生产、加工和卷绕热塑性塑料线材的方法，以及卷绕机技术

在该方法中，一个质量信号的给出依赖于一个运行测量的过程参数，人们选择作为有判断力的过程参数的一个由卷筒构成的状态参数，并且当所构成的卷筒全部卷绕运行时，探测该状态参数，并将该值与一个予给的、有代表性的值或者其公差范围作比较，以便在状态参数或导出的值由额定值产生不允许的偏离时，给出一个质量信号。该信号可以使一个警报器工作，连续生产的线盘的生产结果排列和／或输入到过程控制器中，以便用确定的偏离或趋势抵制这种偏离。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按照权利要求1前序部分所述的生产、加工和卷绕一种热塑性塑料线材的方法，以及按照权利要求31所述的卷绕机。通过EP-0，207，471B1(EP-1474)公开一种长丝的卷曲工艺方法，这种方法的特征是，由生产的测量参数的提示来用于生产卷绕筒子或线上的质量参数，卷绕筒子或线不是直接的测量对象。这个已知的方法成功地使用在长丝的卷曲工艺上，长丝通过假捻卷曲工艺来制造。本专利技术所涉及的线材可理解为长丝、窄带、软片、薄膜。这些线材的特征是，它们必需连续生产或连续加工，同时由这些材料在许多相邻的卷筒上制造出连续的线。本专利技术的目的是，提供一种前述的方法，特别是用于被卷绕的光滑长丝、而其中特别是由挤压的化纤纤维连续制成的长丝，并在挤压纺丝中卷绕，同时，导出了成品质量的有代表性的值，这个值规定该成品的一种分类等级和/或一种过程的控制。该解决方案由权利要求1的特征部分给出。本专利技术所基于的原理是卷绕长丝的卷筒结构对所生产的长丝的质量起决定性的作用;通过一个或多个状态参数所确定的卷筒状态表达出对于每个卷筒运行时间点的长丝的质量(长丝卷绕在一个卷筒上)。本专利技术的特殊优点在于使用了下述方法，即该卷筒状态参数还给出了一个工序流程和现实的工序状况，以及产品状态。因此，对于状态参数的取得和质量信息的给出和使用实现了与工序状态和生产质量相关的指示。特别要指出的是由于卷筒运行和/或卷筒直径的全部或予给部分确定了卷绕筒运行时间点，该直径的变化对充实和/或生产长丝的叉形卷筒直径的质量参数是具有代表性的。代替卷绕直径的也可以建立推导出的值，例如，层厚，层厚是在确定的时间段中构成在套筒或卷筒上的;又例如直径的增量(直径随时间的导函数);直径的时间函数;时间函数的系数。在各种情况下，可实现与予知的有代表性的值或有代表性的运转、或予给的公差范围/予给的运转(额定值、额定范围、额定运转)作比较。这些额定值，在查明这些额定值之前，对于线和叉形卷筒的数量应当安排就序。为了将已得知的有代表性的值和过程-如所述的那样-置于公差带中，那么首先在偏离公差带时给出一个质量信号。也可以获知测量的卷筒直径，或者其导函数值与相应的有代表性的值精确地一致，以及每个偏差均作为质量信号发出。关于所涉及的权利要求7和在其中所介绍的平均值作如下有效的说明。该平均值在此不仅按照严格的数学意义去理解。而且实际上一个平均值的构成是这样取得的，即该状态参数和它的导函数值是由一个用予给时间常数的滤波器提供的。通过选择时间常数可以予给，用这些数量的测量值获得平均值。其它的电子结构元件也在技术上备好待用，以便获得一个平均值，例如，低通滤滤器。提出了一个特别的问题，即特别是在生产和/或加工由热塑性材料制成的长丝时，使用很高的卷绕速度，该卷绕速度在卷曲机中已经大于1000米/分。在纺丝机中则大于3000米/分。由此产生的在获知直径时的测量技术问题当卷绕卷筒的恒定表面速度以更有利的方式通过权利要求20和21解决，当软片或者薄膜情况下通过权利要求9解决。一种另外附加的或者选择的可以按照权利要求12和14的构思获得解决。所产生的测量技术问题在没有接触到线材的情况下按照权利要求13解决。另外一种构思的卷筒参数按照权利要求15和16考虑到该卷筒的比重。在此确定了所测重量和所测卷筒直径的商。只要给出这个商，在恒定的、通过卷筒运行，卷筒的长度保持不变的情况下，该线组的分布通过卷筒的直径来确定。已经指出过，由热塑性材料制成的线材必需用恒定的速度积存和/或加工。这当然不仅涉及到直线速度，而且涉及到在每个时间单元内的物量积存，物量积存必需保持恒定。很明显，这种类型的测量的是很难实现的。