先到达圆形出口的趋势。因为纤维带中的纤维是前后连续排列的。这样，中部的纤维就因惯性力而前冲，插入前面滞后的被斜着导向中部的原为边上的纤维中，结果，纤维交叉、弯曲的机率变大，反而使经牵伸罗拉牵伸后的平直的纤维，变得错乱，纤维平直度大大降低，严重影响了纤维条干的质量。
技术实现思路
为了克服现有集束器在将薄而松散的纤维带集合成束状条干的过程中，把平直的纤维变得错乱的状况，本技术提供一种趋等距中凸式集束器。该集束器能够在将纤维带集合成束状条干的过程中，保持纤维的平直度，使条干原有的质量不受影响。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是集束器由上凸板、下凸板、左侧边、右侧边合成空腔。空腔的宽幅进口处，上凸板、下凸板左右平直，逐渐的以中间凸、两边低的弧形由上至下呈弧状下弯至圆形出口，同时渐渐缩窄；左侧边、右侧边亦随着由上至下以弧状下弯至圆形出口；空腔亦由上至下呈弧状，顺滑地收缩为圆形出口。上凸板、下凸板内部的弧形中间较两边更为凸起，使宽幅进口各处到圆形出口的弧长趋近相等。这样，同时以同样高速，平直进入宽幅进口的纤维，就在空腔中经过大约相等的距离，逐渐收拢，同时到达圆形出口。这样就不会有因超前或滞后而发生纤维穿插的现象，而且纤维是始终顺向圆形出口的，这样，就保持了纤维原有的平直度，保证条干的各项指标和质量。附图说明本技术的有益效果是，可以让进入集束器的纤维，在集合成束状条干的过程中，保持纤维原有的平直度，并且结构简单。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的局部剖视示意图。图2是图1的A向局部剖视图。图3是图2的B-B剖视图。图中1.上凸板，2.空腔，3.下凸板，4.右侧边，5.左侧边，6.宽幅进口，7.小圆柱，8.圆形出口。具体实施方式在图1所示实施例中，上凸板(1)、下凸板(3)、左侧边(5)、右侧边(4)、合成空腔(2)。空腔(2)的宽幅进口(6)处，上凸板(1)、下凸板(3)左右平直，逐渐的以中间凸、两边低的弧形渐渐缩窄，由上至下呈弧状下弯到圆形出口(8)；左侧边(5)、右侧边(4)亦随着由上至下呈弧状下弯到圆形出口(8)。空腔(2)中，宽幅进口(6)各处到圆形出口(8)的弧长趋近相等，其弧构成的弧面为中部较两侧边更为凸起。宽幅进口(6)两侧外边的小圆柱(7)，是为了便于将集束器放置于并条机的集束器支架上设置的，它使集束器的宽幅进口(6)平置于并条机上牵伸罗拉的输出口，圆形出口(8)置于喇叭头中间的上面。图2表示空腔(2)中，上凸板(1)、下凸板(3)在宽幅进口(6)处为左右平直状态，逐渐以中间高、两边低的弧形由上至下的下弯缩窄。图3表示了侧向所视的上凸板(1)、下凸板(3)，从宽幅进口(6)到圆形出口(8)的弧线为中间比两侧边要凸起(实际上，由于宽幅进口(6)上中间部位比两侧边到圆形出口(8)的直线距离要短。要使各处的弧长趋于相等，中间部位的弧度就凸高了)。上凸板(1)、空腔(2)、下凸板(3)都是从宽幅进口(6)处开始，渐渐的由上至下呈弧状下弯到圆形出口(8)。权利要求1.一种趋等距中凸式集束器，主要由上凸板、下凸板、左侧边、右侧边构成，中间是空腔，其特征是上凸板、下凸板在宽幅进口处，左右平直，逐渐的以中间凸、两侧低的弧形，由上至下呈弧状下弯，渐渐缩窄到圆形出口；左侧边、右侧边同样从宽幅进口处起由上至下呈弧状下弯到圆形出口；上凸板、下凸板、左侧边、右侧边在出口处合拢成内为圆形的圆形出口。2.根据权利要求1所述的趋等距中凸式集束器，其特征还在于上凸板、下凸板在宽幅进口处的各点在空腔里弯转到圆形出口的弧长趋近相等，其弧构成的弧面为中部凸于两侧边。专利摘要一种能够将薄、松的纤维带集合成束状条干并保持纤维平直度的趋等距中凸式集束器。它由上凸板、下凸板、左侧边、右侧边合成，中间为空腔。空腔从宽幅进口的左右平直、宽大的状态，逐渐的以中间凸、两边低的弧形，由上至下，呈弧状向下弯转，渐渐收拢成为圆形出口。宽幅进口各处到圆形出口的弧长趋近相等。同时进入宽幅进口的同样高速的纤维，在空腔内经过大约相等的距离，逐渐收拢，同时到达圆形出口，保持纤维原有的平直度，集合成束状条干输出。文档编号D01H13/04GK2818512SQ20052004242公开日2006年9月20日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日专利技术者江国梁 申请人:江国梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种趋等距中凸式集束器，主要由上凸板、下凸板、左侧边、右侧边构成，中间是空腔，其特征是：上凸板、下凸板在宽幅进口处，左右平直，逐渐的以中间凸、两侧低的弧形，由上至下呈弧状下弯，渐渐缩窄到圆形出口；左侧边、右侧边同样从宽幅进口处起由上至下呈弧状下弯到圆形出口；上凸板、下凸板、左侧边、右侧边在出口处合拢成内为圆形的圆形出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江国梁，
申请(专利权)人：江国梁，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]