在合成长丝的生产程序中判断缺陷的方法技术

在合成长丝的生产程序中判断缺陷的方法，其中，一个取决于程序运行的第一参数被连续地检测；这样获得的测量值曲线被连续地评估和根据这种测量值曲线的评估或一个由此导出的曲线的评估，产生一个指示信号，其特征在于： －至少一个取决于程序运行的第二参数作为基准参数被连续地检测和评估； －当在第一参数和至少另一个参数处被确定一个代表缺陷的状态时，就产生一个指示信号。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种权利要求1前序部分记载的方法。这种方法已通过EP-A0207471(贝格1474)的一种假捻纺织方法所公知。同时证明，在一个摩擦假捻之后测出的长丝应力，对于所生产长丝和筒管的质量具有期望的判断力，此时，从连续的测量值中获得适当的指示值(以公知的方式平均值)和进行一个适当的评估。但是，按照现有的知识它仅适用于假捻纺织方法。在另一个制造合成长丝的方法中，特别是在纺丝方法中，快速纺丝方法中，拉伸纺丝方法中以及纺丝—牵拉方法中，已经证明不具有类似的长丝应力判断力。这一点特别应归结为这种方法的方法较大复杂性，其中，许多程序参数对于长丝应力产生不同的作用。还有另外的方法参数也不能对所生产的长丝和进而制造的筒管的质量有全面的评判作用。本专利技术的任务是，在一个合成长丝的连续纺丝程序中通过测量获得的数据对于所生产的长丝和进而制造的筒管的质量是具有判断力的。为此，这些数据应能通过控制或调节提供一个关于所生产的产品和/或方法运行和方法校正的质量判断。还有，(在要产生次品的紧急情况下)，应能实现生产程序及早的中断和避免废品。这一任务，本专利技术如此解决时一种在合成长丝的生产程序判断缺陷的方法，其中，一个取决于程序运行的第一参数被连续地检测，这样获得的测量值曲线被连续地评估和根据这种测量值曲线的评估或一个由此导出的曲线的评估产生一个指示信号，其特征在于—至少一个取决于程序运行的第二参数作为基准参数被连续地检测和评估；—当在第一参数和至少另一个参数处被确定一个代表缺陷的状态时，产生一个指示信号。此外，关于缺陷判断，应理解为除了本来的缺陷判断以外，还有在这种缺陷判断基础上实施的程序监视和程序运行。关于“缺陷”(Fehler)在最宽的意义上说应理解为每个相对正常的程序参数和长丝参数的偏移。在本专利技术方法中，首先一个取决于程序运行的第一程序参数被连续地检测；这样测得的测量值曲线被连续地评估；然后，根据这种评估或者一个由此测量值曲线导出的曲线之评估产生一个指示信号。此外，至少一个取决于程序运行的第二程序参数同样被连续地检测和评估。当在第一和至少另一个程序参数处确定一个代表缺陷的状态时，产生一个指示信号。该第一和至少第二程序参数可以是相互依赖关系的。一个在此处限定意义内的缺陷将对上述的依据关系产生干扰，进而形成用于一个检测的基本位置。该第一和至少该第二程序参数可以是相互无关的。一个缺陷可以干扰这种无关性，也就是说形成这种检测用基本位置的缺陷可以在两个程序参数的同时变化中检测出来。确定的缺陷将使至少两个程序参数引起代表性的变化，也就是说，这些程序参数表示一个代表缺陷的状态。在本专利技术第一实施例中，亦即在本方法中，该至少两个程序参数是同时比较或者表明与时间的相互关系，然后，产生一个指示信号，此时，该代表缺陷的状态表明一个相对正常程序曲线的偏移。在本专利技术方法的另一实施方案中，至少两个程序参数作逻辑结合。当这种逻辑结合指示一个相对正常程序曲线为代表缺陷的曲线时，则产生一个基于此的指示信号。该方法特别可应用于一种合成长丝的纺丝工艺中。同时，该卷绕速度可以高于2000m/min(米/分)并且长丝通过卷绕装置可以直线通过纺丝喷嘴抽出。以此方式就产生一个予定向的长丝(pre-orientated Yarn＝POY)。为制造这种POY，还可以中间接入一个导丝盘。通过进一步提高卷绕速度，还可以实现一个完全的定向，特别是通过中间接入一个加热装置，就可产生一个完全定向的拉伸的长丝(fully orientated yarn)。