纺纱机用薄膜气腔式气体加压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺纱工程牵伸系统的一种薄膜气腔式气体加压机构。其特征是：在手柄摇架体结合件上设置薄膜气腔加压组件、单级杠杆组件和辊间平行度精调组件以及在集中供气系统中还设有检漏和应急供气设施，加压组件功能是对气囊式和气缸式加压机构功能的扬长避短；精调组件保证了辊间平面和立面的高精平行度。它对弹簧摇架局部改造而成为气压摇架。其基本结构模式可广泛地为各种纺机配套，使用维护方便，工作可靠，成本低廉。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺纱工程牵伸系统中的气体加压机构，即纺纱机用薄膜气腔式加压机构。这种机构是在我国1990年公开的一种“纺纱机用气体弹簧式加压机构”(专利号为89208092.2，专利权人即为本申请人)的基础上改进发展而成的，可直接用于生产的成熟产品。公知的纺纱机用加压机构(通称摇架)是影响成纱条干均匀度的关键部件。通常使用的是传统的弹簧加压机构。近20多年各先进国家为提高成纱质量，广泛采用了气体加压机构，以取代弹簧加压机构。弹簧式加压机构(附图说明图1)，其前、中、后弹簧a1，a2，a3的压力各自经单级杠杆和轴卡b1，b2，b3传达到上皮辊轴c1，c2，c3上，根据纺纱工艺的要求，前、中、后弹簧a1，a2，a3的压力和杠杆比例各不相同，故提供给上皮辊的压力也不相同。弹簧加压的主要缺点是压力误差大，因为弹簧本身的压力离散度大，用久后压力要减退；在使用中压力又随着辊径大小而变化，对压力的检测和调节手续麻烦，不能在工作中进行，故它不能实行停机半释压，妨碍它采用软皮辊新技术；辊压和辊速偏低等，集中表现在成纱条干均匀度差。气体加压机构全面有效地克服了弹簧加压机构的各项缺点，提高了辊压的准确性和稳定性，检测、调压方便，并可采用软辊和提高辊压、辊速等新技术。但气体加压机构的主要两种——气囊式和气缸式，也各自存在一些缺点。气囊式气体加压机构(图2)。将长气囊2装入气容支承圆钢管1内，气囊的气体压力作用于压力板3，通过多级杠杆4、5、6、7将压力分配到前、中、后皮辊轴(c1)(c2)(c3)上，其主要缺点是多级杠杆加工困难，有杠杆误差；调变辊距时，辊压比也随之改变，重调手续麻烦；个别摇架卸压时，会引起相邻摇架压力改变；气囊如有漏气，将造成纺机半侧停产，另外，气囊拆装困难；气囊本身的抗变形弹性阻力较大，增大误差。气缸式气体加压机构(图3)气缸(8)内的气体压力经橡胶膜(9)和压力柱(10)，传递到上皮辊轴(c1)上，其主要缺点是气缸壁与压力柱柱面之间的间隙，在提高压强和提高压力精度的条件下，其摩擦力与漏气量之间的矛盾难克服；另外压力柱在工作中要承受一定的侧向力，也加剧了其间的摩擦力，增大误差，又因各缸形成的总漏气量较多，它在检修气路故障时，不能靠分机台储气罐单独长时间供气，维持纺纱生产。本技术的研制目的在于提供一种薄膜气腔式气体加压机构，它兼具气囊式和气缸式的优点，并克服二者的缺点；具有能精调辊间平行度的机构；具有能调位以减小加压柱所受侧向力的单级杠杆；具有既能集中统一调压供气，又能分割检漏和分机台独立应急供气的管路系统。另外目的还在于它是以充分利用弹簧摇架原有部件为基础改造而成的；它的基本结构模式可广泛应用于各种纱和纺纱各道工序的纺机加压机构。从而达到系统内各摇架辊压高度准确一致和持久稳定；辊间高精平行度；实现成纱条干均匀度大改善的主要目的；同时还实现了结构简单、成本低廉、产品易于系列化开发以及使用、检测、维护方便等要求。本技术由以下技术方案来实现本技术主要由新增设的部件薄膜气腔加压组件11、单级杠杆组件14、辊间平行度精调组件13和沿用弹簧摇架的原部件手柄摇架体结合件12(局部尺寸稍有改动)、摇架座结合件(e)、锁紧片结合件(d)两部分组成；另在配套的集中供气系统中还专设了能分割检漏和独立应急供气的管路系统。薄膜气腔加压组件11是由气腔右件15、气腔左件17、加压柱18橡胶膜片16和进气软管接头19构成；外附加强层的橡胶膜片16设置在气腔右件15和气腔左件17的中间，橡胶膜片16的周边带被同径的气腔左、右件周边带相向夹紧，在气腔右件15与橡胶膜片16之间形成严格密封的气腔，在橡胶膜片16与气腔左件17中心部位之间设置有加压柱18，橡胶膜片16的中心部位受右侧气腔内的压力而向左压覆在加压柱18的一端；加压柱18的另一端由气腔左件17中心的柱孔内伸出，并可进退滑动。