粗纱机用气动加压摇架，属纺纱机械，尤其是粗纱机用纺纱机械。它包括壳体、尾盖、基座、手柄、调整座组件以及进气管。其关键技术是壳体内设有气囊，气囊的上方安装有推杆，下方安装有调整座组件。基座上安装有气阀、曲柄、偏心销、弹簧以及气管接头，气阀包括阀芯与阀座，安装在气囊的端口，阀座上设有进气口和送气口，送气口与气囊的端口连接，阀芯的上方设有簧片，曲柄上装有弹簧，该弹簧与基座上的弹簧分别与阀座连接，基座上的弹簧位于阀芯的下方，气管接头上套接进气管。本实用新型专利技术加压力恒定，加压精度高，结构简单，操作轻便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
粗纱机用气动加压摇架，属纺纱机械，尤其是粗纱机用纺纱机械。
技术介绍
纺纱厂粗纱机用摇架，以弹簧摇架居多，它是利用弹簧压缩变形所产生的弹力来实现对罗拉的加压。由于弹簧的材质、加工、装配差异都会影响摇架加压力的准确度、稳定性，且随着时间的推移，弹簧还会因疲劳而产生压力衰退等因素，所以将影响所纺产品的质量。经专利检索，02230183.6号专利公开了一种“气动加压粗纱摇架”，它是在每一台粗纱机的握持管中装一根风管，风管内的压力由每个摇架的压件体通过杠杆部件分配到摇臂上各个加压点实施加压。这种气动加压粗纱摇架仍然存在不足1、由于摇架各个压力点的加压力是依靠杠杆机构逐级传递，杠杆部件的加工精度、装配、安装差异、磨损变形等因素都将影响摇架加压力的准确度。加压力的波动必然影响所纺产品的质量。2、进气管的管口因反复拆装易变形，易引起漏气。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加压力恒定，加压精度高，结构简单，操作轻便的粗纱机用气动加压摇架。其技术方案是它包括壳体、尾盖、基座、基座上安装的固定板、手柄、调整座组件以及进气管。尾盖安装在壳体的一端，手柄安装在壳体上靠近尾盖处，基座安装在壳体的另一端。其关键技术是壳体内设有气囊，气囊的上方安装有推杆，下方安装有调整座组件。基座上安装有气阀、曲柄、偏心销、弹簧以及气管接头，气阀包括阀芯与阀座，安装在气囊的端口，阀座上设有进气口和送气口，送气口与气囊的端口连接，阀芯的上方设有簧片，曲柄上装有弹簧，该弹簧与基座上的弹簧分别与阀座连接，基座上的弹簧位于阀芯的下方，气管接头上套接进气管。与现有技术相比本技术具有如下有益效果1、气管接头16的使用，避免了进气管15的管口因反复拆装变形引起的漏气，既拆装方便快捷，又稳定系统压力。2、调整座组件25、22与气囊6直接接触，传压简单，气压力可以精确地传递到各个加压点上，加压精度高，且同一压力点上的压力恒定，从而提高所纺产品的质量。3、利用气体膨胀来进行密封，密封性能好。4、在气压力一定的条件下，调节偏心销13，可改变摇架工作状态时的高低位置，从而调节各加压点的加压力，适纺品种范围扩大。5、在保证所纺产品质量的情况下，可扩大皮辊直径的使用范围，延长皮辊的使用时间，降低纺纱成本。6、结构简单，操作轻便，降低了劳动强度。7、维护方便，可节省维修时间，减少维修用工，收到优质高产的效果。附图说明图1，为本技术结构示意图；图2，为图1A--A剖视图；图3，为图1B--B剖视图；图4，为图1C--C剖视图。具体实施方式参见图1、图4，本技术包括壳体3、尾盖1、基座11、基座11上安装的固定板17、手柄2、调整座组件25、22以及进气管15，尾盖1安装在壳体3的一端，手柄2安装在壳体3上靠近尾盖1处，基座11安装在壳体3的另一端。其关键技术是壳体3内设有气囊6，气囊6的上方安装有推杆4，推杆4一端安装在手柄2上，另一端开有槽口，在气囊6的上方装有槽钢条5，槽钢条5与壳体3的内壁构成通道，推杆4穿过壳体3在通道内移动，气囊6的下方安装有调整座组件25、22，它是在气囊6的下方安装有钢丝27，在活动块24与受压块26的连接处开有孔穿过钢丝，在活动块上下移动时用以支承受压块与活动块。基座11上安装有气阀7、曲柄12、偏心销13、弹簧18以及气管接头16，气阀7包括阀芯9与阀座，安装在气囊6的端口，阀座上设有进气口14和送气口19，送气口19与气囊6的端口连接，阀芯9的上方设有簧片8，簧片8可以在推杆4的槽口内上下移动，曲柄12上装有弹簧10，弹簧10与基座11上的弹簧18分别与阀座连接，弹簧18位于阀芯9的下方，气管接头16上套接进气管15。参见图2，调整座组件25包括调整座20、调整座外壳23、受压块26以及活动块24。调整座20为一上、下贯通的通道，通过调整座外壳23滑动安装在壳体3上，以便调整座组件在壳体3上左右滑动，活动块24与受压块26固定连接呈“T”字型，插入调整座20内，活动块24可在调整座20的通道内上下移动，受压块26与气囊6紧密接触。