另一方面，还可能的是，在程序中接入一个导丝盘，它牵拉由纺丝喷嘴来的长丝，或者设置一个由多个导丝盘构成的牵拉级。在抛弃迄今的监视方法情况下，通过仅仅评估一个参数的单维监视已不再适用了。而是，至少评估两个参数且是这样地实行一种两维或多维(量网)的方法监视，其中，关于两个或多个参数的监视结果例如同时又作比较或者表明相互随时间的变化关系，和/或相互作逻辑结合并且根据这种结合获得缺陷信号。同时作为程序参数和基准参数应考虑所有的数值，这些数值可以在形成筒管的运行长丝上(长丝温度，长丝拉力＝长丝应力，长丝速度)以及(筒管参数直径，重量，端面织边的隆起＝理想圆柱结构的偏移)或者在本方法确定的机器构件上(转数，速度，温度，转矩承受)连续地或者间断有时地测知。显而易见，不是所有的方法参数的变化都对质量有一个作用。为了提高这种综合观察的判断力，特别有利和符合要求的是(权利要求5)，首先通过经验(有目的地应用人工制造的程序(工艺)偏移和临界状态进行予行试验)检测出适用于每个参数的临界曲线。同时将作为临界曲线的相应参数曲线标志出来，而这些曲线对于确定的程序缺陷或产品缺陷是征兆信号。而且可以涉及相应参数的连续测量值的绝对值，极值，以及相应参数测量值、随时间的变化曲线，第一或第二求导，还涉及标准偏移或者每个其他由相应参数导出的数值，而这个数值对于缺陷是有判断力的。特别可能的是，至少将这些所述数值之一的特性曲线作为缺陷模型贮存在一个存储器中(权利要求4)。不同的缺陷，例如长丝中的粗节，打结可以人工方式制造，其中，它们对于所考虑参数，特别是长丝应力的作用被精确地记录下来和可以作为相应的缺陷模型储存起来。对此，还可以参考未公开的自己的申请DE-A4314049.1(贝格2115相一致)。作为参数，特别是长丝应力，筒管重量，长丝粗度，长丝温度，或者还有每个其他的调节参数例如纺丝头压力，泵转数，纺丝头温度，导丝盘转数，导丝盘温度都可以考虑。作为基准参数，特别是还有编入程序的调节参数当预定这个调节参数不是常数曲线时则应考虑。作为这样的编入程序的参数特别可以考虑往复运动和往复速度，它们对卷绕区检测的长丝应力产生一个决定性的影响。在所有这类情况下必需的是，将测量值以及由此导出的数量(其首先通过它们的量纲已是有区别的)置于相互关系中和检测出它们相互的依赖关系。这一点在权利要求7的方法中是多余的。同时，一个相同形式的参数、例如长丝应力要在纺丝程序的不同位置上例如一方面在两个导丝盘间的拉伸区内部和另一方面在卷绕区中检测。下面借助实施例描述本专利技术，但本专利技术不局限于此。附图说明图1以简图表明方法过程，亦即应用一个实施例的用于制造和拉伸化纤长丝的纺丝过程。图2表明本专利技术另一实施例，并适用图1相应的说明。关于纺丝过程一长丝1由一种热塑性材料纺纱而成。该热塑性材料是通过一个填料装置2送给挤压机3的。该挤压机3则通过一个电机4驱动。电机4通过一个电机控制装置8控制。在挤压机中，该热塑性材料被熔化。因此一方面用于变形工作，这种变形工作是通过挤压机施加给材料的。另外设置一个结构为电阻加热的加热装置5，它通过加热控制装置50来控制。通过熔物管道6(其可设有一个压力填料器7)，该熔化物就可到达齿轮泵9，其由泵电机44驱动。该泵电机通过泵控制装置45如此控制，即泵转数可以作精细调节。该泵9将熔物流输送到被加热的纺丝头(箱)10，在其下侧置有纺丝喷咀11。从这纺丝喷嘴11中，熔化物以精细单丝绞12的形式送出。这些单丝绞通过一个冷却筒14。在冷却筒14中，通过吹气装置15对着单丝群横向或径向地吹一股空气流。依此单丝被冷却。在冷却筒14的端部，该单丝群通过一个给油辊13就被握合成一股长丝1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔格·斯帕林格，曼弗雷德·迈耶，乌尔里克·恩德斯，伯恩德·诺伊曼，
申请(专利权)人：巴马格股份公司，
类型：发明
国别省市：