这个问题的解决是按照权利要求17通过一种移动的卷筒重量测定器和由于卷筒运行而设的重量移动监督器。在权利要求18中指明了一种用于确定重量的适宜的测量方法。在权利要求19中指明了另一种用于确定卷筒重量的适宜的测量方法。其中确定了整个卷绕机的重量变化。它也可用来测量转矩或者转矩的变化，该转矩是由卷筒施加于卷绕机的一个相关的确定的支承点上。一种这样的方法可特别适用，如果直接测定主轴或主轴支承的变形是灵敏的，即重量测定的变形和其它的干扰，例如，振动相重叠，并造成虚假的测量结果。给出的质量信号可以作为警报信号给出，和/或利用来作为生产的卷筒的质量的标志，和/或作为过程控制信号。该信号作为警报信号可以用光学的或声学的或者作为运行的记录资料的形式给出。也可以利用它作为生产的卷筒的质量标志，其中，有重要意义的测量值和比较值由具有代表性的测量值划分质量等级，并且用该机器内部的计算机对每个产品分配质量等级。该质量信号可以作为过程控制信号用于再次关闭机器，或者用于操纵线的供给速度、线的卷绕速度、喷丝速度和/或其它的过程参数，这些过程参数均适于校正质量参数，质量参数对于卷筒直径的测定偏差和由它导出的值对按照专利技术相应的有代表性的值是负有责任的。对应的方法是权利要求20至30的内容。这些方法特征是，在运转过程和运转的生产中可以实现一种有效的并且细致的过程影响、生产影响和质量影响。按照专利技术的过程控制器具有-如已说明的那样-优点，即生产的和/或加工过程可以立即地和无延迟地进行修正。这个控制器至今需要用手动来实现，直接在过程中作用的可能性还没有给出。因此，在中间时间内直到用手动实现控制为止必需要容忍一个相应的很糟的生产过程。还有另外一种可能性，运转地测量卷筒的多个状态参数，并用各个状态参数操纵不同的过程参数。还有作为最优选择的可能性，即人们将所测得的状态参数或它从理想值的偏离量分级，并且分级地操纵过程参数，例如当生产一种长丝时产生较大的纤度偏差，人们就调节泵的转数，当偏差在一个确定的界限以下时，人们可调节牵拉速度和/或调节拉伸比。此外，在多位纺织机的情况下可以进行相互间的比较，并且将从一个予给的平均值或一个予给的公差区域到平均值的偏差用信号传递出来。只要大多数的卷绕位置不同节奏地卷绕，就需要校正卷筒的不同的起动时间，因为当比较卷筒运行的等同时间点，例如，根据卷筒的开始运行产生一个确定的时间差距，直径的比较只有在这种情况下才有意义。为了实施本专利技术的方法，必须解决另外一个任务，即提供一种卷绕机，该卷绕机与传感器共同作用，传感器探测所选择的卷筒状态参数。这种卷绕机在权利要求31和权利要求32中给出。两个解决方案是新的。权利要求33指出了一个优选的实施例，它是一个用于增长卷筒重量而构成的卷绕头的重量传感器。这个卷绕头主要是被支承在它的重心线上，特别是可旋转地铰支着，以便使卷绕头重量自行平衡，并且不影响卷筒重量的测量值的探测。在这个传感器卷绕头中，测量装置最好按照权利要求34所述的固定安装，它在传送运行中测量由卷绕轴和卷筒吊架的转矩给出的力的作用。按照权利要求35可以制作一种带有这种传感器卷绕头的纺丝装置，按照权利要求36可以制作一种带有这种传感器卷绕头的薄膜条装置，其中，每个连续的生产监督和质量监督，以及过程控制均可以实现生产质量的最佳化。下面借助附图对本专利技术作详细说明，其中表示附图说明图1，用于纺丝的喷丝装置示意图，包括各工序阶段的挤压、拉伸和卷绕;图1a，一个带有反向旋转叶片的线横动装置，和/当卷筒直径确定时设置在卷筒上的测量辊;图2，为按照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产和／或加工以及卷绕一种热塑性塑料线材（例如，薄膜、软片、窄带、线），并输出一个依赖于所测过程参数的质量信号的方法， 其特征在于： 测量作为过程参数的卷筒状态参数； 该状态参数或从它导出的值与一个预给的有代表性的值（额定值）或其公差区段作比较； 在状态参数或由额定值导出的值有不允许的偏差时，给出质量信号。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：托拜厄斯宾纳，克劳斯谢弗，
申请(专利权)人：巴马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]