橡胶膜片16在加压柱18外周与气腔左件17内圈之间形成环状窄沟。在近弧状沟底的最低点所围成的承压面积是恒定的，不受加压柱进退的影响，在气腔右件15的右端面有进气软管接头19，在气腔右件15的顶面中线位置设置有紧固螺栓孔，用以把加压组件11紧固在摇架槽体12的内顶面。单级杠杆组件14由杠杆21和杠杆支架20组成。杠杆支架20的上端固装于气腔左件17的左端中下角，其下端设杠杆支点轴孔，杠杆21力臂的受力点在力臂端部，接受加压柱18传递的压力；受力点的初始工作位置需加调定，以减小加压柱18所受侧向力和降低压力误差；杠杆21重臂的左端与辊间平行度精调组件13的右端面对正固接，精调组件13中的轴卡及立柱26就是杠杆21重臂对皮辊轴的施压点。辊间平行度精调组件13是由调节螺钉24、销轴25、轴卡及立柱26、衬筒22和握持器23组成；握持器23右端面与杠杆21左端面对正固接，衬筒22在握持器23的衬筒孔内，轴卡及立柱26的立柱在衬筒22的立柱孔内，由销轴25从握持器23左端面中线中点与端面垂直的销轴孔向右贯通握持器23、衬筒22和立柱26，把三者销装为一体；衬筒22受握持器23左端面销轴孔两旁的2个调节螺钉的调节，绕衬筒22轴线左右旋动，带动立柱26，也就是带动皮辊轴随之旋动，以调节辊间平行度。立柱26还可绕销轴25正反自由摆动，以保证上辊能随应下辊使两辊面密合平衡接触。集中供气系统中的各分机台管路系统(图7)。在每个分机台主管路中，依次设置有前阀门28、储气罐29、调压阀30、后阀门31、气压表32和若干个分组阀门33。每个分组阀门33接出一组软管接头和软管34，每根软管34的另一端与一个摇架的后气腔右件15上的进气软管接头19相连接，而每个摇架的前、中、后三个气腔则相互连通。分机台管路系统(图7)的主要特点是遇有漏气迹象时，可利用分组阀门33将摇架分割以检出漏气的摇架，并加以隔离修换，使正常摇架继续生产。当气源或总管路有故障时，各分机台可与之隔断，由分机台储气罐29独立应急供气，保证不停产。本技术给出如下附图附图1为现有传统的弹簧式加压机构示意图。附图2为现有通用的气囊式加压机构示意图。附图3为现有通用的气缸式加压机构示意图。附图4为本技术结构示意图。附图5为本技术中薄膜气腔加压组件示意图。附图6为本技术中单级杠杆组件及辊间平行度精调组件示意图。附图7为本技术中集中供气系统的分机台管路系统示意图。本技术最佳实施例详述当气源管路上各阀门全部开通，输气到各个摇架加压组件的气腔中，并调节压力到所需的压强，气腔内胶膜中间部位受压而左移压覆在加压柱的盘面上，在盘的周缘以外到气腔左件围圈内壁之间形成一个环状窄缝，胶膜受压沉陷入窄缝中，形成环状沟槽，沟槽底部胶膜呈近半圆弧状，弧的最低点所围成的圆面积，即是它的承压面积，此面积恒定不变，不受加压柱进退的影响。前、中、后加压组件输出的压力各不相同，可按一定的辊压比，无级调压，变更辊压比，可方便地由更换加压组件来实现。用调节摇架高度的调节螺钉和高度规来调定杠杆21力臂的初始工作位置，使在全部工作过程中保证杠杆与加压柱之间的夹角在90°±2°范围内，以减小对加压柱的侧向力，从而减小压力误差。辊间平行度精调组件13，由于衬筒22上的轴卡及立柱孔是立面横向长圆孔，故轴卡及立柱26可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱机用薄膜气腔式气体加压机构，包括有沿用弹簧摇架的原有部件：手柄摇架体结合件（１２）、摇架座结合件（ｅ）和锁紧片结合件（ｄ），其特征在于：增设薄膜腔加压组件（１１）、单级杠杆组件（１４）、辊间平行度精调组件（１３）以及集中供气系统中的分机台管路系统；薄膜气腔加压组件（１１）由紧固螺栓固装在手柄摇架体结合件（１２）的槽体内顶面，在薄膜气腔加压组件（１１）左端面中下角固装着单级杠杆组件（１４）中的杠杆支架（２０）；单级杠杆组件（１４）中的杠杆（２１）左端面与辊间平行度精调组件（１３）右端面相固接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克非，蔡宜军，
申请(专利权)人：蔡克非，蔡宜军，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]