涂敷上油剂的上油装置和方法制造方法及图纸

介绍一种将由多种组分组成的上油剂涂敷在行进中的长丝上的上油装置和方法以及一种上油泵。这里上油剂的组分相互分开存放在多个容器内。组分在刚要涂到长丝上去以前以支流的形式输入混和腔，汇聚成一股主流并作为混合的上油剂输送给润滑装置，润滑装置将在主流中乳化的上油剂涂敷在长丝上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分和权利要求12前序部分的将由多种组成成分的上油剂涂敷在行进中的长丝上的上油装置和方法以及一种用来实现这一方法的按权利要求16前序部分的上油泵。在制造刚纺出来的多纤维长丝时要求，长丝加上油剂涂层以进行后续处理。从而使得长丝可以在不损伤单根丝线的情况下通过接触面，例如导丝器或导丝辊可靠地引导。另一方面油剂涂层促使长丝单丝的结合。采用液体乳剂作为上油剂，它通过添加多种组分例如水和油制成。例如由US 3,783,596已知一种上油装置，其中在一个贮存容器内盛有乳化的上油剂用以给长丝上油。在贮存容器上连接一个输送装置，它将上油剂定量地输送给一个润湿装置。润湿装置将油剂涂层涂敷在长丝上。这里输送装置做成上油泵。这种上油泵做成只带一个出口的单路泵或带多个出口的多路泵。在每个出口上连接一个通到润湿装置的连接管道。这里通过输入口将乳化上油剂输送给上油泵。但是这种类型的定量的乳化上油剂只有有限的保持性，因为随着贮存时间的加长出现细菌侵袭。细菌导致气体析出(Ausgasung)，它以小气泡的形式可以看到。上油剂内的这些气泡在润湿装置内引起长丝上的涂层差错，使长丝具有上油空缺，这引起单丝的断裂。此外要求按规律的时间间隔对整个上油装置进行清洗。已知上油装置的另一个缺点是，上油剂组分的混合比的改变只有在剩余的上油剂用完或排空以后才有可能。在已知上油泵中乳化的上油剂以规定的混合化定量地输送。这里同样有缺点，上油剂内组分混合比的改变要求将贮存量用完和将上油泵清洗。因此本专利技术的目的是，这样地改进开头所述这种类型的上油装置以及方法，使得不会出现乳化上油剂的老化。本专利技术另一个目的是，创造一种灵活的上油泵，它用简单的方法便可以改变上油剂组分的混合比。按照本专利技术这个目的通过具有权利要求1特征的上油装置、具有权利要求12特征的方法和通过具有权利要求16特征的上油泵来实现。本专利技术提供特别的优点，各个组分只是在刚要将上油剂涂敷到长丝上去之前才调制。乳剂在涂敷到长丝上之前短时间内形成。为此上油剂的组分贮存在单独的容器内。每个容器通过一个管道与输送装置相连，它对于每一个管道有一个输入通道。在输送装置之内由各个组分形成的支流汇聚成一个主流。因此上油剂的各个组分只有在主流中才相互混合，接着输送给润湿装置用以给长丝上油。为了能够调整和保持组分之间规定的混合比，按照按权利要求2和权利要求13的本专利技术的一种优良的具体结构一种组分定量地输送给另一种组分并相互混合在一起。特别是在一种组分必须以很小的剂量与一种基体组分相混合的情况下，可以通过具有很小剂量的组分的定量化可靠地调整规定的混合比。在本专利技术一种特别优良的具体结构中给每个支流配设一个单独的定量装置，其中这些定量装置可以相互独立地控制。因此可以调整和保持具有很高精确度和持久保持质量的规定的混合比。通过定量装置单个定量的改变可以方便地改变各种组分的混合比。这种定量装置例如可以做成定量阀，它们安装在贮存容器和输送装置之间的管道上。为了使按本专利技术的上油装置可以有尽可能紧凑的结构，建议给输送装置的每个输入通道配设一个单独的定量装置。按权利要求5的结构方案特别优良，其中定量装置分别由一个可控的定量泵构成。因此输送装置同时承担输送和定量化的功能。此处另一个优点在于，上油剂按规定的剂量输送给润湿装置。这里涂敷到长丝上去的剂量由支流的单独剂量的总和汇聚而成。为了得到各种组分尽可能剧烈的混和，按权利要求6的本专利技术的上油装置的具体结构特别优良。这里主流流过一个混和腔。在混和腔内有益地设有一个或几个混和器，使得上油剂的组分可以均匀地相互混合。但是也可以采用动力搅拌器作为混和器。为此利用在混和腔内的旋转混和器以使各种组分相互混合。按本专利技术的上油装置具有一个润湿装置用以将上油剂涂敷在行进中的长丝上。这类润湿装置例如可以做成上油杆、上油喷嘴或上油辊，其中特别是上油杆和上油喷嘴需要主流的定量化，它由组分的单独定量化得到。