参见图3，调整座组件25、22间隔安装，调整座组件22的受压块21的长度大于调整座组件25的受压块26的长度，受压块21顶面开有凹槽28。本技术的工作原理是压缩空气通过进气管15经进气口14进入气阀7，握住手柄2稍向下压，使上、下罗拉接触，同时向后轻拉推杆4，阀芯9向上移动，气阀7的送气口19打开，气流进入气囊6，气压力经调整座组件25、22精确地施加到各个压力点上，此时弹簧10的弹力使曲柄12转动，曲柄12将壳体3锁住，摇架进入工作状态。如果要退出工作状态，只需向前轻推手柄2，推杆4将簧片8压下，阀芯9向下移动，气阀7的进气口14关闭，气囊6内的压缩气体经送气口19排出，施加在各个加压点的压力被卸掉，同时，曲柄12被推杆4推动沿偏心销13移动，壳体3在弹簧18的作用下，自动向上抬起，摇架退出工作状态。权利要求1.一种粗纱机用气动加压摇架，包括壳体(3)、尾盖(1)、基座(11)、基座(11)上安装的固定板(17)、手柄(2)、调整座组件(25)、(22)以及进气管(15)，尾盖(1)安装在壳体(3)的一端，手柄(2)安装在壳体(3)上靠近尾盖(1)处，基座(11)安装在壳体(3)的另一端，其特征是壳体(3)内设有气囊(6)，气囊(6)的上方安装有推杆(4)，下方安装有调整座组件(25)、(22)，基座(11)上安装有气阀(7)、曲柄(12)、偏心销(13)、弹簧(18)以及气管接头(16)，气阀(7)包括阀芯(9)与阀座，安装在气囊(6)的端口，阀座上设有进气口(14)和送气口(19)，送气口(19)与气囊(6)的端口连接，阀芯(9)的上方设有簧片(8)，曲柄(12)上装有弹簧(10)，弹簧(10)与基座(11)上的弹簧(18)分别与阀座连接，弹簧(18)位于阀芯(9)的下方，气管接头(16)上套接进气管(15)。2.根据权利要求1所述粗纱机用气动加压摇架，其特征是推杆(4)一端安装在手柄(2)上，另一端开有槽口，在气囊(6)的上方装有槽钢条(5)，槽钢条(5)与壳体(3)的内壁构成通道，推杆(4)穿过壳体(3)在通道内移动。3.根据权利要求1或2所述粗纱机用气动加压摇架，其特征是调整座组件(25)包括调整座(20)、调整座外壳(23)、受压块(26)以及活动块(24)，调整座(20)为一上、下贯通的通道，通过调整座外壳(23)滑动安装在壳体(3)上，活动块(24)与受压块(26)固定连接呈“T”字型，插入调整座(20)内，受压块(26)与气囊(6)紧密接触。4.根据权利要求3所述粗纱机用气动加压摇架，其特征是调整座组件(25)、(22)间隔安装，调整座组件(22)的受压块(21)的长度大于调整座组件(25)的受压块(26)的长度，受压块(21)顶面开有凹槽(28)。5.根据权利要求4所述粗纱机用气动加压摇架，其特征是在气囊(6)的下方安装有钢丝(27)，在活动块(24)与受压块(26)的连接处开有孔穿过钢丝(27)。专利摘要粗纱机用气动加压摇架，属纺纱机械，尤其是粗纱机用纺纱机械。它包括壳体、尾盖、基座、手柄、调整座组件以及进气管。其关键技术是壳体内设有气囊，气囊的上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粗纱机用气动加压摇架，包括壳体（３）、尾盖（１）、基座（１１）、基座（１１）上安装的固定板（１７）、手柄（２）、调整座组件（２５）、（２２）以及进气管（１５），尾盖（１）安装在壳体（３）的一端，手柄（２）安装在壳体（３）上靠近尾盖（１）处，基座（１１）安装在壳体（３）的另一端，其特征是壳体（３）内设有气囊（６），气囊（６）的上方安装有推杆（４），下方安装有调整座组件（２５）、（２２），基座（１１）上安装有气阀（７）、曲柄（１２）、偏心销（１３）、弹簧（１８）以及气管接头（１６），气阀（７）包括阀芯（９）与阀座，安装在气囊（６）的端口，阀座上设有进气口（１４）和送气口（１９），送气口（１９）与气囊（６）的端口连接，阀芯（９）的上方设有簧片（８），曲柄（１２）上装有弹簧（１０），弹簧（１０）与基座（１１）上的弹簧（１８）分别与阀座连接，弹簧（１８）位于阀芯（９）的下方，气管接头（１６）上套接进气管（１５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱子强，余家蓉，朱杰，
申请(专利权)人：四川成发航空科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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