按本专利技术的上油泵提供这样的优点上油剂的组分在上油泵内才汇聚在一起并相互混合。因此乳剂在上油泵的混和腔内在涂敷到长丝上去前的短时间内才形成。为此上油泵具有多个通向混和腔的输入口。单独的组分在输入口不定量或定量地输入混和腔。在混和腔内在输入口和泵本身的输入口之间设有多个混和元件，它们使各种组分剧烈地和均。因此在泵的输入口处存在按规定的混合比配制的上油剂，它通过上油泵的输送装置按定量的流量输送到泵的出口处。因此通过按本专利技术的上油泵可以取消乳化上油剂的贮备。从而可以方便地调整以及改变上油剂的浓度。此外取消了在调整上油剂或者由于在上油剂内产生细菌时而清洗通向上油泵的上油输送管道的工序，因为供油管道连接在混和腔上，这些管道分别输送上油剂的一种组分。在上油泵的一种特别优良的具体结构中，混和元件至少局部安装在一个伸入混和腔内的混和轴上。混和轴受到旋转驱动，因此上油剂的组分出现剧烈的和均匀的混和。在按本专利技术的上油泵的一种特别优选的结构方案中混和轴和输送装置通过一个共同的驱动装置驱动。因此定量化和混合可以通过驱动控制装置施加影响。这里如果输送装置可以通过一个驱动轴驱动，此驱动轴以其一端伸入混和腔内并构成混和轴，特别有好处。为此要求混和腔和输送装置相互对齐地设置。由此得到上油泵的一种特别紧凑的结构形式。为了与输送装置的转速、从而也与定量的剂量无关地达到上油剂组成在混和腔内的剧烈混和，本专利技术按权利要求20的结构特别优良。这里驱动轴和混和轴通过一个变速箱相互连接。由此保持共同的驱动，但是混和轴可以以完全不同的转速运行。最好混和轴以更高的转速驱动。为了达到均匀的脉动小的油流，它可以以高的精确度定量，上油泵的输送装置优先通过一对或几对齿轮构成。在采用具有多对齿轮的多路泵时给每对齿轮配设一个自己的输出口。齿轮对的供油通过一个集中的输入口进行。在这种形式的多路齿轮泵中驱动齿轮通过一个驱动轴一起驱动。按本专利技术的上油泵适合于给任何一种润湿装置，例如上油杆、上油喷嘴或上油辊供油。下面参照附图借助于一些实施例对本专利技术的其他优点作较详细的说明。其中表示附图说明图1 按本专利技术的具有一个上油杆的上油装置的第一个实施例。图2 按本专利技术的具有一个上油杆的上油装置的另一个实施例。图3 按本专利技术的具有一个上油喷嘴的上油装置的另一个实施例。图4 按本专利技术的具有一个上油辊的上油装置的另一个实施例。图5 按本专利技术的不带混和轴的上油泵的第一个实施例。图6 按本专利技术的带混和轴的上油泵的另一个实施例。在图1中示意表示按本专利技术的带一个上油杆的上油装置的第一个实施例。此上油装置由一个贮存容器1、一个输送装置5和一个润湿装置14组成。贮存容器1由两个独立的容器2.1和2.2构成，在容器2.1内含有上油剂的一种组分3.1。在容器2.2内含有上油剂的第二种组分3.2。在容器2.1的底面上设有一个出口4.1。管道8.1连接在这个出口4.1上。管道8.1连接容器2.1和输送装置5。在容器2.2的底面上也做了一个出口4.2，第二个管道8.2连接在出口4.2上。管道8.2通向输送装置5。在管道8.1上输送装置5和贮存容器1之间设有一个定量装置7.1。在管道8.2上同样在容器1和输送装置5之间设有一个定量装置7.2。定量装置可以做成电子机械阀或本文档来自技高网...

【技术保护点】
将由多种组分（３．１，３．２）组成的上油剂涂敷在行进中的长丝（１８）上的上油装置，具有一个贮存容器（１），一个与贮存容器连接的输送装置（５）和一个润湿装置，润湿装置与输送装置（５）的输出端连接并将从输送装置中以主流输出的上油剂涂敷在长丝（１８）上，其特征在于：贮存容器（１）由多个单独的容器（２．１，２．２）构成，其中容器（２．１，２．２）各自至少存放上油剂的一种组分（３），输送装置（５）在输入端具有多个输入通道（９．１，９．２），它们通过分开的管道与容器（２．１，２．２）相连，其中支流通过输送装置（５）在输送装置（５）的输出端汇聚成主流。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：埃贡盖思曼，赫尔穆特韦甘德，
申请(专利权)人：巴马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]